Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рубанок для пеноблоков

Как сделать рубанок для газобетона своими руками?

При возведении зданий применяются газобетонные блоки, которые характеризуются точной геометрией, обеспечивают возможность быстрого и качественного строительства стен. Блоки имеют незначительные погрешности размеров. Однако присутствуют определенные отклонения геометрических параметров, затрудняющие выполнение кладки блоков. Используя рубанок для газобетона, можно удалить неровности, тщательно подготовить поверхность.

Осуществляя строительные мероприятия, застройщики сталкиваются с необходимостью рационального расходования финансовых ресурсов. На фоне дефицита денежных средств возникает вопрос о целесообразности приобретения покупного приспособления, позволяющего доводить размеры блоков. Ведь можно самостоятельно изготовить рубанок по газобетону, сэкономив деньги. Рассмотрим детально особенности изготовления этого приспособления.

Блоки из газобетона имеют высокое качество и ровную форму, однако коррекция поверхности бывает необходима

Особенности ручного рубанка

Даже если строится сплошная стена из газоблоков, где не требуется постоянное выравнивание поверхностей и соблюдение точности в рядах, то последний верхний ряд блоков должен быть очень ровным, так как на него будет опираться стропильная система, которая по определению не должна шататься или иметь даже небольшой люфт. Функционально рубанок для газобетона своими руками предназначен для соскабливания небольших слоев материала до требуемых размеров. Придать блоку сложную конфигурацию при помощи этого инструмента не получится, а выровнять поверхность до почти идеальной можно довольно быстро и легко. Одновременно с соскабливанием (срезанием) верхнего слоя газобетонного блока терка для газоблока шлифует обрабатываемую поверхность.

Если подходить к вопросу ровной поверхности принципиально, то, выравнивая рабочую поверхность каждого газоблока, можно практически исключить постоянный контроль за горизонтальностью кладки, в конце ряда выйдя в ноль. Профессиональные модели рубанков для газобетонных блоков больше похожи на гибрид кухонной терки и шинковки для овощей, и такая конструкция позволяет грубо снимать верхний слой материала, и тут же его зашлифовывать.

Зачем нужна такая точность в поверхности газоблока? Дело в том, что для кладки газобетона нужно использовать специальный строительный клей, а стоит он достаточно дорого. Поэтому, чем тоньше растворный шов, тем экономнее будет процесс строительства. Да и толстый шов не залог прочности соединения. Оптимальной диффузии клея в газобетон можно достичь при толщине клеевого шва не более 3–5 мм, а для этого поверхность изделия должна быть очень ровной. Особенно это касается блоков без системы гребень-паз — в пазогребневом блоке выравнивание происходит за счет выдавливания излишков клея или раствора из сложной конфигурации шва, а на ровной и гладкой поверхности выдавливаться особ нечему, вся поверхность должна быть плотно прижата к другому блоку.

Как инструмент рубанок для газобетона выглядит как корпус с ручкой и закрепленными на корпусе нескольких рядов с продольными лезвиями или выемками, как на кухонной терке. Промышленные модели оснащаются пятью рядами параллельно расположенных лезвий, закрепленных на постели под углом — с одной стороны. С противоположной стороны ручки есть еще пять рядов лезвий с таким же расположением, но направленных навстречу первым рядам. Корпус — пластиковый или деревянный, что позволяет с достаточной точностью сделать инструмент в домашних условиях.

Рабочие движения рубанком производятся так же, как при строгании древесины, но угол крепления лезвий не позволяет срезать тонкий и длинный слой газобетона — материал удаляется грубым сошлифовыванием коротких участков, а за счет большого количества лезвий, направленных в разные стороны, срезаются очень короткие участки, и это не дает лезвиям «вырывать» неровные куски пористого материала. В принципе, несколько газоблоков можно выровнять и обычным столярным рубанком, но лезвие после 7–10 изделий придется затачивать заново. Промышленно рубанки служат намного дольше, и одним инструментом можно работать все время строительства дома или гаража без правки лезвий.

Разновидности рубанков

В отличие от остальных инструментов, рубанок по газобетону бывает только ручного типа, если не считать таковым электрическую шлифовальную машинку, которую так же можно применять для выравнивания поверхности газобетонного блока, установив на нее самый крупный абразив.

Ручные или механические приспособления бывают нескольких видов, применяемых в зависимости от степени неровности кладки, которую необходимо устранить.

Самая распространенная разновидность рубанка по газобетону – это вариант на зубчатых пластинах. В основание или подошву приспособления в несколько рядов встроено металлическое полотно, имеющее с рабочей стороны острые зубья. При самостоятельном изготовлении инструмента используют полотна от обычных ножовок по дереву или металлу, укоротив их и расположив в нужном порядке.

Читать еще:  Ячеистобетонные блоки технические характеристики

Чем крупнее зуб на полотнах, тем эффективнее скоблятся газобетонные блоки. Это значит, что инструмент такого типа может применяться как для грубых, так и для точных шлифовальных работ. Именно эта конструкция называется чаще рубанком, так как имеет с аналогичным инструментом по дереву наибольшее сходство.

Как и предыдущий инструмент, терка используется в грубых и точных работах – все также зависит от величины зуба. В продаже представлены варианты терок с различными размерами зубов, частотой их расположения и даже формой. Например, рашпильная терка очень напоминает всем знакомую кухонную и позволяет очень эффективно и точно подравнивать мелкие неровности на поверхности газобетонных блоков.

Третья разновидность шлифовального инструмента по газобетону может использоваться и для любых других материалов, так как в качестве рабочей поверхности на ней используется обычная наждачная бумага. Такие терки применяются в стройке для финишного шлифования материала, когда строитель хочет добиться наибольшей точности в подгонке.

Рассчитать стоимость доставки

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы
  • Доставка

Наша компания «РосМастерСтрой» предлагает доставку строительных и отделочных материалов по Москве и Московской области, а так же по центральному региону России.

Доставка по Центральному Федеральному округу

Города доставки Московской области

Доставка осуществляется со складов заводов изготовителей, а так же наших складов располагающихся в г. Москва.

В наличии нашей компании собственный парк автомобилей грузоподъемностью от 1,5 до 30 тонн

Автомобиль с прицепом

  • Габариты: длина 14 м
  • Ширина 2,5 м
  • Высота 2,5 м
  • Объем 110-120 м 3
  • Грузоподемность до 20 тонн

Автомобиль с полуприцепом (еврофура, длинномер)

  • Габариты: длина до 15 м
  • Ширина 2,5 м
  • Высота 2,5 м
  • Объем 110-120 м 3
  • Грузоподемность до 28 тонн

Бортовой автомобиль

  • Габариты: длина 6-12 м
  • Ширина 2,5 м
  • Высота 2,5 м
  • Объем 50-70 м 3
  • Грузоподемность от 1 до 15 тонн

Кран-манипулятор

  • Габариты: длина 10-16 м
  • Ширина 2,5 м
  • Высота 3,5 м
  • Объем 50-70 м 3
  • Грузоподемность от 1 до 15 тонн

Обращаем Ваше внимание на то, что доставка строительных материалов представляет собой важное и ответственное мероприятие. Поэтому мы подходим к решению этого вопроса со всей серьезностью и ответственностью.

Мы гарантируем, высокое качество доставки, сохранность перевозимых грузов, максимально сжатые сроки поставки заказанных материалов и также берем на себя работы по погрузке и разгрузке строительных материалов.

При необходимости осуществляется страхование грузов.

В случае заказа строительных материалов юридическими лицами (строительные организации, компании и предприятия), мы готовы обеспечить Вас всем необходимым пакетом документов ( товарно-транспортные накладные, приемо-сдаточные акты и т. д. ).

Доставка по Москве

Доставка по Москве осуществляется ежедневно без выходных, в течение 1–3 дней после оформления заказа, в любое удобное для Вас время.

Доставка крупногабаритных товаров, таких как кирпич, газобетонные блоки, газосиликатные блоки, пенобетонные блоки, жби изделия и другие товары производятся на автомобилях грузоподъемностью от 3 до 24 тонн.

Стоимость доставки зависит от удаленности до объекта и рассчитывается исходя из веса и объема груза.

Какие бывают пеноблоки для возведения перегородок

Выбор строительного материала для возведения межкомнатных перегородок обусловлен нашим желанием сделать такую стену, которая сможет прослужить много лет, выполняя основные возложенные на нее функции. Именно поэтому вопрос о том, какими могут быть пеноблоки – это довольно распространенный вопрос у начинающих строителей.

Прежде всего, стоит знать, что пеноблоки могут обладать различной плотностью, а значит, и различным весом. Плотность пеноблоков имеет большое значение при возведении стен домов – например, нельзя использовать для наружных стен пеноблоки с плотностью меньше, чем D300-D500. Что касается межкомнатных перегородок, то здесь плотность не имеет большого значения. Также при ответе на вопрос, какие бывают пеноблоки, необходимо учитывать, что они могут различаться друг от друга по методу производства.

Читать еще:  Как правильно постелить пароизоляцию на потолок?

Это может быть автоклавный и неавтоклавный метод производства. Причем, неавтоклавный метод чаще всего используют небольшие производители, продукция которых не отличается очень высоким качеством, вследствие отсутствия отработанной технологии контроля. Дело в том, что неавтоклавный метод производства приводит к тому, что в результате пенобетонные блоки имеют достаточно неравномерную пористую структуру, что не может не сказаться на их технических характеристиках. Например, перегородка из пеноблоков, изготовленных таким методом, может давать очень большую усадку – до 3 мм на один метр высоты.

Пеноблоки, изготовленные неавтоклавным способом, отличаются от пеноблоков с тем же показателем пористости, изготовленных автоклавным методом. Последние прочнее. Кроме того, и стена из пеноблоков, при изготовлении которых применялся автоклавный метод, получается более прочной.

При выборе пенобетонных блоков для межкомнатных перегородок также необходимо учитывать и тот факт, что сами блоки могут изготавливаться при помощи одного из двух способов:

  • формовка;
  • резка.

Первый способ изготовления заключается в том, что пенобетон в жидком виде разливается по специальным формам, в которых и застывает. Конечно, все формы, применяемые в этом случае, абсолютно одинаковы между собой по размерам, но вот параметры полученных в них блоков могут отличаться. Здесь процесс вполне можно сравнить с выпеканием хлеба – ведь несмотря на то, что и в этом случае используются совершенно одинаковые формы, размеры полученных буханок могут быть различными.

Способ резки заключается в том, что с помощью дисковой пилы из готового пенобетона большого размера вырезаются блоки. В этом случае блоки получаются совершенно одинаковыми по размеру. А еще одним их преимуществом является то, что они имеют ровные грани.

Для монтажа межкомнатных перегородок лучше всего подходят блоки, изготовленные способом резки.

Какому резательному инструменту отдать предпочтение?

Каким резательным инструментом лучше обрабатывать пенобетон, чем резать его, чтобы минимизировать расходы на техобслуживание устройства?

Чтобы ответить на эти вопросы, необходимо определиться со следующими параметрами строительного проекта:

  1. Общий объем обрабатываемых пеноблоков.
  2. Габариты пенобетонных блоков.
  3. Электрификация строительной площадки.
  4. Бюджет проекта.
  5. Профессиональные навыки строителей.

Малоэтажное частное строительство

При строительстве частного одноэтажного дома средней площади, например, на даче, как правило, используется не более 10-12 кубов пенобетона. Если временных ограничений по проекту нет и бюджет не ограничен, идеальным вариантом будет сабельная электропила.

Однако при отсутствии источника электропитания на участке или возможности пользоваться аккумуляторной моделью пилы, а также ограниченном бюджете подойдет ручная ножовка.

Это может быть, к примеру, пила для пенобетона Зубр. Ее ресурса вполне хватит, чтобы завершить строительство дома силой одного — двух строителей.

Инструмент для дома в несколько этажей

Чем резать пенобетонные блоки при строительстве двух-трехэтажного коттеджа, дома или нежилого помещения? Для возведения такого сооружения потребуется выполнять большое количество операций по резке, причем в различных условиях.

Для основной работы потребуется автоматизированное устройство. Лучшим вариантом будет ленточная пила, для доводки геометрических особенностей можно использовать небольшую сабельную пилу или ножовку.

Многоэтажки, цеха и производственные помещения

При возведении высотных жилых домов пенобетонные блоки используют либо в качестве облицовки на ж/б-каркас, либо в качестве основы, но с армировкой внутри стены. В том и другом случае приходится резать большое количество блоков из пенобетона. При этом габариты используемых блоков могут быть предельными.

Естественно, что резка пенобетона своими руками в основном объеме работ в таком случае неэффективна. Здесь нужны автоматизированные резательные установки и комплексы для пенобетона. Это могут быть и ленточные пилы, и станки для разреза пенобетонного массива, и применяемые в отдельных частных случаях сабельные пилы и ножовки по пенобетону.

Читать еще:  Газобетон пенобетон или газосиликатные блоки что лучше?

Свойства пеноблоков

Этот материал обладает свойствами, которые отличают его от кирпича, шлакоблока или железобетона, поэтому для укладки пеноблока применяется особая технология. Он легче воды, обладает малой механической прочностью, в том числе на сдавливание, его пилят с помощью ножовки по дереву и строгают специальным рубанком. Все это не позволяет применять его так же, как кирпич, камень, блок или железобетон.

Во-первых, пеноблок предъявляет особые требования к фундаменту, ведь даже небольшое увеличение нагрузки на каком-то участке стены приведет к появлению трещин, а затем и разрушению материала. Во-вторых, даже небольшая неравномерность нагрузки от крыши или перекрытия, приведет к растрескиванию и разрушению пеноблоков. Нежелательно класть пеноблоки на цементный раствор, который применяют для кирпичей или шлакоблоков. Из-за более высокой теплопроводности раствор создаст мосты холода, из-за чего снизится температура внутри дома. При кладке на клей для газобетона или пеноблоков, таких проблем не возникает.

Армирование

Схема армирования пеноблоков.

Армирование нужно для того, чтобы увеличить надежность пенобетонной кладки. Оно производится через каждые 3-4 ряда блоков в цементный раствор для кладки. Оно не только усиливает кладку, но и предотвращает пенобетон от образования трещин.


Для армопояса используют U-блоки, в полостях которых укладывают арматуру толщиной не менее 10 мм и заливают её бетоном. Или же закрепляют на стенах деревянную опалубку, внутри которой устанавливают тонкие блоки или пенопласт для термоизоляции, после чего арматуру заливают бетоном. Рекомендуемая высота армопояса – 20 см.

Перед тем, как устанавливать межэтажные перекрытия, необходимо усилить стены армопоясом – это замкнутый по всему периметру пеноблочной коробки монолитный железобетонный ряд.

Несколько советов по монтажу

Перегородки в доме выкладываются таким же образом, как и стены, но для перегородок применяются пеноблоки, толщиной 10-15 см:

  • Перегородки могут выкладываться по уже смонтированному полу или на фундамент, который заливается вместе с основным фундаментом. Как правило, фундамент заливается и под перегородки для того, чтобы равномерно распределить нагрузку.
  • Крайние блоки связываются с несущими стенами, с помощью армирующих вставок, связывающих армирование несущих стен и стен перегородок.
  • При этом армирование на стыках имеет свое продолжение при армировании кладки перегородок. На соответствующих рядах вырезаются углубления под арматуру, углубления заполняются клеем, и арматура вдавливается в клей.
  • Для разведения электропроводки можно применить ручной штроборез, а для крепления подрезетников и распредкоробок можно использовать электрофрезу. Разводка по гипсоблочной (пеноблочной) поверхности осуществляется обычным двухжильным (трехжильным) проводом, типа «лапша», не имеющей двойной изоляции. Это связано с тем, что пеноблок является не горючим материалом. После закладки проводов в штробы, их можно замазать клеем или гипсовой шпаклевкой.
  • Места, где будут закладываться армирующие прутья должны быть определены заранее, на этапе проектирования.
  • Армирование пеноблочной кладки начинается с первого ряда и повторяется через каждые 3-5 рядов.
  • При заливке армопояса и перекрытий над дверными и оконными проемами также следует производить армирование, применяя готовые, сваренные электросваркой, каркасы из арматуры.
  • Каркас армопояса не должен находиться в виде отдельных фрагментов, а быть полностью сваренным или связанным вязальной проволокой.
  • Поверхности, выложенные пенобетонными блоками, нуждаются в утеплении и облицовке.
  • При проведении облицовочных работ не рекомендуется использовать дюбели-гвозди. Сверлить такие поверхности можно, но без использования функции перфорации. Для надежности крепления, желательно использовать пластмассовые дюбеля, длиной не менее 100 мм.
  • Во время кладки, следует сразу убирать лишний раствор, чтобы не образовывались наплывы. Они в дальнейшем будут мешать производить отделочные работы.
  • Перед нанесением различного рода шпаклевок, пенобетонные поверхности следует прогрунтовать глубоко проникающей грунтовкой.

Пеноблок стеновой класть не сложно и быстро. Только надо предварительно сделать расчет стен из пеноблоков, чтобы избежать лишних отходов. Вы все сможете сделать самостоятельно и инструкция вам этом поможет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector