Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Песчано цементные блоки своими руками

Изготовление бетонных блоков своими руками

Содержание:

  • Раствор для изготовления шлакоблоков
  • Время приготовления и хранение бетонных блоков
  • Преимущества шлакоблоков
  • Начинаем процесс изготовления
  • Видео изготовления бетонных блоков своими руками

Для изготовления бетонных блоков в качестве наполнителя подойдет: шлак, зола, отходы горения угля, отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, граншлак, зала, щебень, опилки, гипс, кирпичный бой и т.д.

Исходное сырье

Исходные материалы для изготовления:

  • песок;
  • вода;
  • цемент.

Цементно-песчаные блоки, изготавливают из обычной цементной смеси

Классическая технология предусматривает использование крупной песчано-цементной смеси соотношением 3:1. Применение гравия с песком уменьшает расход бетонного раствора. Добавление дополнительного объема цемента придает изделию морозоустойчивость, увеличивает плотность. Раствор несложно приготовить самостоятельно, а можно приобрести готовую пескоцементную смесь, отличающуюся по размерам фракции наполнителя. Плотность сухого сырья – выше 1800 кг/куб. м, что позволяет его относить к тяжелым бетонам. Определяющий параметр готового изделия – прочность. Композиты предлагаются марок М50, М75 и М100.

Песчано цементные блоки своими руками

Можно ли построить современный одно или двух этажный дом из бетона и стекла своими руками, быстро, дешево, практически, навечно? Конечно можно! Главное, правильно выбрать и правильно использовать бетонные блоки.

Содержание

  1. Что такое блоки бетонные
  2. Бетонный блок: виды и особенностивидеовидео
  3. Бетонные блоки: область применения фото

Что такое блоки бетонные

Бетонные блоки – это относительно новый вид строительного материала на современном рынке, пришедший на смену кирпичу и бетонным плитам, при этом, сочетающий в себе плюсы этих материалов.

Как и кирпич, бетонные блоки имеют сравнительно небольшие размеры, т.е. компактны, их легко можно переместить (перевезти, поднять на этаж, на уровень кладки). Многообразие форм и цветов, характерных бетонным блокам позволяют использовать их, как непосредственно, в строительстве, так и с целью декорирования или утепления уже готового строения.
С бетонными плитами бетонный блок роднит материал, из которого они изготовлены, т.е. цемент.

Бетон: прочный, но – разнообразный по своим характеристикам материал, благодаря добавкам. Также, от бетонных плит бетонные блоки сохранили возможность армирования стен, что позволяет строить 2-х этажный дом с относительно тонкими, но достаточно прочными стенами.
Отдельным плюсом бетонных блоков можно считать и то, что бетонные блоки, цена на которые, при их покупке, значительно меньше, чем на кирпич и на бетонные плиты, можно изготовить и самостоятельно.

Бетонный блок: виды и особенности

Бетонные блоки – очень разнообразный строительный материал, могут иметь разные размеры, форму, наполнение.

размеры: размеры бетонных блоков варьируют от крупных до размеров стандартного кирпича;

форма: гладкие, полнотелые

или с пазами, выемками

наполнение:

  • тяжелый бетон: блоки из этого материала используются для устройства фундаментов и цоколей. Блоки бетонные для фундамента имеют высокую плотность, повышенную прочность, благодаря чему способны выдерживать не только большие нагрузки, но и перепады температур, т.е морозо- и жаростойкие, а также повышенную влажность – влагостойкие. Особенностью бетонных блоков из тяжелого бетона является и жесткость требований к точности их размеров: допустимая погрешность – не более 2мм.- ведь на них будет держаться весь дом! Блоки из тяжелого бетона бывают двух видов:
  • железобетонные: имеют готовый, встроенный в блок каркас из стальной арматуры и проволоки, благодаря чему такие блоки имеют повышенную стойкость к сжатию и расширению под воздействием температур.

  • песчано-бетонные: чаще всего их делают пустотными, в виде не снимаемой опалубки для заливки фундамента, с последующим армированием металлическими прутами и проволокой. Широко применяются в строительстве частных одноэтажных домов.

  • легкий бетон, из него изготавливаются стеновые блоки, используемые для сооружения стен и перегородок дома и/или используют, как утеплитель основных стен. Легким бетон становиться благодаря тому, что в его состав добавляют легкие пористые, различной фракции, материалы. От размеров фракции дополнительного материала зависит и назначение бетонных блоков: мелко фракционные – для возведения стен, крупно фракционные – для утепления стен.
  • Бетонные блоки стеновые могут быть следующих видов и составов:
  • шлакобетон: стеновые блоки из шлакобетона имеют малые теплоизоляционные свойства, характеризуются повышенной гигроскопичностью, поэтому требуют дополнительного утепления-защиты стены из шлакоблока от воздействий окружающей среды и погодных явлений.
  • керамзитобетон: блоки из этого материала имеют оптимальное соотношение «цена-качество», отличаются достаточной прочностью, высокой звукоизоляцией, низкой тепло проводимостью и гигроскопичностью, но также имеют повышенную хрупкость, из-за чего сложны в обработке и требуют дополнительного утепления-защиты (по принципу «термошубы») от воздействия внешней среды.
  • ячеистый бетон – самый популярный и доступный вид строительного материала для сооружения частных домов: легкий, прочный, имеющий высокие звуко- и тепло изоляционные свойства, доступный, за счет вспенивания (и увеличения объема) связующего компонента.

Бывают блоки из ячеистого бетона следующих видов:

  • газосиликатные блоки: имеют точные размеры (допустимая погрешность – 1-2 мм), легко обрабатываются (пилятся, сверлятся).

  • пенобетонные блоки: по своим характеристикам схожи с газосиликатными, но имеют больший разброс в размерах «кирпичей»: до 5мм. И если продолжить сравнение с газосиликатными блоками, то пеноблоки обладают несколько меньшими теплоизоляционными свойствами и меньшей влагостойкостью, а также, хуже в обработке.
Читать еще:  Как правильно сделать пристройку к кирпичному дому?

Бетонные блоки: область применения фото

Стеновые бетонные блоки, бетонные блоки для сооружения фундамента – само собой разумеется, что все они нужны для того, чтобы соорудить дом

или просто фундамент под забор, гараж, дом..

и не только: красивые заборы из бетонных блоков,

тротуарная бетонная плитка,

с помощью правильно подобранных бетонных блоков можно построить, практически, всё!

Цементные

Это строительный материал на сегодняшний день пользуется особой востребованностью. Причина в том, что цементные блоки 20х20х40 мм очень прост в монтаже, благодаря чему выполнять все работы может даже неопытный человек. Применяют бетонные блоки при строительстве частных домов или многоэтажных конструкций. Благодаря широкому ассортименту указанный продукт удается выбрать самый удачный вариант для конкретных целей.

К основным преимуществам цементных блоков можно отнести:

  • прочность и устойчивость;
  • долговечность;
  • огнестойкость;
  • энергосбережение;
  • оптимальный уровень температуры, влаги;
  • звукоизоляция.

Газобетонные блоки характеристика и особенности применения указаны в статье.

Сколько стоит шлакоблок за штуку? Стоимость представленного изделия может составлять 33 – 45 рублей за штуку.

1 Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м 3 .

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой. На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м 3 , тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м 3 . Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

1.1 Плюсы и минусы материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

  • доступность сырья;
  • простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
  • невысокая стоимость итоговых изделий;
  • возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
  • экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;
  • небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

1.2 Испытание блоков из опилкобетона (видео)

Практические рекомендации

Виды строительных блоков.

Чтобы начать изготовление бетонных блоков своими руками, необходимо подготовить все инструменты и материалы, которые могут понадобиться в процессе. Стандартные размер шлакоблока составляет 390х188х190 мм. Внутренняя часть изделия остается полой. В качестве пустоты выступают два или три отверстия, форма и размер которых напрямую зависят от конфигурации станка.

Читать еще:  Грунтовка для газобетона паропроницаемая

Благодаря таким пустотам шлакоблок обеспечивает достаточное звукопоглощение и теплоизоляцию дома. Но, несмотря на такую пустотелую конструкцию, материал очень прочный и прослужит многие годы. Начав изготавливать шлакоблок в домашних условиях, можно существенно сэкономить на строительном материале.

Изначально бетонные блоки изготавливались со шлака. Для того чтобы приготовить классический вариант шлакоблока, следует соблюдать некоторые пропорции:

  • 7 частей угольного шлака от печи доменной;
  • 2 части песка керамзитового (предпочтение лучше отдать крупной фракции);
  • 2 части гравия, фракция должна быть не менее 5 и не более 215 мм;
  • 1,5 части цемента марки 500;
  • 3 части воды.

Технологическая схема производства стеновых блоков.

В качестве наполнителя могут быть использованы и другие материалы, просто в классическом варианте применялся именно шлак. Сегодня его достать сложно, поэтому вместо него могут быть использованы отходы кирпича, керамзит, зола, гравий, отсев, щебень, гипс или опилки обработанные. Количество воды может немного отличаться в зависимости от наполнителя. Ее количество необходимо регулировать в процессе приготовления раствора. Главное, чтобы он не был слишком сухим, но растекание раствора тоже считается недопустимым.

Для того чтобы проверить консистенцию раствора, нужно бросить небольшое количество на землю. Нормальным считается плавное растекание смеси без водяных потеков, при этом если смесь сжать в кулак, она должна слипнуться.

Если бетонные блоки своими руками изготавливаются с использованием шлака, очень важно контролировать, чтобы не было посторонних предметов. Шлак должен быть очищен от различных щепок, земли. Недопустимо, чтобы в состав раствора вошел несгоревший уголь. Для того чтобы устранить загрязнения, материал необходимо просеять через сито.

Если в состав шлакоблока будет дополнительно внесен гипс, то пропорция материалов будет немного изменена. Гипс (1 часть) смешивается с тремя частями шлаковой смеси, во время смешивания добавляется вода. Такой раствор необходимо использовать сразу после приготовления, поскольку гипс начнет быстро высыхать. Рекомендуется перед приготовлением такого раствора шлак замочить на некоторое время в воде.

Современный рынок строительных материалов предлагает различные добавки, которые значительно улучшают качество раствора. В раствор можно добавить пластификатор, необходимо около 5 г на один шлакоблок. Такие добавки увеличивают морозостойкость, водонепроницаемость и прочность.

Различаются два вида бетонных блоков. Они могут быть пустотелыми и полнотелыми. Первые намного легче, их используют для возведения стен, поскольку они не создают слишком большую нагрузку на фундамент, кроме того, такие блоки обладают хорошей звуко- и теплоизоляцией. Полнотелые блоки чаще всего используются для возведения фундамента.

Для того чтобы изготовить шлакоблок, можно использовать две технологии. Одна основывается на использовании деревянной формы, в которой сохнет бетонный раствор. Для второго метода необходимо приобрести или изготовить самостоятельно специальный станок.

Укладка фундаментных блоков в столбы

Далее, выкладывайте столбы из фундаментных блоков на вязкий, сильный раствор (главное не добавлять воды в уже замешанный раствор, потому что такой раствор значительно теряет свои вяжущие свойства). Сразу следите за тем, чтобы все столбы были выведены точно по вертикальному уровню, потому что исправлять их, потом будет очень сложно и трудоемко. Также нужно выводить их на одну высоту. Для этого активно используйте уровень, отвес и нитку.

Если высота столбов более одного метра, то следует установить опалубку с распорками. Для этого нужно сделать более широкие ямы, чтобы в них поместились дополнительные конструкции.

Свойства и характеристики

Блоки обладают высокой прочностью, что говорит о надежности строительного материала, есть ряд технических характеристик, которые заключаются в следующем:

  • после 2 месяцев блоки готовы к укладке;
  • схватывание раствора происходит спустя 3 часа;
  • приготовленный раствор необходимо использовать в течение 2 часов;
  • расход материалов составляет 1,8 кг раствора на 1 м³.

При производстве в блоки могут добавлять портландцемент, это придает строительному материалу морозостойкость, а также увеличивает плотность элемента и уменьшает возможность возникновения коррозии.

Чтобы самостоятельно изготовить плиты, можно купить готовую смесь пескоцемента и самостоятельно развести раствор, добавив лишь воду до нужной консистенции. Такие готовые составы имеют разный наполнитель, который маркируется на упаковке и может быть мелким или крупным. Мелкий пескоцемент берется для производства сверхпрочных блоков, крупный — больше подходит для создания облицовочного стройматериала.

Бетонные изделия часто изготавливают своими руками или на небольших кустарных предприятиях. Но на выходе получается продукция сомнительного качества. Пользователь может доверять на все 100 процентов только заводу бетонных блоков, который дорожит своей репутацией. Здесь налажен контроль качества готовой продукции, что подтверждает сопровождающая документация.

Технология изготовления бетонного блока 190х190х390 имеет особенности, которые не выполняют в домашних условиях. Простой заливкой бетонной смеси в формы обойтись нельзя. Чтобы получились стандартные блоки с ровными сторонами и углами, технологи применяют полусухую смесь, которая проходит вибропрессовку на специальном станке или с помощью виброплиты. В заводских условиях устанавливается автоматизированная линия, выпускающая бетонные блоки для зданий целыми партиями. Процесс изготовления изделий проходит несколько этапов:

Приготовление раствора (цемент, песок или другой наполнитель, вода, пластификатор);

Читать еще:  Как утеплить углы в деревянном доме?

Заливка в формы на вибростанке или прессование в формах виброплитой;

Высыхание готовых блоков в течение 3-7 дней;

Складирование для выстойки.

Использовать вибропрессованный бетонный блок можно через 28-30 дней.

Виды бетонных блоков (Москва)

Чтобы получить качественное изделие, которое пользуется популярностью у заказчиков, производитель придерживается нормативных требований.

Бетонный блок ГОСТ 6133-99 предназначен для возведения внутренних, наружных стен и перегородок. Промышленное оборудование позволяет изготавливать ручные бетонные блоки разных размеров в большом количестве. Наиболее популярным считается стеновой блок длиной 400 мм. При проведении расчетов и составлении архитектурного плана обязательно учитывают объем малых бетонных блоков по их размерному ряду.

Блок бетонный ГОСТ 13579 78 используют для цокольных этажей и подвалов. Главное их качество – гидрофобность, поскольку материал выкладывается на уровне земли и подвержен воздействию грунтовых вод. Подбирают крупные бетонные блоки, чтобы создать надежную основу для постройки.

Согласно нормативным требованиям и запросам пользователей на производственной линии получают кладочные бетонные камни для стен и фундамента, которые отличаются:

Структурой (пустотелые и полнотелые);

Назначением (рядовой и лицевой, для кладки внутренних, наружных стен и перегородок);

Фактурой (рифленой, шлифованной, колотой, гладкой).

Стандартным размером считается 390х190х188 мм. Именно такие бетонные блоки идеально подходят для ручной кладки. Их вес позволяет обойтись без технических приспособлений во время разгрузки-погрузки и монтажа стен.

Пустотелые бетонные блоки изготавливают только из высококачественного тяжелого бетона, поскольку щели значительно снижают прочность изделий. Их количество бывает разным – от 3-х до 8-ми. Отличается и форма щелей. Встречаются блоки с круглыми, прямоугольными, квадратными пустотами. Все зависит от формы, в которой прессуются элементы. Но на качество и стоимость готовых блоков такая особенность не влияет.

Перегородки в одноэтажных и многоэтажных зданиях делают с помощью облегченного блока 390х190х90 мм. Таким образом, снижается нагрузка постройки на фундамент, но сохраняется надежность конструкции.

Бетонные блоки для фундамента бывают:

Сплошные с вырезом для укладки коммуникаций (ФБВ);

Многоэтажные здания требуют основания, сделанного из сплошных элементов. Для малоэтажных домов и хозпостроек часто применяют пустотные камни, которые отличаются более низкой стоимостью и повышенной теплопроводностью.

Блок-опора представляет собой новинку среди бетонных изделий. Основное назначение – поддержка опор освещения. Теперь не нужно проводить заливку фундамента и долго ждать его отвердения. Опорный бетонный блок состоит из труб определенного диаметра с приваренными фланцами. Применяют такие изделия только в связке со столбами. Их вдавливают в землю и заливают небольшим количеством бетона. Если бетонные блоки маленькие, с их установкой справляется даже один рабочий.

Бетонные блоки для канавы выполняют роль лотка с прочным укрытием, по которому отводится талая и дождевая вода. Они бывают разной модификации с круглым и квадратным сечением, высокими и низкими стенками. Всегда можно выбрать подходящий размер бетонного лотка или квадратных плит для укрепления канавы у себя во дворе.

Сферы применения бетонных блоков

Исходя из технических данных бетонного изделия, пользователи устанавливают его в нужном месте. Готовые блоки бетонные применяются в таких сферах:

строительство жилых домов и промышленных зданий;

фундаменты и цокольные этажи для малоэтажных и хозяйственных построек;

для двора, чтобы не заезжали автомобили;

для опор столбов освещения;

для отвода воды.

Дома, выложенные из стеновых блоков, растут, как грибы после дождя. Работать с мелкими бетонными блоками для строителей одно удовольствие. На укладку ровных рядов уходит минимум времени и раствора. Пустотелые блоки размещают вниз отверстиями, чтобы сэкономить цементную смесь или клей.

Стоимость бетонных блоков

Ценовая политика производителя бетонных камней зависит от нескольких факторов:

типа блочного изделия;

материальных затрат на его производство;

рыночной конкуренции на рынке ЖБИ.

Наш производитель делает все возможное, чтобы снизить стоимость готовых изделий, не нарушая технологических норм и качественных показателей. Добиться результата получается только путем модернизации производственной линии. За счет этого:

повышается производительность труда;

увеличиваются объемы производства бетонных блоков;

улучшается качество продукции;

снижаются расходы на выпуск одной единицы товара.

Цены могут меняться при нестабильном курсе валюты, при снижении спроса на продукцию, в условиях жесткой конкуренции с зарубежными поставщиками. Прайс-лист стоимости бетонных блоков размещен на сайте предприятия. Здесь можно ознакомиться со всеми видами выпускаемой продукции.

Что можно купить у нас

Профессиональные сотрудники нашей компании предоставляют заказчику полный пакет необходимой информации, размещая на сайте:

каталог бетонных блоков с фото;

техническую характеристику продукции.

Кроме быстрого оформления заказа, организована система доставки бетонных блоков в нужном объеме по указанному адресу. Производитель работает напрямую с транспортными компаниями, которые занимаются перевозкой стройматериалов.

Звоните нам просто сейчас или скиньте заказ в корзину для ускоренного оформления заявки. С вами свяжется менеджер для уточнения деталей по доставке товара. Выполнение плана застройки с мелкоштучными бетонными блоками обеспечено!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector