Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамзитобетонные блоки или газосиликатные что лучше?

Газосиликат или керамзитобетон: что лучше?

Выбор строительных материалов сегодня большой, однако это создает определенного рода трудности.

Основным достоинством легких бетонов являются высокие теплозащитные свойства, что позволяет значительно снизить энергетические затраты на отопление зданий.

Например, что лучше выбрать: газосиликат или керамзитобетон?

Именно эти материалы являются одними из самых лучших в сфере строительства, потому что они обладают совершенно уникальными качествами. Прежде чем выбрать один из этих материалов, следует четко выяснить, какими характеристиками они обладают. Сразу надо отметить, что оба этих материала относятся к ячеистым бетонам, и сфера применения у них схожая. Однако следует понимать, что керамзитобетон обладает более высокой средней плотностью и конструктивной прочностью, тем не менее он значительно уступает газосиликату по своим теплоизоляционным свойствам, поэтому газосиликат более предпочтителен в северных регионах страны.

Керамзитобетонные блоки можно класть исключительно на раствор, а газосиликатные блоки укладываются на клеевой раствор, толщина которого должна быть 2-3 мм. Теплозащитные качества газосиликата очень высокие, благодаря этому квадратный м кладки из такого материала стоит дешевле, чем из керамзитобетона за счет уменьшения толщины стен. А еще нет необходимости произовдить отделочные работы, поэтому, если финансы имеют большое значение, то лучше использовать газосиликат. Если речь идет о строительстве, где применяется тонкошовная кладка, то лучше использовать газосиликат, если используется цементный раствор, то лучше отдавать предпочтение керамзитобетону. Для того чтобы добиться одинаковой теплопроводности, стена из керамзитобетона должна в два раза превышать толщину стены из газобетонных блоков.

Состав газо- и керамзитобетона

Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков стоит начать с различий в технологии их производства. Газобетон состоит из цемента, кварцевого песка, воды, извести и незначительного количества алюминиевой пасты (в качестве газообразующего вещества). Готовая смесь после первичного отвердевания нарезается на блоки и набирает прочность под воздействием горячего пара и высокого давления.

Керамзитобетон состоит из керамзита, соединенного с обычной цементной смесью. Хорошо перемешанный раствор заливается в разъемные формы и утрамбовывается. После отвердевания блоки извлекаются и около месяца сушатся в естественных условиях.

Отличительные качества газо- и керамзитобетона

Основными различиями в свойствах газобетона и керамзитобетона являются те, что обусловлены способом их изготовления:

  1. Прочность возводимых конструкций. Керамзитобетон является более прочным, чем газоблок, поскольку в нем содержится наполнитель в виде керамзита. Это придает особую прочность возводимым из него конструкциям. В качестве наполнителя в газобетоне предусмотрены воздушные пузырьки, делающие структуру материала пористой.
  2. Проведение отделочных работ. Керамзитобетон более приятен при дальнейшей обработке, после возведения стен из него. Идеальным является оштукатуривание таких конструкций с применением песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы с оштукатуриванием такой поверхности, но благодаря точным размерам материала, достаточно будет нанесения шпаклевки или штукатурки тонким слоем.
  3. Процесс кладки блоков. Укладывать керамзитобетонные изделия следует исключительно на раствор из песка и цемента, шов в кладке должен составлять 10-15 мм. Кладка газобетонных блоков выполняется с помощью клея для ячеистого бетона, а размер шва равен 2 мм, что позволяет сохранять тепло, уходящее через мостики холода.

Эти материалы фактически не отличаются по свойству впитывания воды, имеют отличную способность к водопоглощению. Газобетон обладает структурой, которая способна к водопоглощению в наибольшей степени, поэтому требуется дополнительная защита от осадков.

В некоторых случаях люди пренебрежительно относятся к строительству фундаментов из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Они связывают такие возможности с легким весом газобетонных блоков. Вместе с тем и из более хрупких материалов можно выстроить прочную опору.

Характеристики газосиликатных блоков

Материал тоже имеет пористую структуру. При производстве используется силикатная смесь и алюминиевая пудра. За счет реакции между компонентами, получается пена, которую обрабатывают в автоклаве. За счет этой обработки, материал становится прочным. В состав входят только экологически чистые компоненты, такие как гипс, простой песок и цемент с водой. Все смешивается и заполняется алюминиевой пудрой.

Габариты газосиликатных блоков могут быть разными. Все зависит от завода изготовителя. На прилавках вы можете встретить основные размеры: 600×100×300 мм; 250×400×600 мм; 600×200×300 мм; 500×200×300 мм. А вот вес зависит от показателей плотности и размеров. Он находится в диапазоне от 5 до 40 кг.

Читать еще:  Каким домкратом можно поднять деревянный дом?

За счет своей структуры, блоки довольно легко поддаются обработке. В них можно делать штробы и нарезать любой формы. Это эффективный материал, используемый в строительстве.

Сравнение

Описание и состав

Оба стройматериала относятся к ячеистым бетонам и имеют схожую сферу применения, но при этом отличаются составом, технологией изготовления и свойствами.

Газосиликатные блоки получают путем автоклавного твердения. Они включают в состав измельченный песок и известь, алюминиевую пудру, воду и цемент. При взаимодействии порошка алюминия с гашеной известью запускается процесс газообразования, в результате чего блоки принимают пористую структуру. Керамзитобетон производят на основе воды, песка, керамзита и цемента. Ингредиенты смешивают до однородной консистенции и разливают по формам. Чтобы изготовить этот стройматериал, нет необходимости применять специальное оборудование. При желании можно сделать керамзитобетонные блоки собственноручно в домашних условиях.

Плюсы и минусы

Газосиликат

Популярный в сфере строительства материал обладает такими преимуществами:

  • выдерживает большие нагрузки;
  • не требует дополнительного укрепления основания постройки;
  • возведенные газосиликатные стены отличаются идеальной ровностью;
  • экологически чистый;
  • прост в укладке и поддается шлифовке, резке;
  • обладает высокой теплоизоляцией и паропроходимостью;
  • не подвластен воздействию факторов извне.

Материал обладает высоким влагопоглощающим свойством, что не дает возможности использовать его в некоторых работах.

Несмотря на немалое множество плюсов, характерны для газосиликатных блоков и недостатки:

  • способность быстро поглощать влагу;
  • невысокая прочность, риск возникновения трещин и прочих дефектов;
  • невозможность применения для строительства несущих стен.

Керамзитобетон

У керамзитобетонных блоков, как и у газосиликатных много положительных моментов:

  • стойкость к сниженной температуре;
  • минимальные денежные затраты при собственноручном изготовлении;
  • хорошая шумоизоляция, огнеупорность и влагостойкость;
  • со временем не теряет прочностных характеристик, а лишь увеличивает их;
  • экологическая безопасность.

Постройку из данного материала обязательно нужно утеплять.

Имеются у керамзитобетона и недостатки, в числе которых повышенная хрупкость и неспособность выдерживать большие нагрузки, поэтому этот строительный материал не подходит для сооружения несущих стен. К тому же керамзитобетонные блоки требуют дополнительного выравнивания и для их распиловки не обойтись без специальных инструментов. Стоит обратить внимание, что у керамзитобетона довольно высокие теплоизоляционные свойства, однако их не сравнить с теплопроводностью, которой обладает тот же арболит (арболитовые блоки по этому критерию занимают лидирующие позиции, их теплопроводность составляет 0,08—0,17 Вт/м К). Поэтому конструкции из керамзита нуждаются в утеплении, что существенно увеличивает затраты.

Сравнительный анализ характеристик материалов

Хоть оба материала относятся к группе ячеистых бетонов и являются экологически чистыми, они довольно сильно отличаются по своим характеристикам:

  • Прочность керамзитобетона составляет от 50 до 150 кг/см 2 , в то время как прочностной показатель газосиликата не доходит даже до 20 кг/см 2 .
  • Влагопоглощение керамзита в 2 раза ниже (50%).
  • ГС обладает меньшим объемным весом, который составляет 200 – 600 кг/м 3 . У керамзитобетона этот показатель колеблется в пределах 700 – 1500 кг/м 3 .
  • Усадка газосиликата составляет 1,5%, при нулевой усадке керамзитобетона.
  • Количество циклов заморозки и разморозки у керамзитобетона составляет 50, а у газосиликата 10.

Теплопроводность у ГС выше, но по стоимости он почти в 2 раза обгоняет своего «ячеистого собрата».

Продолжая разбираться, что лучше — керамзитобетонные блоки или газосиликатные, рассмотрим их плюсы и минусы.

Пеноблоки: обзор основных свойств

Почему выбрали для рассмотрения именно эти два стройматериала? Все очень просто. Они являются одними из самых популярных в строительстве, обусловлено это наличием у них уникальных качеств. Так вот, прежде чем остановить свой выбор на одном из них, давайте рассмотрим ряд характеристик, которыми они обладают.

В первую очередь хочется заметить, что и тот, и другой материал попадают в категорию ячеистых бетонов, значит, и область их применения одинакова. Но есть и небольшое различие, которое выражается в показателях плотности материала и его прочности. У керамзитобетона эти качества значительно выше. Но есть преимущество и у газосиликатных блоков: его теплоизоляционные показатели превосходят керамзитобетон. Именно поэтому он более распространен при строительстве в северных климатических зонах.

Еще одно различие этих двух стройматериалов касается способа кладки. Например, блоки из керамзитобетона кладут только с использованием раствора, а вот при строительстве из газосиликата можно воспользоваться клеевым составом. Только не забудьте, что его толщина должна соответствовать значению от 2 до 3 мм. В связи с тем, что теплоизоляционные свойства газосиликатных блоков довольно высокие, общая стоимость одного квадратного метра кладки получается дешевле по сравнению с керамзитобетоном. Обусловлено это меньшей толщиной стен.

Читать еще:  Арболитовые блоки плюсы и минусы

Применяя газосиликатные блоки для строительства, вы можете сэкономить на облицовке. Значит, такой вариант можно считать бюджетным, позволяющим значительно снизить расход финансов. При выполнении тонкошовной кладки, специалисты рекомендуют остановить свой выбор на газосиликатном стройматериале, а вот использование раствора цемента говорит о том, что керамзитобетон в этом случае будет целесообразнее. Наглядный пример: если вы хотите, чтобы качества теплопроводности этих двух материалов были одинаковы, то возведенная из керамзитобетона стена должна быть в два раза толще стены из газобетона.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон – это разновидность бетонного раствора, в котором щебень, как наполнитель, заменен керамзитом. Других отличий от обычного бетона в нем нет. Единственное надо отметить, что керамзитобетонные блоки весят меньше, чем бетонные, и теплопроводность у них намного ниже.

Само производство основано на простом смешивании компонентов внутри барабана бетономешалки, где ингредиентами выступают цемент (одна часть), песок (2-3 части), керамзит (3-6 частей) и вода. При этом последовательность закладки следующая:

  • цемент и вода, которые перемешиваются до образования однородной массы;
  • затем в полученную смесь порционно добавляются песок и керамзит.

В зависимости от рецептуры раствора меняется и плотность керамзитобетона, соответственно изменяются и его технические характеристики.

ХарактеристикиПлотность, кг/м?Прочность, кг/см?Теплопроводность, Вт/м КМорозостойкость, кол-во цикловУсадка, % мм/мВодопоглощение, %
Показатели700-150035-1500,15-0,4550-20030-50

Исходя из достаточно серьезных прочностных характеристик, блоки из керамзитобетона используются для сооружения фундаментных конструкций. Естественно из них возводят стены (несущие и перегородки).

Технические характеристики

  • Замеры. Стандартный керамзитобетонный блок – 18,8х19х39 см и 18,8х9х39 см. Допустимо, чтобы габариты были больше/меньше на 1-2 см. Блок с шириной в 19 см предназначен для возведения стен, с 9 см – для перегородок.
  • Вес: 10-23 кг.
  • Разновидности по качеству. Также блоки делятся на рядовые и лицевые. Р. имеют более низкое качество, поэтому используются только с последующей внешней отделкой. Л. же не нуждаются в дополнительной обработке фасада плиткой или штукатуркой.
  • Наличие пустот. Полнотелые блоки прочные и более тяжелые, тогда как пустотелые – легкие и имеют повышенные энергосберегающие качества, но при этом менее прочные. Пустоты могут быть сквозными или несквозными.
  • Прочность – надежность всей строительной конструкции. Материал считается достаточно прочным, но все зависит от фракции гравия, которая входит в состав того или иного блока.
  • Плотность. От этой характеристики зависят энергосберегающие и акустические свойства. Фракция наполнителя дает понять, какой плотности будет материал. ρ имеет широкий диапазон – 500-1800 кг/м 3 и характеризуется классами – от В 3,5 до В 22,5.

Соответствие марки и класса

Блоки способны выдержать различные виды статичной нагрузки, но динамические нагрузки приводят к деформациям из-за пористой структуры материала. Также последний можно назвать достаточно хрупким, ронять его не рекомендуется, поскольку удар, скорее всего, приведет к расколу блока.

Разные показатели влажности воздуха и плотности материала по-разному влияют на коэффициент теплопроводности.

Блоки с объемным весом 600-1100 кг/куб. м. – конструкционно-теплоизоляционный материал, 1200-1800 кг/куб. м. – конструкционный.

Показатели говорят о том, что паропроницаемость керамзитобетона в 2 раза лучше, чем у кирпича, практически приравнивается к древесине. Также материал поглощает избыточную влагу из помещения, и при сухом воздухе возвращает ее обратно. Поэтому в доме из керамзитобетона всегда комфортный микроклимат.

  • Морозостойкость. По ГОСТу керамзитобетонные блоки имеют марки морозостойкости: 25, 35, 50, 75. Обозначаются буквой F. Цифры указывают на кол-во циклов заморозки и оттаивания, которые может выдержать блок, не потеряв свою прочность. В последующий цикл от указанного, прочность снизится на 10%. Наиболее распространено производство блоков с пометкой F50.
  • Огнестойкость. Материал относится к категории пожарной безопасности – А1 – кладка, находящаяся под воздействием огня до 10 часов не разрушится.

Маркировка

Все характеристики блоков можно узнать самому, не обращаясь к продавцу-консультанту магазина. С помощью маркировки. Согласно ГОСТу 6133-99 различают обозначения:

  • С – для укладки стен;
  • П – для кладки перегородок;
  • Л – лицевой блок;
  • Р – рядовой.
Читать еще:  Паропроницаемость керамзитобетонных блоков

Это варианты второй и третьей буквы в маркировке, первая для керамзитобетона – К (искусственный камень). Далее идут параметры, указывающие на способ укладки блоков:

  • ПР – порядовый;
  • УГ – угловой;
  • ПЗ – перевязочный.

Следующие показатели – наличие/отсутствие пустот: ПЛ – полнотелый и ПС – пустотелый. Далее указывается длина, марка (М), морозостойкость (F) и плотность. Последнее – указание ГОСТа. Например: КПР-ПР-ПС-39-100- F50-1400 ГОСТ 6133-99.

Применение

  • Укладка наружных стен в малоэтажных домах.
  • Возведение перегородок со звукоизоляционными свойствами.
  • Облицовка строений.
  • Сооружение вентиляции с помощью укладки блоков, которые имею естественные сквозные отверстия.
  • Закладка фундамента малогабаритных домов.
  • Постройка заборов.
  • Строительство столбов для ограждений.
  • Использование как опорных тумб для скамеек.
  • Качественная замена бордюрного камня.

Почему выбирают керамзитобетон

Достоинства материала, в особенности состав, делают бетонные блоки такими популярными:

  1. Экологичность. В составе только цемент, керамзит (может быть в различном виде), вода, песок.
  2. Длительный срок службы, который приравнивается к кирпичу. Материал теряет прочность (на 10%) по истечению 50 циклов замерзания и оттаивания.
  3. Небольшой вес в соотношении с размером. Позволяет производить кладку самостоятельно, без дополнительной техники или рабочей силы.
  4. Низкая теплопроводность – практически не отдает тепло, сохраняя его порядка 75 часов.
  5. Регулирует влажность воздуха в помещении – впитывает избыток и возвращает его во времена повышенной сухости.
  6. Не подвластны горению. Из-за огня блоки могут треснуть или рассыпаться, но при этом не выделят вредных продуктов горения.
  7. Относится к дышащим материалам, поскольку имеет хорошую паропроницаемость.

Недостатков не так много и среди них:

  1. Плохая переносимость динамических нагрузок, приводящих к деформации.
  2. Их сложно порезать, зачастую крошатся, образуются трещины, края получаются неровными и осыпающимися.

Сравнение легких блоков и кирпича

К легким блокам относятся: пеноблоки, газосиликатные, опилкобетонные, шлакоблоки и керамзитобетонные.

  • Объемный вес. Наибольший у кирпича – 1000-2000 кг/м 3 , далее идет керамзитобетон – 700-1500, третье место между собой разделили: опилкобетонные (500-900), шлакоблоки (500-1000), пеноблоки (450-900). С наименьшим объемным весом – газосиликатные блоки – 200-600 кг/м 3 .
  • Прочность. Самым прочным из легких блоков является керамзитобетон, который не уступает показателями кирпичу – 50-150 кг/см 2 . Второе место со значительным отрывом – шлакоблоки – 25-75 кг/см 2 . Менее прочными являются пеноблоки (10-50) и газосиликатные блоки (5-20).
  • Теплопроводность. Наибольше количество тепла будет уходить через кирпич (0,3-0,8 вт/(м·град)) и шлакоблоки (0,3-0,5). Далее по показателям идут опилкобетонные (0,2-0,3) и пеноблоки (0,2-0,4). И третье место с наихудшей теплопроводностью – керамзитобетонные и газосиликатные блоки – 0,15-0,45 и 0,15-0,3 соответственно.
  • Морозостойкость (средние показатели). Больший срок службы у кирпича и керамзитобетона – по 50 циклов, далее – пеноблоки и опилкобетонные блоки – 25, третьи – шлакоблоки (20 циклов). Наименьший показатель долговечности у газосиликатных блоков – 10 циклов.
  • Время остывания. Дольше всего остывает кирпич и керамзитобетон – 75-90 часов, вторые по показателям – опилкобетонные и шлакоблоки – 65 часов, третьи – пеноблоки (60). И быстрее всего остывают газосиликатные блоки – за 50 часов.
  • Усадка. После строительства толщина кирпича, керамзитобетона и шлакоблоков не меняется – усадка составляет 0% мм/м. На 0,5-1% мм/м уменьшается опилкобетон. Пеноблок – 0,6-1,2 и больше всего газосиликатные блоки – 1,5 % мм/м.
  • Водопоглощение. Газосиликатные блоки способны поглотить 100% влаги, пеноблоки – 95%, опилкобетонные – 60-80, шлакоблоки – 75, и меньше всего поглощают: керамзитобетон (50%) и кирпич (40%).

По данным сравнения можно сделать вывод, что керамзитобетон по характеристикам является одним из наиболее подходящих материалов по всем показателям для строительства домов, бань и укладки фундамента. Такие же хорошие показатели у кирпича. Остальные легкие блоки уступают, либо всеми показателями (газосиликатные), либо некоторыми из них (пеноблоки, опилкобетонные, шлакоблоки).

ООО «УфаЦемент»
РБ, г. Уфа, пос. Зубово ул. Объездная 15

тел:

  • +7 927 236-60-93
    тел:
  • +7 927 236-60-93

    Обращаем ваше внимание на то, что вся информация (включая цены) на этом сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector