Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление блоков в домашних условиях и оборудование

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

  • быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
  • улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
  • повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
  • существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Готовим раствор для шлакобетона

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Читать еще:  Грунтовка для пеноблоков под штукатурку

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Оборудование для производства шлакоблоков

В том случае, когда надо построить одно небольшое здание, то шлакоблоки можно изготавливать и в простых формах с бутылками. Если же планируется более масштабное строительство, то уже не обойтись без вибростанка, пусть даже самодельного. Шлакоблочный станок своими руками можно сделать из подручных материалов. Такой станок поможет существенно сэкономить время при изготовлении блоков.

Чтобы сделать станок для шлакоблоков своими руками, чертежи которого можно разработать самостоятельно или найти в интернете, необходимо запастись такими комплектующими, как высокооборотный электродвигатель с двумя валами и мощностью 0,5 – 0,7 кВт, стальной лист толщиной не менее 3 мм, арматура диаметром хотя бы 12 мм, пружины, металлические уголки или швеллеры.

Прежде всего, используя чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками, надо раскроить металлические заготовки. Из полученных деталей сваривают форму для блоков и каркас вибростола. Двигатель будет выполнять в данном оборудовании функции вибратора. Его крепят на раме с поддоном и дополняют специальными держателями, чтобы обеспечить непрерывный контакт с формой-матрицей. Самодельный станок для изготовления шлакоблоков, цена которого будет, в основном, зависеть от стоимости используемых комплектующих, можно дополнительно оснастить передвижной платформой. Это облегчит использование станка на строительной площадке.

Вибростанки для производства шлакоблоков

Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже. Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих – лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:

  • стационарные;
  • мобильные (именуемые в народе «несушками»).

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм

Передвижные вибропрессы характеризуются компактными габаритами и простотой конструкции. Благодаря мобильности можно без проблем доставлять блоки к сушильной камере. Среди недостатков «несушек» можно отметить требование наличия достаточно больших и ровных площадей для хранения складируемой продукции.

Читать еще:  Монолитный каркас для дома из газобетона

Чтобы изготовить оборудование для шлакоблоков в домашних условиях, потребуется:

  • изготовить матрицы (формы), представляющие собой стальные коробы размером 250х200х400 мм (стандартный размер блока);
  • отрезки трубы длиной 250 мм и диаметром 80 мм используются для формирования в пустотелых блоках отверстий, но без наличия конусности заготовок выемка сырых шлакоблоков окажется затруднительной. Проблема решается расточкой отрезка на токарном станке;
  • вибратор (электромотор мощностью 100-300 Вт, дополненный эксцентриком) крепится к матрице с помощью болтовых соединений, которые необходимо зафиксировать шплинтами. Сверху формы желательно приварить козырек, защищающий двигатель от непогоды и попадания брызг раствора;
  • к нижним торцам матрицы для придания вибростанку устойчивости привариваются две профильные трубы, а набивка из резины по периметру матрицы защитит оборудование от быстрого износа;
  • сверху матрицы крепятся ручки, на которые монтируются фиксаторы.

Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью

Качество материала, входящего в раствор

Доменный шлак должен быть без всяких дополнительных вкраплений (особенно не перегоревший уголь). Поэтому перед использованием его для производства нужно провести отсортировку и просеивание через специальные приспособления.

Желательно выдержать шлак под открытым небом не менее года. Чтобы не нанести вред своему здоровью немаловажно знать происхождение и качество и остальных составляющих раствора.

При производстве данных блоков своими руками возможно изготовление их с разнообразными, требующимися вам качествами и вариациями по формам. При правильно подобранных составляющих они будут обладать достаточной теплоизоляцией, звукоизоляцией, крепостью и соответственно долговечностью. К тому же, такие блоки при желании можно сделать цветными: дополнительно добавить в готовую смесь нужный краситель (например, мел, порошок красного кирпича и прочее).

Как видно из вышесказанного, самостоятельное изготовление шлакоблоков – действительно быстрый и элементарный процесс, а при соблюдении всех правил изготовления можно получить материал довольно хорошего качества, убедиться в этом вы можете, посмотрев следующее видео:

Подсчет рентабельности

Подсчитаем сроки окупаемости и прибыльность небольшого домашнего завода по производству газосиликатных строительных блоков.

Инвестиции

Вибросито – 450 долларов;
Шаровая мельница – 5 750$;
Бункер-дозатор для бетоносмесителя – 1 130 долл.;
Бетоносмеситель – 225 долларов;
Формы – 350$;
Автоклав – 26 135 долларов.

Итого: 34 040 долл.

Затраты на 1 кубометр сырья

Вода – 450л. – 0,6$;
Цемент – 60кг – 2,5 долл.;
Кварцевый песок – 450кг – 7,8 долларов;
Гипс – 0,5кг – 0,1$;
Известь – 120кг — 6,2 долл.;
Алюминиевая пудра – 0,5кг – 0,1$.

Итого: 17,3 долларов/1 куб. м.

Объем производства на нашем мини-заводе составит 1500 куб. м. в месяц, продажная цена 1м³ — 45$. При полной реализации, ежемесячный доход составит 67 500 долларов. Чистая прибыль – 24 250$ в месяц. С учетом сопровождающих изготовление и реализацию товара факторов, вложения в небольшой частный завод окупятся за 3 месяца работы.

Подведем итоги. Анализируя объем прибыли и срок окупаемости инвестиций, можно сказать, что газосиликатные блоки как бизнес, являются доходным предприятием с высоким коэффициентом рентабельности.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

  • Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
  • Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
  • Заваривать все швы необходимо снаружи.
  • Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).
Читать еще:  Можно ли использовать затвердевший цемент в мешке?

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Изготовление пенобетонных блоков в домашних условиях

Перед производством материала понадобится подобрать месть, где будет происходить изготовление и хранение блоков. Данное место должно находиться в помещении с возможным проветриванием.

  • На первых этапах работ в требуемых пропорциях в бетономешалку наливают воду, песок и цемент.
  • После этого производят замешивание раствора. Когда смешанные компоненты преобразовались в однородную массу, в раствор добавляют пену, приобретенную в пенообразователе.
  • После чего перемешивают смесь на протяжении 3 минут, не более. В момент перемешивания пены с цементно-песочным составом следует учитывать, что чем дольше размешивается раствор, тем больше происходит механическое повреждение пены. Соответственно, качество пенобетона будет значительно хуже положенного.
  • В следующий этап входит заливка образовавшейся смеси в приготовленные формы. Бетон должен находиться в ящике не менее суток. Через 24 часа нужно вынуть пеноблок из ящика. После этого следует просушить его на поддоне в течение суток. Температура воздуха должна составлять не менее + 6 ͦС.

Пенобетон имеет свойство усадки.

Насколько он осаждается, зависит от использованных материалов и технологии производительности:

  • Какой применялся песок и цемент;
  • Соотношение пропорций;
  • Какая образовалась плотность материала.

Внимание: Чтобы усадка блока уменьшилась, плотность материала должна увеличиваться. Для производства пеноблоков должен применяться качественный цемент с большим коэффициентом. Только следует учесть, что при увеличении плотности теплоизоляционные качества материала снижаются.

  • При самостоятельном производстве пеноблоков можно значительно сэкономить. Приобретая блоки в строительных магазинах нет гарантии того, что вы покупаете качественный материал. Вы сможете сделать блоки различных размеров и форм. Главное, применяйте качественные материалы и соблюдайте технологию производства.
  • После изготовления пеноблоков их надо будет высушить. Это в промышленности делается в специальных печах. В домашних условиях это выполняется естественным методом. Вы просто сушите на проветриваемой площадке.
  • Для сушки выберите место и оборудуйте его специальными стеллажами. Блоки должны проветриваться, а н просто лежать друг на друге.

Как сделать в домашних условиях пеноблок вы понимаете. Теперь вам надо все тщательно взвесить и просчитать. Посмотрите фото, обратите внимание на площади производства, ведь это тоже затраты. И после этого можете принимать окончательное решение.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector