Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент состав и свойства из чего состоит?

Из чего делают цемент?

Цемент – вяжущая субстанция, которая имеет свойство твердеть в воде и на открытом воздухе. Разберемся, из чего делают цемент, правда, тут еще все заивист от технологии производства цемента — сухой и мокрой. Он образуется путем измельчения клинкера, гипса и специальных добавок. Клинкер – это результат обжига сырьевой смеси, которая включает в себя известняк, глину и прочие материалы (доменный шлак, нефелиновый шлам, мергель). Ингредиенты берут в определенном соотношении, что обеспечивает образование силикатов кальция, алюмоферритной и алюминатной фаз.

Впервые патент на цемент был зарегистрирован в 1824 году, в Англии, Д. Аспиндом. Тогда автор патента смешивал пыль извести с глиной, обрабатывал смесь посредством высокой температуры. В результате получал серый клинкер. Далее материал размалывался и заливался водой.

Химический состав и формула

Когда нагревают такие компоненты, как известняк и глину, то показатели температуры в этом случае достигает отметки 1450 градусов. В результате такого воздействия происходит изменение структуры представленных компонентов, что способствует формированию гранул клинкера. После этого полученные ингредиенты соединяют с гипсом и перемалывают, чтобы в результате получился порошок.

На видео рассказывается, из чего состоит цемент:

Химическая формула готовой продукции выглядит так:

  • 67 % оксида кальция (СаО);
  • 22 % диоксида кремния (SiO2);
  • 5 % окиси алюминия (Al2О3);
  • 3 % оксида железа (Fe2O3);
  • 3 % прочие составляющие.

Как и где используется марка цемента м500 можно узнать в данной статье.

Технология производства цемента является очень сложной и трудоемкой. Здесь необходимо использовать специальное оснащение и соблюдение всех правил и норм.

На видео – химический состав цемента:

Виды цемента

По наличию основного минерала цементы подразделяются: [1]

  • романцемент — преобладание белита, в настоящее время не производится;
  • портландцемент — преобладание алита, наиболее широко распространен в строительстве;
  • глинозёмистый цемент — преобладание алюминатной фазы;
  • магнезиальный цемент (Цемент Сореля) — на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;
  • смешанные цементы — цементы, получаемые путем смешения вышеприведенных цементов с воздушными вяжущими, минеральными добавками и шлаками, обладающими вяжущими свойствами.
  • кислотоупорный цемент — на основе гидросиликата натрия (Na2O·mSiO2·nH2O), сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла.

В подавляющем большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера. В конце ХХ века количество разновидностей цемента составляло около 30. [1]

По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40*40*160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1 к 3 с кварцевым песком. Марки выражаются в числах М100 — М600 (как правило с шагом 100 или 50) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 кг/см2 (10—60 МПа). В настоящее время цемент марки М300 и менее не выпускается. Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «военным» или «фортификационным» и сто́ит заметно больше марки 500. Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и т.д.

Также по прочности в настоящее время цемент делится на классы. Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95% обеспеченности (то есть 95 образцов из 100 должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30—60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

Исходные материалы для приготовления

Размещение производства цемента стараются планировать рядом с основными запасами сырья. Сырьем являются природные горные породы, добываемые открытым способом. Итак, из чего производят цемент:

  • Карбонатные породы. К ним относят: мел; ракушечник и прочие известняки; доломит; мергель. В промышленном производстве в основном применяются известняковые породы. Данный материал позволяет повысить эффективность взаимодействия в процессе обжига.
  • Глинистые породы. К ним относят: глину; глинистые сланцы; суглинки; лесс. Данный материал необходим для обретения пластичности смеси и используется в основном при изготовлении цемента сухим способом.
  • Добавки. Для получения определенных качеств цементного раствора, необходимо к основному составу добавлять вещества, которые способны корректировать свойства материала. К добавкам относят: глинозем; кремнезем; плавиковый шпат; апатиты.

Добавки в цемент.

Разновидности материала

В продажу поступает множество разновидностей цемента. Они отличаются друг от друга по целому ряду характеристик:

  • Прочность. Важнейший показатель, который указывается на маркировке. Она выполняется в виде буквы М и цифры. Последняя и обозначает прочность. Ее определяют в результате проведения технических испытаний.
  • Фракция. Определяется помолом смеси. Чем он тоньше, тем более качественной считается продукция. Идеальным считается состав из крупных и мелких частиц, поскольку только тонкий помол требует слишком большого количества воды при замесе.
  • Скорость отвердевания. Варьируется путем введения в смесь гипса. В зависимости от назначения продукта может существенно различаться.
  • Морозоустойчивость. Определяется реакцией на цикл замораживание и размораживание. Материал характеризуется количеством таких циклов, которые он выдерживает без изменения своих свойств.

Потребность в воде при замесе раствора зависит от плотности материала, поэтому количество воды для замеса разных марок разнится. Избыток жидкости уменьшает прочность цемента.

В зависимости от области применения выделяется несколько типов цементных смесей.

Портландцемент

Отвердевает на воздухе и в воде. Минеральные добавки отсутствуют. Широко используется для возведения разноплановых монолитных конструкций.

Сульфатостойкий

Его особенность — повышенная устойчивость к химическим агрессивным средам. Характеризуется невысоким коэффициентом насыщения. Это позволяет применять сульфатостойкий цемент для строительства гидротехнических, подземных сооружений и т.п.

Пуццолановый

Может считаться разновидностью сульфатостойкого, но с добавлением активных минералов. Медленно отвердевает, имеет высокую водостойкость. Используется для гидротехнического строительства.

Глиноземистый

Повышено содержание окиси кальция и глинозема. Это позволяет смеси быстро отвердевать. Применяется для изготовления быстро твердеющих жаростойких и строительных растворов, которые находят применение при ремонтных работах, скоростном строительстве, зимнем бетонировании и т.д.

Кислотоупорный

В состав входит кварцевый песок и кремнефтористый натрий. Замешивается не водой, а жидким стеклом. Используется для получения кислотостойких покрытий. Не выдерживает постоянного воздействия воды.

Пластифицированный

Изготавливается со специальными добавками, придающими морозостойкость и повышенную подвижность приготовленным на этом цементе растворам. Они приобретают большую прочность, лучше сопротивляются коррозионным воздействиям и отличаются повышенной водонепроницаемостью.

Читать еще:  Как сделать завалинку в деревянном доме?

Шлакоцемент

В его рецепт включается шлак, процент содержания которого может варьироваться от 20% до 80% от массы продукта. Это удешевляет материал, замедляет скорость его отвердевания и увеличивает жаростойкость. Применяется для возведения наземных, подводных и подземных объектов.

Как показывает практика, самым востребованным вариантом является портландцемент. Именно его имеют в виду, когда речь идет о цементе.

Портландцемент: структурное соотношение содержащихся элементов

В описываемой категории стройматериалов данная разновидность является одной из самых востребованных. Минимальная марка выпуска — М400 (до М700). Популярные порошки этой разновидности:

  • шлакопортландцемент;
  • быстротвердеющий;
  • сульфатостойкий;
  • с умеренной экзотермией;
  • гидрофобный;
  • пластифицированный;
  • белый (цветной при пигментном наполнении) и т.д.

В классической своей разновидности при помоле возможно получение россыпи, состоящей из следующих элементов:

  • кремниевый диоксид (25%);
  • известь (60%);
  • алюминий (5%);
  • оксиды железа и гипс (10%).

Технологические особенности могут требовать изменения пропорционального включения данных элементов, а также расширять их список. Так, например, в шлакопортландцемент засыпают уголь, получаемый как остаточный элемент, когда клинкер проходит обжиг с последующим измельчением.

Компонентная структура порошка формируется из указанных ключевых элементов, распределяемых следующим образом:

  • Клинкерная гранулированная россыпь (практически весь объем). Фракция элемента от 1 до 6 см обуславливает прочностные возможности конечной продукции. Только после высокотемпературной обработки в печах происходит дробление, превращающее эту основу в порошок.
  • Гипсовая составляющая. До 6% гипсового камня или чистого ископаемого определяет период твердения порошка.
  • Добавочные элементы, которые делают цемент уникальным по эксплуатационным возможностям и параметрам.

Остаётся лишь соблюдать ГОСТ и ТУ для того, чтобы быстро и качественно изготовить порошок, марка которого будет соответствовать высшим параметрам.

Цементобетон, его состав и свойства

Цементобетон – это искусственный камень, полученный в результате твердения перемешанной и уплотненной бетонной смеси, в составе которой щебень, цемент ( не ниже М400 ), песок, вода, и необходимые добавки.

Этот вид бетона обладает свойствами, которые делают этот стройматериал:

  • Сверхпрочным ( более 2400 кг/м³ );
  • Морозостойким ( F50-F100, т.е.-15°С и ниже );
  • Долговечным ( до 30 лет );
  • Огнестойким (этот материал не является горючим, и не выделяет токсические вещества);
  • Доступным (минимальные затраты на стройку).

Если говорить о добавках, то вводя их в состав цементобетона , вы задаете смеси определенные параметры:

  • Активные добавки увеличивают прочность материала, и устойчивость к деформации.
  • Воздухововлекающие добавки увеличивают морозостойкость. Они создают поры, которые замыкают в себе воду, когда материал замораживается. Это позволяет избежать трещин.
  • Пластифицирующие добавки позволяют увеличить текучесть цементобетонной смеси. Этот фактор помогает равномерно укладывать смесь, и избежать пустот.

Изготовление цемента осуществляют во многих странах мира, в том числе и в России. Несколько крупных заводов обеспечивают различные отрасли промышленности этим нужным сырьем для материальных отраслей. Изобретателем, согласно данных Википедии, считается англичанин Джозеф Аспдин. Он в первой четверти XIX века запатентовал порошок серого цвета, дав ему название «портландцемент» в честь расположенного неподалеку города Портленд.

Способы производства вяжущих веществ были изобретены где-то в 3-4 тысячелетии до нашей эры, но впервые патент на его изобретение был получен в 1824 году

Данное неорганическое вещество имеет искусственное происхождение. Оно используется как самостоятельно, так и в составе разнообразных растворов:

  • кладочные;
  • бетонные;
  • штукатурные.

Основное отличие от иных вяжущих веществ, типа алебастров или известей, заключается в том, что материал приобретает высокую твердость при наличии значительного количества влаги.

Действующие нормативы

Производство цемента регламентировано действующим законодательством. Технические условия на выпускаемую продукцию должны согласовываться с ГОСТ № 10178, установленным в 1985 году. Согласно нему в составе принимается определенное количество минеральных добавок.

Активные минеральные добавки, % по массе

Обозначение вида цемента

Доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки

Осадочного происхождения, кроме глиежа

Прочие активные, включая глиеж

Более ранним стандартом является ГОСТ № 10178-76, но его действие прекращено с внедрением нового ГОСТа, хотя разница между ними не является существенной. Заметны различия лишь в отдельных позициях, которые не оказывают значительного влияния на конечный продукт.

Также используется производителями стандарт ГОСТ 15825-1980. Он в большей степени регламентирует цветовую дифференциацию продукта.

Производители постоянно работают над усовершенствованием своего продукта. В ход идут эксперименты как с физико-химическим составом материала, так и с выбором пропорций разных составляющих.

Из чего состоит цемент

Выясним, из чего состоит цемент. Традиционными компонентами для него являются гипс, клинкер и набор связующих добавок. Степень измельчения клинкера является важным фактором.

Клинкер

Он является базовым компонентом и формирует главные итоговые характеристики будущей цельной плиты. Образуется материал после обжига сырьевой массы с определенной температурой до получения гранулированных комочков диаметром 1-5 см. для термообработки задействуют спецпечи. Данный этап, из всех этапов производства, как делают цемент, является наиболее энергозатратным и трудоемким.

Известняк с глиной

Добывают в открытых карьерах. Затем они проходят предварительный этап обработки и отправляются в мельницу для формирования из них шламов. Полученный материал проходит сырьевые мельницы и отправляется в шламбассейны.

Все этапы производства кирпича на одной схеме

Мелкий шлам отправляют в печь, которая вращается вокруг собственной оси. Такие узлы могут иметь длину до 200 м и диаметр несколько метров, как на уральском заводе Lafarge в Челябинске. Топливом для них служит природный газ, ведь необходимо создать рабочую температуру в 1450°С.

Сырье во время термообработки частично спекается, формируя клинкер. Печи располагают горизонтально с наклоном до 40, чтобы дать возможность перемещаться массе внутри.

Масса состоит из диоксида кальция и кремнезема. Эти химические элементы оказывают влияние на долговечность будущих изделий и прочность скрепления строительных материалов с вяжущим составом.

Изготовление цемента продолжается в холодильнике, где у состава понижают температуру. На следующей стадии происходит дробление и передача в бункер для перемалывания в пыль.

В современном производстве цемента и его составляющих предусмотрены способы экологической защиты, к которым относятся электрофильтры. Они блокируют выход пыли эффективнее традиционных способов в 10-30 раз.

Пропорция глины и известняка в составе клинкера составляет 1 к 3. Такие вещества входят в цементы различных компаний. Зерно готового продукта составляет в пределах 1-100 мкм диаметра.

Читать еще:  Как крепить облицовочный кирпич к газобетону?

Также к востребованным материалам относятся: доменный шлак, мергель, мел, лесс, сланец и пр.

Состав цемента на 3-7% состоит из гипса. С его помощью производители варьируют сроки хранения сырья. Он отвечает за качество «отвердения». Исследование сырья показывают, что для цемента может применяться чистый материал или гипсовый камень, имеющий разнообразные примеси.

Добавки

Примеси, внедряемые производителями, способны усиливать характеристики продукта или придавать ему новые свойства. Популярными являются вещества, обеспечивающие такие свойства:

  • повышающие сопротивляемость низкотемпературным режимам;
  • для расширения диапазона применения готового продукта;
  • минимизирующие влагопоглощение;
  • обеспечивают пластичность.

Свойства позволяют делить продукт на определенные группы, подбирая оптимальный для каждого конкретного случая. Они определяют специфику эксплуатации. Минеральные добавки входят в состав цемента на 10-15%.

Также к востребованным материалам относятся: доменный шлак, мергель, мел, лесс, сланец и пр.:

  • мел относится к осадочным породам, легко растирающимся и измельчающимся;
  • мергель – также осадочная порода, которая находится ниже известняка, ближе к глинистым пластам, иногда имеет рыхлую фактуру и зависит от массовой доли глинистых составляющих (материал используется для работы с огнеупорными средами, например, печи или камины);
  • известняки предпочтительней выбирать пористые, так как их состав и свойства имеют небольшой порог прочности и в них исключены кремневые образования;
  • к востребованным глинистым пародам относятся лессовидные суглинки, лесс, суглинок, глинистый сланец.

На каждом производстве имеется собственная лаборатория. Там ведется регулярный учет качества выпускаемой продукции. Специалисты контролируют дозы входящих компонентов и добавок. Также на территории проводятся испытания прочности. Результаты тестирования подтверждаются соответствующими документами.

Определяя, из чего состоит цемент, необходимо указать его ориентировочный химический состав:

  • две трети в нем занимает оксид кальция СаО до 67%;
  • менее четверти содержится диоксида кремния SiO2 до 22%;
  • двадцатая часть оксидов алюминия Al2О3 5%;
  • порядка 3% оксида железа Fe2O3;
  • иные компоненты.

Марка указывается после буквы «М» на лицевой части упаковки и обозначает, сколько килограммов выдержит квадратный сантиметр поверхности.

ВИДЕО: Химический состав цемента

Различные технологии изготовления цемента

Существует несколько используемых технологий изготовления. Отличие между ними заключается в основном в процессе подготовки сырья. Применяют такие методики:

  • сухая;
  • мокрая;
  • комбинированная.

Сухая технология

Является наиболее прогрессивной, так как делают цемент по ней, совмещая несколько процессов. Это позволяет снизить себестоимость производства. Сушку и помол при таком варианте проводят в шаровой мельнице. В нее проникают горячие газы, поток которых направлен к заготовкам. В результате шихта получается в виде измельченной пыли.

Мокрая

Для мокрой технологии задействуют мел без извести. Перемешивание элементов осуществляется в спецбарабане. Там же проводится помол. Внутрь барабана пропускают определенное количество воды, от чего технология называется «мокрой».

Комбинированная

В комбинированной методике применены различные способы. Например, в отдельных случаях происходит мокрая обработка, а затем заготовленную массу доводят до полувлажного состояния с 18-20% влаги. Далее осуществляется гранулирование.

Как делают цемент в домашних условиях

Для бытовых условий понадобится печь с высокотемпературным нагревом. Также не обойтись без подготовленных мельниц, создающих необходимую фактуру. Необходимо учесть, что потребуется затратить много энергии на переработку материала.

Технология приготовления цемента

Измельчаем 1 часть подготовленной глины и три части известняка. Тщательно перемешиваем состав и перекладываем в барабанную печь. Температурный режим в ней ставим на 1450°С. В итоге у нас оказывается клинкер в виде крупных комьев. Домешиваем 5-6% гипса к составу. Хранить приготовленный цемент своими руками необходимо подальше от влажных мест.

ВИДЕО: Процесс производства цемента на примере одной компании

Строительство домов

Белый цемент по сравнению с традиционным аналогом, отличается рядом достоинств: как эксплуатационными характеристиками, так и своими эстетическими свойствами. Благодаря красивому цвету, его широко применяют не только для строительных работ, но и для создания скульптур и других архитектурных форм. В статье рассмотрим основные характеристики белого цемента и области, в которых он применяется.

Содержание:

Что такое белый цемент

Светлый оттенок белого цемента получается благодаря составу и особой технологии его изготовления.

Производится он на основе маложелезистого клинкера, с примесью минеральных добавок, известняка, гипса, хлорноватых солей, которые придают ему белесый цвет. А обжиг с резким охлаждением обеспечивает – прочность.

Такой материал многофункционален. Он применяется при:

  • строительстве;
  • сооружении наливных полов;

  • может служить составным компонентом при изготовлении сухих отделочных смесей.

Состав и свойства белого цемента

Материалы. Светлая окраска цемента достигается путем использования сырья, где отсутствуют железистые соединения или присутствуют, но в малом количестве. Белый цемент производится на основе маложелезистого клинкера, где сведено к минимуму содержание марганца и хрома. Также в его состав входят минеральные добавки, известняк, гипс, хлорноватые соли, которые придают ему белесый цвет.

Технология. Дробление сырья и помол клинкера происходит в дробилках/мельницах, оснащенных специальной футеровкой. Здесь используются кремневые, базальтовые, фарфоровые плиты. При этом удельная поверхность (тонкость помола) существенно выше, чем у обычного цемента:

  • тонкость помола серого цемента ̴ 3 500 см²/гр.;
  • тонкость помола белого ̴ 4 500 см²/гр.

Для обжига сырьевой смеси используется жидкое, газообразное или другое топливо, не производящее частиц сажи или золы.

Прочность и белизна цемента достигается путем обжига клинкера при высоких температурах, а затем его охлаждения в бескислородной среде (1200°С-200°С). Или применяется резкое охлаждение водой (1500°С-500°С), после этого влажный клинкер подсушивается в сушильном барабане при температуре 300°С.

  • Сухой способ. При низкой влажности сырья, большинство предприятий применяют именно такой способ. Для этого используются шахтные печи, где совмещены этапы тонкого перемалывания, тщательной просушки и смешивания, всех необходимых компонентов. Полученный клинкер подвергается обжигу при температуре 800°С.
  • Мокрый способ. Данная схема подразумевает дробление в мельнице твердых компонентов, а мягких – в специальном устройстве — болтушке с использованием воды. После этого этапа влажный шлам высушивается и далее осуществляется его более мелкий размол и перемешивание с остальным сырьевым материалом, как при сухом способе.

Цемент производится с двумя индексами прочности: М400 и М500.

Особенности. Помол такого цемента более тонкий, поэтому при просеивании через сетку № 008, остаток не должен составлять более 12%.

Степень белизны определяет его декоративные свойства, исходя из этого показателя, цемент производится 3-х сортов: 1 (высший), 2 и 3, где коэффициент отражения равен 80%, 75%, 68% соответственно.

Читать еще:  Как построить новый дом вокруг старого?

Схватывание материала наступает через 45 минут, полное высыхание – через 12 часов.

Цветной цемент получают аналогичным способом с добавлением минеральных красителей. Редкие цвета дают:

  • эсколаит – фисташковый оттенок;
  • кобальт – коричневый;
  • марганец – от голубого до глубокого черного.

Преимущества

  • Максимальная прочность и ускоренное затвердение материала. Через 16 часов отвердение раствора составляет уже 60%, тем самым сокращается и удешевляется строительный процесс;
  • такой высокий технологический показатель как дисперсность не дает материалу разрушаться под влиянием агрессивных растворов, атмосферной влаги;
  • экологичность цемента, благодаря использованию в производстве натуральных минералогических компонентов;
  • готовые строения отличаются прочностью и устойчивостью. Обладают стойкостью к образованию трещин (сколов). Такие достоинства материала минимизируют затраты на ремонтные или реставрационные работы;
  • эстетичность белизны, цветоустойчивость цемента и универсальность, позволяет совмещать его с другими отделочными декоративными материалами;
  • многофункциональность: применяется в качестве строительного и декоративного материала; используется в отливке напольных плит и кирпича; входит в состав сухих клеевых смесей, цветного бетона, затирки, шпатлевки и так далее.

Область применения

Сейчас почти во всех строениях присутствует белый цемент, в некоторых случаях его применение самое лучшее и единственное решение.

  • Он используется при изготовлении разнообразных строительных элементов, особенно эффектно смотрится белый бетон в качестве отделки фасадов. Благодаря нему здания и архитектурные фрагменты становятся более долговечными и выразительными.

  • Высокие технические характеристики цемента предотвращают изменение цвета бетона, и позволяют использовать его как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Он обладает повышенной стойкостью к различным атмосферным явлениям (солнечный свет, снег, дождь), при этом сохраняя белизну в течение длительного периода.
  • Он дает возможность производителям цементной продукции и бетонных изделий, а также архитекторам отличную основу для осуществления разнообразных замыслов. Позволяет работать с формами, наполнителями, цветностью, а также применять различные технологии бетонирования, отделки и обработки затвердевшей поверхности.

В каких случаях используется белый цемент

  • Удивительное сходство с природным камнем достигается путем смешивания белого портландцемента с керамзитовым гравием, мраморным или гранитным щебнем мелкой фракции и нужного оттенка красителем. Такого рода смесь применяется при изготовлении терразитовой штукатурки для облицовки фасада строения, тротуарной плитки или декоративного кирпича.

  • Он служит основой для цементно-известковых растворов, клеевых составов, затирок, наливных полов, штукатурных смесей.
  • Используется при изготовлении скульптур, колонн, ступенек, бордюров, цветников, малых архитектурных форм, фрагментов декора.

  • Высокая степень износостойкости и светоотражающие свойства позволяют использовать белый цемент, как для разметки аэродромного и дорожного полотна, так и в качестве материала для дорожного покрытия.

Работа с белым цементом. Полезные советы

  • Используемые формы (опалубка, различного вида емкости) и инструменты должны быть чистыми: без пыли, грязи, жиров, ржавчины. Это правило распространяется и на бетономешалку;
  • для замешивания раствора и последующего его увлажнения используется только чистая вода;
  • если в конструкции применяется стальная арматура, тогда ее следует предварительно покрыть 30 мм слоем бетона. Иначе, велика вероятность, что со временем на белой поверхности появятся ржавые подтеки;
  • отбеливающей добавкой может послужить диоксид титана, но его масса не должна составлять более 1% от общего веса;
  • заполнитель для бетона выбирается только белого цвета и мелкой фракции (до 2мм). В нем не должны присутствовать илистые частицы или мелкозем. Содержание минерала класса сульфидов в кварцевом песке должно быть исключено, рекомендуемая фракция – 1,5 мм;
  • пластификаторы, замедляющие добавки также подбираются с оттенком, который не повлияет на цвет раствора. Не рекомендуется использовать белила на основе цинка.

Производители белого цемента и его цена

Купить белый цемент можно в любом строительном магазине. Он представлен широким ассортиментом производителей.

Aalborg White

Усовершенствованная технология и чистая сырьевая основа выводят датский цементный завод Aalborg White на лидирующие позиции. Их продукция отличается высокими показателями белизны и прочности, экспортируется в 80 стран мира. Такого рода материал производят заводы, расположенные: в Дании, Китае, Малайзии, североамериканском регионе и Египте. Из недостатков можно отметить только его стоимость.

Технические характеристики белого портландцемента марки М700 (Дания):

  • расфасована продукция по 25 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 300 рублей;
  • первый сорт, степень белизны – 85-90%;
  • начало схватывания через 85 мин., конец – через 130 мин.;
  • прочность на 2-ые сутки достигает 36-44 Мпа, на 28-ые сутки – 68-78 Мпа;
  • расширение до 2 мм.

Технические характеристики белого цемента марки М600 (Египет):

  • расфасована продукция по 50 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 470 рублей;
  • первый сорт, степень белизны – 87,4%;
  • начало затвердевания через 170 мин.;
  • прочность на 2-ые сутки достигает 32 Мпа, на 28-ые сутки – 67 Мпа.

Holcim («Щуровский цемент» и «Вольскцемент»)

Еще один крупнейший производитель и поставщик – финансово-промышленная компания Holcim. Два завода производят цемент по уникальной технологии этого концерна в России: «Щуровский цемент» и «Вольскцемент».

Технические характеристики белого цемента марки М500 (Россия):

  • расфасована продукция по 50 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 435 рублей;
  • первый сорт, степень белизны – 82-84%;
  • начало схватывания через 100 мин., конец – через 170 мин.;
  • прочность на 2-ые сутки достигает 34-40 Мпа, на 28-ые сутки – 54-57 Мпа

Cimsa

Белый портландцемент от турецкого производителя Cimsa – это высокое качество продукции и приемлемая стоимость.

Технические характеристики белого портландцемента марки М600 (Турция):

— расфасована продукция по 50 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 500 рублей;

— первый сорт, степень белизны – 89-92%;

— начало схватывания через 130 мин., конец – через 160 мин.;

— прочность на 2-ые сутки достигает 43,7 Мпа, на 28-ые сутки – 66,7 Мпа

— расширение до 1 мм.

Такой цемент позволяет применять пигменты для придания необходимого и стабильного оттенка, таким образом, получая неограниченную цветовую палитру. А принимая во внимание такие характеристики этого материала как: прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям, можно осуществить любые, даже самые нестандартные замыслы архитекторов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector