Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка для производства строительных блоков

Установка и формы для производства строительных блоков своими руками

Одним из самых востребованных строительных материалов на сегодня является шлакоблок. Полученный методом естественной усадки или вибропрессования строительный камень используется для строительства различных невысоких зданий. Производить его можно как в промышленных условиях, так и своими руками с применением специальных устройств или форм. Самостоятельно можно сделать не только шлакоблоки, но и вибропрессовочный станок, на котором они будут изготавливаться.

  • Виды шлакоблоков
  • Установка для производства шлакоблоков
  • Производство строительных блоков
  • Изготовление металлических одинарных разъемных форм
  • Производство шлакоблоков
  • Деревянные формы для производства строительных блоков

Станок для изготовления блоков Спринтер — 2БП

Мы предлагаем Вашему вниманию каталог компании «Командор Техно».

У нас Вы найдете наиболее полный ассортимент оборудования для производства строительных блоков из бетона, керамзитобетона, пенополистиролбетона, опилкобетона и других наполнителей.

Вы сможете выбрать и заказать необходимое оборудование или готовую продукцию, сравнить технические характеристики, свойства, понять принцип действия, ознакомиться с условиями эксплуатации, а также посмотреть видеоролики, наглядно демонстрирующие работу разных моделей установок.

Если Вы затрудняетесь с выбором или у Вас возникли вопросы, наши специалисты готовы помочь Вам профессиональной консультацией.

Если определились с выбором, оставьте Вашу заявку, и наш менеджер свяжется с Вами для уточнения заказа, стоимости, удобного способа оплаты и возможности доставки.

С ценами на оборудование Вы можете ознакомиться здесь.

Кроме представленной в данном каталоге продукции, компания «Командор Техно» занимается производством стеновых строительных материалов: керамзитобетонных блоков и рваного цветного камня. У нас есть возможность профессионально выполнить строительные работы; наши специалисты по ландшафтному дизайну благоустроят и оформят Ваш приусадебный участок; опытные дизайнеры предложат Вам интересные решения для Вашего интерьера. Полный перечень услуг Вы можете уточнить у менеджера нашей компании.

Каталог продукции.

Ручная установка «Командор Атлет» изготавливается из высококачественных металлов и материалов российских заводов. Широкий ассортимент, простота в эксплуатации и высокая надежность – это отличительная особенность ручной установки «Командор Атлет», созданной специально для частного застройщика, фермера, дачника и начинающего предпринимателя. Чтобы начать изготовление стеновых блоков, Вам потребуется только форма для изготовления блоков «Командор Атлет» с электровибратором на 220 В и бетоносмеситель объемом 130-170 литров, необходимый для приготовления формуемой смеси. Качество производимых блоков соответствует российским стандартам. На установке ручного типа изготавливается 250-500 блоков за одну смену. Строительная площадка не требует дополнительной подготовки места, а качество строительных блоков (бетонных, керамзитобетонных, керамзитовых, опилкобетонных, пенополистиролбетонных и др.) соответствует требованиям стандарта. Правильно подобранный металл исключает деформацию установки при высоких эксплуатационных нагрузках, что обеспечивает пожизненную работоспособность этой модели. Видеоролик работы установки «Командор Атлет» можно посмотреть здесь.

Мобильная установка «Командор Спринтер» призвана облегчить процесс изготовления стеновых блоков и увеличить количество выпускаемой продукции. Отличительными особенностями установки «Командор Спринтер» от установки «Командор Атлет» являются механический привод поднятия матрицы и наличие колес для перемещения шлакоблочной установки по строительной площадке. Это позволяет увеличить производительность, сокращая при этом физические нагрузки при работе и количество обслуживающего персонала. Единственный недостаток для этой установки – это обязательное наличие больших производственных площадей с хорошо подготовленным основанием пола. Для быстрого схватывания произведенных блоков потребуется помещение с высокой влажностью и температурой воздуха, а повысить температуру в большом, часто неотапливаемом помещении тяжело, дорого и нереально. Поэтому мобильные передвижные установки «Командор Спринтер» в большинстве своем пользуются популярностью в южных широтах (Сочи, Анапа, Дагестан, Казахстан, Чечня и др.), где теплый сезон достаточно длительный. Видеоролик работы мобильной установки «Командор Спринтер» можно посмотреть здесь.

Стационарная установка «Командор Бизнес» не имеют недостатков. Само название определяет Вашу цель – зарабатывание денег. Установка вибропресс «Командор Бизнес» универсальна и практична. Достаточно заменить комплект матрицы и пуансона, и станок готов к выпуску блоков с другой разновидностью пустотности. И при этом он не имеет ничего лишнего. Управление процессом производства блоков осуществляется двумя рычагами. Вам не нужно бегать вокруг установки, а значит, сокращается время цикла формовки (40 с – 1,5 мин). Вам потребуется разместить установку «Командор Бизнес» в помещении (производственное помещение, навес, гараж), подключить к сети 220-380 В с мощностью 0,75 кВт, рядом установить бетоносмеситель принудительного действия объемом 0,2-0,5 кубических метров, определить место под пропарочную камеру, необходимую для сушки формованных изделий, и производство по выпуску керамзитобетонных блоков количеством 800-1500 блоков за смену готово. Минимальный размер помещения для размещения вибропресса «Командор Бизнес», бетоносмесителя, пропарочной камеры – 50 квадратных метров. Для производства строительных блоков в холодный период необходимо предусмотреть хранилище для керамзита, песка (ПГС), цемента или других наполнителей. Видеоролик работы вибропресса «Командор Бизнес» смотрите здесь.

Читать еще:  Расчет количества пеноблоков для строительства дома

Стационарная гидравлическая установка «Командор Гидро» предназначена для профессиональных пользователей. Вибропрессовые установки с гидравлической системой прессования и подъема матрицы эксплуатируются крупными производственными и строительными организациями и рассчитаны на выпуск до 1500 шт стеновых строительных блоков. Все преимущества установки «Командор Бизнес» дополнены системой гидравлического прессования до 14 тонн и формования изделий. При этом физический труд обслуживающего персонала сводится к минимуму. Работа установки может быть как в ручном, так и в автоматическом режиме. При создании данной установки используются металлы повышенной прочности, что обусловлено тяжелыми эксплуатационными нагрузками на оборудование. Гидравлическая система собрана из комплектующих ведущих заводов России и Украины. Подключение вибропресса «Командор Гидро» возможно только к сети 380 В с выделенной мощностью 4,75 кВт. Мы также предлагаем поставку вибропрессов с матрицей на 2 блока, работающих от сети 220 В, однако в этом случае мощность установки снижается на 30 %. Простые технические решения вибропресса «Командор Гидро» обеспечивают высокую производительность и качество выпускаемой продукции. Видеоролик работы вибропресса «Командор Гидро» смотрите здесь.

Бетоносмесительные установки. Производство строительных материалов диктует особые требования к смесительному оборудованию. Получение правильной бетонной смеси – гарантия качественного преимущества готового изделия. Мы предлагаем надежные бетоносмесители гравитационного (бетономешалки) и принудительного действия. Сравнить технические характеристики предлагаемых бетоносмесительных установок, подобрать себе нужный вариант по производительности и мощности можно здесь.

Площадочные промышленные электровибраторы. В нашем каталоге представлены промышленные электровибраторы завода «Красный Маяк» (г. Ярославль, Россия) и импортного производства (Китай). Все они отличаются по мощности и напряжению питающей сети, способу крепления, а также по диапазону вынуждающей силы и т.д. Более подробную информацию можно узнать на специальных сайтах. Мы гарантируем, что представленные в нашем каталоге электровибраторы наиболее востребованы и безопасно эксплуатируется по всему миру.

Вы можете ознакомиться с Каталогом продукции строительных материалов и Перечнем услуг.

На всю продукцию нашей компании предоставляется гарантия и сервисное обслуживание. Чтобы исключить вынужденные простои Вашего производства во время сервисного обслуживания, мы готовы предоставить замену. Подробнее о данной услуге можно узнать здесь.

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

  • бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
  • универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
  • тачка строительная – 1800 рублей;
  • лопата – 500 рублей.

Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.


Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку, бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

  • 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
  • 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков. С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д. Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

1 кг цемента – 6 рублей.

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Читать еще:  Газосиликатные блоки плюсы и минусы

Оплата труда рабочим – 2 руб.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий.

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.

Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.

Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей.

Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 %.

Сбыт готовой продукции

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.

Полезное по теме:

Фибропенобетон по своей сути представляет экологически чистый стеновой материал, содержащий в составе песок, пену и цемент. Высокотехнологичные станки для строительных блоков распыляют пену в массе раствора, она образует равномерные замкнутые частички пространства. Чтобы повысить прочность блоков, изготовители применяют армирование фиброволокном из полиамида по всей массе. Такой стеновой материал очень долговечный, не подвергается гниению, легкий и прочный.

Блоки их фибропенобетона выпускают различных размеров. Для несущих стен используют размер блока 20х30х60 см, который весит 22 кг. Для возведения стены из кирпича такого же размера потребуется 18 камней, весить они будут 72 кг. Блоки меньшей толщины (10 см) применяют при строительстве стен внутри здания, перегородок, ими утепляют перекрытия, стены. Теплопроводность фибропенобетона меньше, чем у кирпича, в 2,7 раза и в 2 раза меньше, чем у шлакобетона и ракушняка.

Большие размеры блоков сокращают применение цементно-песчаного раствора для кладки в 20 раз по сравнению с возведением стены из мелкоразмерных камней. Фибропенобетон не горит, при воздействии высоких температур не изменяет форму и не выделяет вредных примесей при нагревании.

Производительный «Метеор» — недорогой вибропресс для плитки

«Метеор» — оборудование для изготовления блоков и шлакоблоков, иных изделий. Обладает следующими характеристиками:
• Компактный: подходит для небольших производств и условий ограниченного рабочего пространства.

• Повышенная область формирования в сравнении с «младшим братом» «Мини»: 600х400 мм. Одна формовка позволяет получить 3 шлакоблока — самого крупного вида продукции. Количество блоков и плитки, других наименований зависит от размеров.

• Обладает высокой скоростью формовки готовой продукции, за что получил свое название.

• Прост в применении: для работы достаточно 2-3 человек.

• Широкие возможности по расширению номенклатуры изделий: вибропресс этой модели для производства брусчатки производит более 300 наименований. И эти возможности расширяются, благодаря выпуску дополнительной формообразующей оснастки.

• Качество готовых изделий, не уступающее материалам, изготовленным на более габаритном оборудовании.

Область применения вибропресса для плитки и другой продукции — небольшие производственные компании, изготавливающие материалы для облицовки домов, устройства тротуаров.

Процедура изготовления шлакоблоков с использованием самодельного вибропресса

Замешивать рабочую смесь можно вручную, но использование бетономешалки существенно упростит эту работу и улучшит качество раствора. Если объемы строительства большие, бетономешалка наверняка пригодится и для ведения других общестроительных работ, в противном случае можно одолжить её у знакомых.

Перед заливкой раствора в формы их необходимо смазать машинным маслом или аналогичным материалом, что впоследствии облегчит снятие матрицы и предотвратит прилипание уплотненной смеси к стенкам формы.

Готовая смесь укладывается в матрицу, после чего на раствор воздействуют прижимным пуансоном и вибратором. После окончания уплотнения форма поднимается, оставляя готовые блоки в поддоне. Весь процесс, от засыпки раствора до поднятия матрицы, занимает около минуты (при использовании жесткого раствора и вибрации с большой амплитудой).

Читать еще:  Что дешевле дом из бруса или газобетона?

Время затвердевания готовых изделий при их самостоятельном изготовлении – от недели до месяца, в зависимости от условий окружающей среды. Если хранить их в сухом и теплом помещении, для достижения нужной степени готовности будет достаточно 5-7 дней, при хранении извне и температуре воздуха не ниже 20 градусов – около месяца. Приготовление строительных блоков при более низких температурах не рекомендуется.

При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот

Своими силами изготавливаем продукцию, используя станок для производства блоков

Используя самостоятельно изготовленный станок для блоков, проводите работы по следующему алгоритму:

  • Установите оборудование на ровной площадке.
  • Подключите электрическое питание.
  • Приготовьте шлакоблочный раствор.
  • Залейте подготовленную смесь в форму.
  • Включите вибродвигатель на 2–3 минуты.
  • Добавьте шлакобетонную смесь до верхнего уровня.
  • Поставьте защитную крышку и включите вибратор.

Уплотните массив. Крышка должна дойти до касания с упорами, расположенными в соответствии с высотой блока. Затем снимите ящик и дайте отстояться заформованному блоку до схватывания массива. После аккуратного извлечения, шлакобетонные изделия просушите в закрытом и проветриваемом помещении.

Общая технология производства газобетона

Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.

Необходимое сырье

Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:

  • Цемент марки не менее М400;
  • Вода;
  • Известь негашеная;
  • Гипс;
  • Песок кварцевый;
  • Алюминиевая пудра.

Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.

Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.

Обратите внимание! Вышеуказанный состав является классическим. Многие компоненты могут заменяться. В этом случае набор числовые значения свойств также будут варьироваться.

  • Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
  • Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.

Примерное содержание пропорций – следующее:

  • 50-60% — цемент;
  • 20-40% — песок;
  • 1-10% — известь;
  • До 1% — вода.

На заметку! При желании повысить плотность изделий, следует увеличить количество цемента. В этом случае также изменится и масса готового материала, и коэффициент теплопроводности.

Основные этапы

Краткая инструкция выглядит следующим образом:

  • Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
  • Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
  • Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
  • Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
  • Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
  • Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.

Обратите внимание! Ход процесса может несколько отличаться в зависимости от того, какое оборудование для изготовления газобетонных блоков используется. Однако в целом, общий принцип будет аналогичным.

Заказать пластиковые окна от производителя

Производя недорогие пластиковые окна, мы не забываем и о том, что товар должен быть действительно хорошим. Высокая конкурентоспособность нашей продукции достигается, прежде всего, путем строгого соблюдения установленных нами правил и стандартов деятельности. Мы уверены, что высокие стандарты помогают обеспечивать отличное качество, оперативно решать возникающие проблемы и постоянно совершенствоваться, чтобы Вы смогли купить пластиковое окно дешево.

Одной из наиболее важных предпосылок к обеспечению качества является мастерство на производстве. Мы отвечаем за профессионализм, квалификацию наших сотрудников и специалистов, используем эффективные, современные методики работы. Все это в совокупности позволяет нам уменьшать стоимость продукции, при этом увеличивая уровень качества.

Производство качественных пластиковых окон и доступные цены для Вас – это главные цели нашей работы. Мы уверены, что эти характеристики нашей продукции полностью совместимы, и улучшение свойств товара автоматически влечет за собой уменьшение его стоимости. Мы стремимся к тому, чтобы абсолютно все фазы деятельности компании осуществлялись профессионально: и производство, и продажа, и обслуживание. При этом мы регулярно проводим мероприятия по еще большему улучшению каждого этапа нашей работы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector