Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пеноблоки и газосиликатные блоки разница

Принципиальные отличия между газосиликатом и пенобетоном

Современные строительные материалы, существенно отличаются от своих предшественников и если еще недавно дома строили из дерева, кирпича или бетонных конструкций, то сейчас широко используют многокомпонентные блоки. В частности, к ним относят недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Пеноблоки или газосиликатные блоки что лучше, можно с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, выявляющие все индивидуальные особенности каждой постройки в частности.

Плюсы и минусы пенобетона

Пенобетон является ячеистым материалом. Образующими компонентами выступают портландцемент и песок. Пористость у материала образуется вследствие добавления технической пены. Пенобетонные блоки производят автоклавным и неавтоклавным способом.

Первый вариант гораздо прочнее, но его стоимость выше, и производиться он может только в заводских условиях.

Неавтоклавный пеноблок изготавливают на небольших предприятиях, иногда в кустарных условиях, а его стоимость из-за простоты оборудования будет на треть ниже.

Отдельно поговорим об использовании пенообразователя для получения пористой структуры блоков.

Белковые пенообразователи, как правило, выпускаются импортными кампаниями, поэтому стоят дорого. Их применение гарантирует качественную и экологически чистую продукцию.

Синтетические пенообразователи возможно производить самостоятельно. Готовят их на основе клеев, соды, мыла. Рабочая смесь при использовании синтетической пены дольше застывает, что сказывается на неоднородности и уменьшении прочности блоков. Иногда бывают вопросы и относительно экологичности такой продукции.

Плюсами пеноблоков являются:

  • Простота монтажа, по сравнению с кирпичной кладкой. Что обусловлено размерами блоков.
  • Низкая цена, по сравнению с кирпичом и газосиликатным блоком.
  • Устойчивость к влаге. Блок имеет закрытую структуру пор, поэтому плохо впитывает влагу.
  • Паропроницаемость.
  • Долговечность и стойкость к воздействию агрессивных факторов окружающей среды.
  • Возможность производства в кустарных условиях, вследствие чего увеличивается вероятность купить самопальную продукцию, сделанную без соблюдения технологий. Нужно ответственно подходить к выбору производителя, проверять сертификацию продукции.
  • Геометрия блоков. Пеноблоки не всегда имеют идеально ровную поверхность. Это увеличивает время монтажа и расход клея. Толстые швы являются мостиками холода.

Преимущества газоблочного ассортимента

Фирменные газобетонные блоки поризуются водородом, который в большом количестве выделяется при взаимодействии алюминиевой пудры с компонентами бетонного раствора. Для газобетона характерна повышенная прочность. Рабочие характеристики совершенствуются за счет паротепловой обработки. Так называемый автоклавный газобетон используется на участках строительных конструкций, воспринимающих значительные нагрузки на сжатие. Точность геометрии блоков и минимальная разница в размерах достигается нарезкой материала на специальном оборудовании.

Разновидностью газобетона является группа газосиликатов. Материал отличается заменой цементного связующего компонента более дешевой известью. По основным характеристикам газосиликатные блоки идентичны газобетонным.

Более совершенные в техническом отношении газоблоки оснащаются пазо-гребневым соединением. Доработка позволяет при самостоятельном монтаже избежать большинства характерных для блочной кладки ошибок.

Факты и заблуждения

Статьи рекламного характера на сайтах фирм-производителей различных видов ячеистых бетонов запутывают потенциальных потребителей. В надежде склонить их к приобретению своей продукции производители пено- и газосиликатных блоков стараются приукрасить свой продукт и уменьшить достоинства конкурента. Так рождаются мифы и заблуждения.

Заблуждение №1. Из пеноблоков и газосиликатных блоков нельзя строить несущие конструкции без укрепления стен монолитными колоннами.

Факт. СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций из ячеистых бетонов»:

п.6.2.7. Несущие стены из автоклавных ячеистобетонных блоков (газобетонные блоки) рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий — высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30 м.

п.6.2.8. Блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов (пеноблоки) рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не выше 10 м.

Заблуждение №2. Стены из газобетона нельзя штукатурить, чтобы не нарушить паропроницаемость материала.

Факт. При выборе отделочных материалов следует учитывать их паропроницаемость. Каждый следующий слой должен иметь более высокий коэффициент паропроницаемости, чем предыдущий, тогда стена останется «дышащей».

Заблуждение №3. Известь, используемая в производстве газобетона, вредит здоровью людей, проживающих в доме их газосиликатных блоков.

Факт. Известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и цементом. В результате образуются гидросиликаты, которые после автоклавной обработки превращаются в химически стойкий минерал.

Читать еще:  Как сделать завалинку в деревянном доме?

Заблуждение №4. Применение цементного раствора при кладке пеноблоков приводит к образованию мостиков холода.

Факт. Да, если использовать обычный раствор и пеноблоки сомнительного производства с плохой геометрией. Пеноблоки промышленного производства скрепляют специальным клеем. Недостаточно ровные пеноблоки можно укладывать на теплосберегающий раствор с толщиной швов до 1см.

Факты и опыт профессиональных строителей подтверждают истинные свойства ячеистых бетонов, которые занимают все больший сегмент на рынке строительных материалов.

В стандарте указаны технические требования, типы и размеры блоков, методы контроля, условия хранения и транспортировки.

Выбор пенобетонных и газосиликатных блоков от крупных производителей обеспечивает соответствующие ГОСТам характеристики материала и надежность строительной конструкции.

Применение сертифицированного оборудования и строгое соблюдение технологического процесса, ответственными производителями, гарантирует качество и заявленные эксплуатационные характеристики блоков из ячеистых бетонов.

Регулярный контроль качества на крупных производствах, подтверждает марку материала и дает право укомплектовывать каждую партию товара паспортами соответствия. На таких предприятиях действует удобная система скидок и бесплатная доставка блоков на стройплощадку.

Прочность

Важнейшим параметром стенового материала является плотность, которая напрямую влияет на их прочность. Так, 1 кубический метр пенобетона будет иметь массу в 650–700 кг, а такой же объем газобетона — 450 кг. Из этого следует, что чем выше плотность, тем прочнее строительный блок.

Однако, применение специализированных пластификаторов и высокотехнологичных способов изготовления позволяют получить улучшенные показатели качества. Например, заводской газосиликат плотностью 400 кг/м³ имеет крепость 35 кгс/см² — это значение соответствует показателю обычного пенобетона плотностью 700 кг/м³ и более.

Различия

Чем газобетон отличается от пенобетона? Они отличаются внешне, так как отличие очевидно. Сразу можно отметить, что пеноблок проигрывает, так как имеет серый цвет и неровные поверхности. Это связано с разными технологиями производства этих двух материалов и особенным составом каждого из них. Газосиликат, наоборот, имеет четкие контуры и белый цвет.

Что лучше пеноблок или газоблок отзывы, а так же другие характеристики материала описаны в данной статье.

Это обусловлено тем, что материал не содержит бетон, который имеет свойство окрашивать раствор в серый оттенок.

Пенобетонные блоки состоят из цемента, заполнителя-песка, воды, пенообразователя и добавок. Последние используются для придания материалу необходимых характеристик, которые обозначены в ГОСТе.

Пеноблоки и газоблоки разница и особенности строительного материала указаны в статье.

Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.

На видео рассказывается, что лучше: пеноблоки или газосиликатные блоки:

Пеноблок может производиться в домашних условиях. Иногда его изготавливают прямо на строительных площадках, что исключает его транспортировку. Но при этом надо учитывать, что при кустарном методе не всегда соблюдаются стандартные размеры, да и качество получаемого материала оставляет желать лучшего. Приготовленный раствор заливают в специальные формы, в которых он отстаивается и застывает.

Отличительные черты

У каждого из них имеются сильные и слабые стороны. Для удобства сведем общие характеристики двух материалов в таблицу.

Могут выдержать одинаковое количество циклов от 25 до 35.

Она практически одинакова, но пенобетон занимает более выигрышную позицию благодаря своей закрытой структуре. Внутри нее располагаются изолированные друг от друга пузырьки, а в газосиликатных блоках они сообщаются между собой и образуют плотную структуру.

Учитывая их характеристики, строители уже давно определили какой материал и для каких целей применять.

Газосиликатные блоки технические характеристики и остальные данные строительного материала указаны в статье.

У пенобетона и газосиликата практически одинаковый состав. Компонентами, которые присутствуют в обоих материалах, являются – вода, цемент, песок. Так как у этих ячеистых идентичный состав, они обладают следующими достоинствами:

  • стойкость против огня;
  • стойкость против плесени, грибка, гниения;
  • стойкость против порчи стен различными грызунами;
  • легкость монтажа.
Читать еще:  Блоки с пенопластом внутри и облицовкой

Производство пенобетона намного проще чем газосиликата.

Если вам известны нюансы кирпичной кладки, то и с кладкой газосиликатом либо пенобетоном, вы справитесь самостоятельно. Именно по этим причинам большинство стоит перед выбором – кирпич, газосиликат либо пенобетон?

Стоит остановиться на рассмотрении нюансов изготовления пеноблоков, а также газосиликата:

  • Пеноблок получают благодаря технологии производства, при которой в раствор бетона добавляют пенообразователь. Лишь после этого полученную массу засыпают в специальные формы, где она обретает крепость, а также прочность.
  • В ходе химической реакции непогашенной извести совместно с алюминием делают газосиликат. В массу этого вещества включают мелкие части пудры алюминия. По ходу этой реакции наверх поднимается водород в виде газа, который и образует ячеистую структуру. Этот материал производят в форме больших блоков. Газосиликатом можно пользоваться лишь после того, как масса затвердеет, и ее разрежут на необходимые блоки.

Как раз эти отличия в производстве и оказывают влияние на характеристики полученных строительных материалов.

Пеноблоки и газосиликатные блоки разница

Чем отличается автоклавный газобетон от пенобетона?

Газобетонный или газосиликатный блок, как и пеноблок – являются материалами класса ячеистых бетонов. Принципиальная же разница в технологии производства и составе компонентов бетонноо-растворной смеси делает невозможным постановку знака равенства между газоблоком и пеноблоком.

стена из пенобетона

Пеноблок делается, преимущественно, в условиях кустарного, мелкосерийного изготовления. Для его производства используется смесь песка, цемента, пенообразователя и воды.
Перемешанную в миксере растворную смесь разливают в готовые формы вручную. Так как дозирование растворной смеси тоже происходит не автоматизированным, а ручным способом, то и неравномерность перемешивания компонентов смеси часто дает нестабильные качественные характеристики пеноблока. Ячеистый состав блока достигается пенообразователем при перемешивании в миксере, но ведь образовавшиеся в миксере пузырьки воздуха, значительно легче песка и это безусловно сказывается на неравномерной усадке смеси в форме. Вследствие чего проявляется неравномерная плотность и прочность пенобетона. К тому же сами формы не дают хорошей и качественной геометрии пеноблоков.

Для того чтобы пенобетон набрал необходимую прочность нужно около 28 дней и это конечно сильно отягощает процесс производства пеноблоков, и замедляет использование их непосредственно в кладке, при всей кажущейся простоте его изготовления в гараже или небольшом производственном помещении.

Газобетонный блок

Стена из газобетонного блока

Газобетонный блок, в отличие от пеноблока, производиться исключительно в крупных промышленных масштабах и в заводских условиях, с полным техническим контролем качества. Это обусловлено в первую очередь высокой стоимостью самого, автоматизированного оборудования немецком фирмы “WEHRKHAN”, которое монтируется на заводе. Высокоточное оборудование позволяет получить четко дозированную смесь песка, извести, алюминиевой пасты и воды. В процессе смешивания компонентов, и дальнейшего вызревания массива в формах, алюминий реагирует с известью и начинается химическая реакция с выделением газа водорода, что приводит к равномерному вспучиванию растворной смеси и образованию ячеистой структуры бетона. В дальнейщем массив автоматическим образом перемещается на конвейер, разрезается струнами в нужный размер и помещается в автоклав. В течении 12 часов, под воздействием высокого давления влажности и высокой температуры происходит автоклавное твердение газобетона до высокой прочности. Таким образом, на выходе с конвейера получается готовый к применению, высокопрочный, экологически чистый, ровный газобетонный блок. (см. табл.)
Таблица 1. Сравнительные Характеристики газобетона и пенобетона

Следует ещё обратить внимание на Коэффициент экологичности Газобетона – 2, а Пенобетона 4 (для сравнения у дерева — 1, у кирпича — 10).

В настоящее время большинство строителей и застройщиков уже оценили высокое качество автоклавного газобетона и его преимущества перед пенобетоном, поэтому сегодня многие кустарные производства пеноблоков уже просто закрылись, вследствие их нерентабельности.

Какие же недостатки есть у газобетона?

Это вопрос, который задают мне почти все заказчики. У газобетона столько достоинств, и экологичность, и экономичность, что дом построенный из газобетона должен быть очень недорогим, почему же на практике так не получается?

Два основные недостатка газобетонных блоков это:

Читать еще:  Дом из бруса или газобетона что лучше?

-высокое влагопоглощение и

Газобетонный блок очень хорошо впитывает воду, поэтому его не рекомендуется оставлять открытым. То есть обязательно необходима отделка стен, либо облицовочным кирпичом, либо специальными штукатурными смесями, что существенно удорожает строительство.

Второй недостаток – хрупкость газобетонного блока при его достаточно высокой прочности, ведет к тому, что основание дома — фундамент должен быть достаточно прочен и долговечен, чтобы не допускал ни малейшего перекоса основания несущих стен, во избежание их возможного растрескивания и разрушения. Все производители газобетона рекомендуют в основание дома из газоблоков заливать монолитную железобетонную плиту. Но монолитная плита достаточно трудоемка и требует очень большого объема бетона со сплошным армированием, а как известно, бетон и металл нынче очень дороги, поэтому многие строители и застройщики, чтобы сократить затраты на бетон применяют технологию устройства ленточного фундамента. Об этом способе устройства фундамента и о том, каких ошибок нужно избежать в этой работе, более подробно я описал в статье «Основные ошибки при заложении ленточного фундамента».

Чем отличается 2й сорт от первого, можно ли из него строить?

Газобетон автоклавного твердения достаточно прочный материал, но из за своей пористой структуры и достаточно хрупкий, поэтому газобетонные блоки уже в процессе производства и упаковки получают некоторые повреждения. ГОСТ 31360-2007 на ячеистые бетоны допускает до 5% механически поврежденных блоков в упаковке, на поддоне. Это могут быть сколотые углы или плоские сколы до 2-3 см глубиной. То есть если на поддоне 40 блоков размера 625х300х250, то 2 из них могут быть с дефектами. Качество блоков на выходе с конвейера контролирует ОТК, поэтому если в упаковке обнаруживается большее количество дефектных блоков, чем допустимо, упаковка маркируется как 2й сорт. При этом прочностные и другие физические свойства блока понятно не отличаются от основной продукции и соответствуют нормам. Получается, что за некоторое время на заводе скапливается определенное количество блока 2го сорта, который стоит значительно дешевле, но имеет незначительные дефекты.

С точки зрения строителя, строить из 2го сорта конечно выгоднее, так как можно серьёзно сэкономить на цене материала, а дефекты блоков спрятать в кладке или отрезать, так что кладка из блоков 1го и 2го сорта совершенно не будет отличаться не по внешнему виду, не по прочностным и физическим характеристикам.

Какая толщина наружных стен достаточна для Центрального района и Московской области?

Для климатических условий центральной полосы России, стена толщиной 375 — 400 мм из автоклавного газобетона плотностью D400 или D500, без утеплителя (оштукатуреная с двух сторон) полностью удовлетворяет требованиям СНиП. Правда есть одно важное условие, блок должен быть с коэффициентом теплопроводности не менее 0,13 Вт/м*С и блок должен иметь идеальную геометрию, для кладки на клей.

Особо необходимо отметить, что кладка газобетонных блоков на клей позволяет устранить, так называемый, мостик холода по швам и удержать сопротивление теплопроводности стены в пределах требуемых СНИП. Чего нельзя сказать о кладке блоков на цементный раствор.

Стены построенные из пеноблоков или газоблоков старого стандарта толщиной 300 мм требуют утепления и соответственно облицовки кирпичом либо сайдингом. Таким образом покупая более дешевый блок 600х200х300 мм. вы получите небольшую экономию, но последующие работы по утеплению и отделке фасада окажутся гораздо дороже!

ЗВОНИТЕ +7 499 409 0630

Задайте свой вопрос на этой странице, спросить >>>

Теплопроводность

Насколько велика разница в теплопроводности различных видов ячеистых бетонов. Использование газосиликатных блоков, имеющих уменьшенный коэффициент теплопроводности, равный 0,12, позволяет, при одинаковой толщине возводимых стен, создать более комфортную температуру в помещении.

Увеличенный коэффициент теплопроводности пенобетона, составляющий 0,24, обеспечивает благоприятный температурный режим при ширине пенобетонных стен превышающей в 2 раза толщину стен из газосиликата.

Оба материала требуют нанесения защитной штукатурки и надежно обеспечивают комфортные климатические условия помещения, что обусловлено пористой структурой бетонного массива.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector