Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газобетон или керамические блоки что лучше?

Теплопроводность

Сравнивая аналогичные по толщине стены и плотности керамические блоки с газосиликатными, мы видим, что коэффициент теплопроводности у газобетона чуть ниже, соответственно он чуть теплее. Но тут есть несколько важных моментов:

  • Для газобетона показатель раcсчитывается в сухой среде. Однако идеальных условий не бывает, и с ростом влажности показатель теплопроводности вырастает в 3 раза. Когда газосиликат выходит с завода, его влажность может доходить до 50%. Это связано с обработкой водяным паром в печах автоклава. Не все производители газобетона афишируют, что расчёт теплопроводности производится без учета клея или раствора, на который он укладывается.
  • Керамический блок расcчитывается по теплопроводности уже с учетом использования цементно-песчаного раствора, что как раз даёт более реальные показатели.

Надо понимать, что фактически по теплопроводности эти блоки сопоставимы. Но керамический материал держит свои характеристики весь срок службы.

Рассмотрим подробное сравнение по характеристикам

Для сравнения возьмем керамоблок Керакам Кайман 30 и газоблок D500 (500кг/м 3 ).

Прочность

Прочность характеризуется максимальным давлением распределённой нагрузки и количеством килограмм сил (кгс) к 1 см 2 поверхности материала. Керамический блок Керакам Кайман 30 имеет марку прочности М75 (означает, что на 1 см 2 способен выдержать нагрузку в 75 кг). Значение марки прочности газосиликатного блока D500 у разных производителей колеблется в пределах от М35 до М50.

При такой прочности, каждый третий ряд кладки газоблоков требует армирования

Кладка из керамоблоков требует армирования только по углам (на 1м в каждую сторону). Никакого штробления и арматуры!

Способность сопротивления теплопередаче

Керакам Kaiman 30, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены керамоблоком (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) — 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между основной и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 — тёплый кладочный раствор
поз. 6 — цветной кладочный раствор.

Газосиликатные блоки D500, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 535мм (375мм газоблок + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 375мм кладка стены (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,123 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики.

Отметим, что кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора — не допустима!

Сравнение затрат

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе газосиликатного блока с толщиной 375мм толщина стены фундамента увеличится на 75мм плюс вентиляционный зазор 40мм, т.е. на 105мм.

Исходные условия

Общая площадь дома – 142,55 м 2 .
Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 189 м 2 .
Периметр ленты фундамента под внешние стены – 42,00 погонных метров.
Фундамент — железобетонный монолитный ленточный.
Отделка фасада — облицовочный кирпич.

Газосиликатные блоки D500 (375мм)

Керамический блок Керакам Kaiman 30 (300мм)

Стоимость блоков
на 1м
2 кладки

толщина стены 375мм (0,375 метра)
цена 1 м 3 блока с доставкой 3 200 рублей
1м 2 = 3 200×0,375 = 1 200,00 руб/м 2

1м 2 кладки — 17,1 блоков
цена блока с доставкой 95 руб/шт
1м 2 = 17,1×95 = 1 624,50 руб/м 2

Стоимость раствора
на 1м 2 кладки

кладочный шов 2мм с применением
цементно-песчаного модифицированного клея
150 руб/м
2

кладочный шов 12мм с применением
тёплого кладочного раствора
240 руб/м
2

Стоимость анкеров для
связи несущей стены с
лицевой кладкой

стоимость анкера 12,90 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 12,90×5 = 64,50 руб/м 2

стоимость анкера 6,40 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 6,40×5 = 32,00 руб/м 2

Стоимость перлитового
раствора для заполнения
технологической пустоты

между несущей стеной и
лицевой кладкой
на 1м 2 кладки

раствор готовится на объекте,
используется перлитовый песок
и цемент, при заполнении шва в 10мм,
стоимость — 25 руб/м 2

Стоимость сетки,
необходимой для экономии
кладочного раствора

на 1 м 2 кладки

Читать еще:  Сколько простоит дом из газобетона?

используется штукатурная сетка с ячейкой 5×5мм,
стоимость — 33 руб/м 2

Стоимость материалов
для армирования кладки

на 1м 2 кладки

Стоимость арматуры для порядного
армирования 21 руб/пог.м.
По инструкции полагается армировать
каждый ряд, выполняя 2 штробы.
Для рассматриваемого Вами дома
потребуется 727 пог.м арматуры.

Стоимость клея, необходимого для
укрытия одного погонного метра
армирования — 6,5 руб/пог.м.

Стоимость работ по армированию
кладки 50 руб/пог.м.

Стоимость армирования кладки на один
квадратный метр кладки:
(727 пог.м. х (21 руб/пог.м.+ 6,5 руб/пог.м.+
+50 руб/пог.м.)) / 215м 2 = 262 рубля/м 2 .

Стоимость базальтопластиковой сетки
145 рублей/м 2 .
По инструкции следует армировать
углы кладки, закладывая готовые карты
в каждый второй ряд,
потребуется 59,6 м 2 базальтопластиковой
сетки.

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

Стоимость армирования кладки на
один квадратный метр:
((145 рублей/м 2 + 50 рублей/м 2 ) х 59,6 м 2 ) / 215 м 2 = 54 рубля/м 2

Стоимость работ по
кладке
1 м 2 внешней стены.

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,375 м = 938 руб/м 2

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,3 м = 750 руб/м 2

Дополнительные расходы
на фундаментные работы,
вызванные тем, что толщина
внешней стены из
газосиликатного блока на 105 мм больше

Разница в толщине внешней стены
0,105 метра.
Соответственно на эту же величину
увеличивается толщина стены ленточного
фундамента.
Высота стены фундамента с учётом цоколя,
возвышающегося над землёй — 1,9 метра.
Периметр фундамента под внешние
стены 42,00 пог.
Дополнительное кол-во м 3 бетона
0,105×1,9×42 = 8,4 м 3
Стоимость бетона В22,5 — 4 200 руб/м 3
Стоимость фундам. работ — 5 000 руб/м 3
Дополнительные расходы на фундамент
8,4 х (4 200 + 5 000) = 84 640 рублей

Стоимость проекта дома

Базовая стоимость проекта- 40 000 рублей.

Итого:

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 200,00 + 150 + 64,50+
+ 262 + 938) = 494 141 рублей
доп. затраты на фундамент — 84 640 рублей
затраты на проект дома — 40 000 рублей

494 141 + 84 640 + 40 000 =
618 781 рублей

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 625 + 240 + 32,00 + 25+
+ 33 + 54 + 750) = 561 451 рублей

итого 561 451 рублей

Итого, выбор в пользу керамических блоков Керакам Kaiman 30 снизит расходы на строительство на 57 330 рублей!

При этом Керакам Kaiman имеет преимущества:

1. Термическое сопротивление стены будет заметно выше.
2. Прочность в 2 раза выше прочности газосиликатных блоков D500;
3. Керамика — это абсолютно экологически чистый материал;
4. При строительстве из керамики нет необходимости выдерживать технологическую паузу в 12 месяцев для установления нормативного процента влажности, перед тем как приступать к отделке стен.

Сравнение

При выборе материала для строительства загородного дома стоит обратить внимание на следующие параметры

Прочность

Основная характеристика строительного материала. Означает способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям не разрушаясь.

Керамические блоки (как и кирпич) подразделяют на марки М-75, М-100, М-125, М-150 и т.д. Цифры показывают какую нагрузку на 1 см 2 может выдержать блок. Например, блок самой распространённой марки М-100 гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 см 2 . Для коттеджа в 2–3 этажа используют блоки марки М-100.

Для пеноблоков чаще указывают плотность блока от D400 до D1200 с шагом в 100 единиц. Примерное соответствие плотности и марке прочности отображено в таблице

Тип пеноблока

Плотность

Аналогичная марка керамического блока

Преимущества и недостатки керамоблоков и газоблоков

Если разобраться, то в любом стройматериале можно найти массу как плюсов, так и минусов. Для опытных строителей не составляет никакого труда устранить любые недостатки в зависимости от ситуации. Давайте рассмотрим детальнее, чем же отличаются эти два стройматериала.

Преимущества газобетонных блоков

  • Легкий вес позволяет обойтись без специальной техники;
  • Простота в обработке (легко пилить и сверлить);
  • Низкая теплопроводность позволяет экономить на дополнительном утеплении;
  • Высокий уровень морозостойкости не требует откладывать строительства до теплого времени года;
  • Пожаробезопасность обусловлена отсутствием горючих материалов в составе газобетонных блоков;
  • Высокая паропроницаемость и воздухопроницаемость позволяет поглощать влагу и также легко ее отдавать в сухих условиях, не накапливая внутри материала;
  • Точные геометрические данные отвечают требованиям любого архитектурного проекта;
  • Газоблоки обладают способностью накапливать прохладу летом и тепло зимой;
  • Долгий срок эксплуатации ( более 50 лет );
  • Габариты газоблоков позволяют быстро возводить стены;
  • Экологичность обеспечивается отсутствием вредных веществ в материале. Газоблоки, по экологичности следующие после дерева.

Недостатки газоблоков

  • Для газоблоков необходимы специальные крепежные материалы. Простые дюбели держаться в материале не будут;
  • Водопоглощение может увеличиваться при несоблюдении технологии строительства;
  • Материал хрупкий за счет 85% пористости, что требует правильной транспортировки.
Читать еще:  Краска для цемента порошок

Как видите, качественные особенности газобетона позволяют убедиться в том, что этот стройматериал обладает большими преимуществами, чем недостатками. Да и недостатки можно легко устранить, следуя требованиям производителя

Преимущества керамоблоков

  • Высокая скорость кладки за счет габаритов;
  • Технические пустоты позволяют материалу быть звукоизоляционным;
  • Водопоглощение керамоблоков не превышает 10% ;
  • Экономия раствора, так как стык является пазогребневым, и не требует заполнения.

Недостатки керамических блоков

  • Толщина блоков сокращает полезную площадь при возведении межкомнатных перегородок;
  • Для заполнения пустот в материале требуется использование специальной сетки и клея, что влечет за собой дополнительные затраты;
  • Блоки сложны в обработке. Для этого требуются разные виды пил, и точность в размерах достаточно сложно соблюсти;
  • Если говорить о геометрических параметрах, ГОСТ позволяет расхождение в ширине между блоками 3-5 мм , а по длине до 10 мм . Это свойство керамоблоков требует дополнительных затрат на заполнение швов.

Только изучение характеристик позволит выбрать, купить газобетон или керамоблок. Если вам необходима дополнительная информация о газобетоне, менеджеры компании DAKO-GROUP ответят на любые вопросы, а также расскажут о деталях доставки стройматериала.

Газобетон и кирпич

Кирпич – гарантия прочности и надежности сооружения. Соответственно, все попытки заменить его как строительный материал сводятся к необходимости облегчить и удешевить строение. Газобетон не исключение.

  • Прочность у кирпича намного выше. Показатели по пределу прочности у камня достигают 30 МПа, в то время как у газобетона – 4 МПа. Из кирпича можно сооружать здания многоэтажные, в то время как газобетон ограничен 5 этажами. При этом в плотном армировании кирпичное здание не нуждается.
  • Правда, с этим связан и недостаток: постройка из кирпича намного тяжелее, что исключает легкие фундаменты.
  • Водопоглощение кирпича намного меньше – 12–16 против 20. Кирпичные стены в специальной защите не нуждаются. Наоборот, клинкерный кирпич служит защитой для стен из ячеистого бетона.
  • А вот теплопроводность кирпича намного выше: до 1,15 ВТ/(м*С) против 0,120 ВТ/(м*С) у газобетона. Кирпичный дом нуждается в утеплении. Сооружать стены достаточно толстыми, чтобы добиться нужного показателя, совершенно невыгодно.
  • Геометрическая точность газобетона и здесь играет ему на руку: кирпич кладут на цементный раствор, и о «холодовых мостиках» приходится беспокоиться заранее.

В строительстве все чаще комбинирует кирпич и газобетон, используя качества обоих материалов. О том, что лучше, газобетон или керамзитобетон, расскажем ниже.

Сравнение кирпича и газобетона представлено в этом видеосюжете:

Характеристика газобетона

Газобетонные блоки представляют собой один из видов ячеистых бетонов. Пористая структура блоков обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Сырьем для блоков служат цемент, песок, известь и специальные газообразователи (обычно это алюминиевый порошок или паста).

Сухими компоненты тщательно смешиваются с водой, начинается химическая реакция, образуется пористая масса, ей дают чуть схватиться, а потом режут на блоки. Заготовки сушат в автоклаве, воздействуя высоким давлением и температурой.

Основные свойства материала, классификация изделий

По типу твердения газоблок может быть автоклавным (синтезного твердения) или неавтоклавным (гидратационный тип твердения).

  1. Конструкционный – с плотностью до 1000 кг/м3, низкой теплопроводностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки
  2. Теплоизоляционный – наименьшие показатели плотности (около 300-450 кг/м3) и теплопроводности, используется для теплоизоляции, выдерживает лишь нагрузку своего веса
  3. Конструкционно-теплоизоляционный – самый популярный, с плотностью 500-800 кг/м3 и нормальной теплопроводностью, используется для строительства перегородок и несущих стен

По типу кремнеземистого компонента газобетон бывает сделанным на базе песка (кварцевого), золы, других вторичных отходов промышленности. По типу вяжущего различают: газобетон на цементе, шлаке, золе, извести, сочетании компонентов.

  • Первая – отклонения от размера минимальны и составляют не больше 1.5 миллиметров
  • Вторая категория точности – отклонения по ГОСТу не превышают 2 миллиметра по размеру и 3 миллиметров по диагонали, могут быть отбиты углы
  • Третья – отбитость углов может достигать 1 сантиметра, а отклонения от размера – до 4 миллиметров. Кладутся такие блоки только на раствор, что существенно увеличивает число мостиков холода (обычно блоки выбирают для строительства сараев, гаражей, хозяйственных помещений и т.д.).
  • Плотность – в среднем около 500 кг/м3, но может варьироваться от 250-300 до 1000
  • Теплопроводность – зависит напрямую от плотности, средний показатель составляет 0.12-0.14
  • Прочность на сжатие – от 1.5 до 3.5 кгс/см2
  • Усадка – 0.3 мм/м2
  • Огнестойкость – I-II категории

Сильные и слабые стороны

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает своими преимуществами и недостатками, которые влияют на окончательный выбор.

  • Небольшой вес – снижается нагрузка на фундамент
  • Легкость и простота, высокая скорость монтажа – благодаря малому весу блоков, большим габаритам и идеальной геометрии
  • Экологическая чистота материала, полная безопасность его для здоровья людей
  • Высокая стойкость к открытому огню
  • Простота в обработке – блоки можно легко пилить, резать, придавая любую форму
  • Хорошая морозостойкость – некоторые производители указывают число циклов замораживания/оттаивания до F150
  • Паропроницаемость – что способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении
Читать еще:  Как правильно связывать арматуру для фундамента?

  • Достаточная прочность для строительства дома в несколько этажей (D500, к примеру, можно использовать в возведении здания до 5 этажей)
  • Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность экономить на теплоизоляционных материалах и отоплении в процессе эксплуатации
  • Сравнительно невысокая стоимость
  • Широкий ассортимент блоков по размеру, характеристикам, производителям и т.д.
  • Хрупкость (из-за низкой стойкости на изгиб и небольшой прочности на сжатие) – прочность стен из газобетона зависит от правильного обустройства фундамента: он должен давать минимальную усадку, чтобы газоблоки не трескались. Лучше всего выбирать монолитный ленточный фундамент, а блоки класть с армированием каждые 2-3 ряда.

  • Высокий уровень водопоглощения – газобетон требует правильной отделки и качественной защиты от воды глубоко проникающими грунтовками.
  • Сложность надежной фиксации крепежей – этот недостаток решается использованием специальных элементов и укреплением узлов крепления заранее кирпичом, металлическими пластинами.
  • Усадка газобетона – условно входит в список недостатков, так как усадка небольшая в сравнении с другими материалами.

Что собой представляет газобетон?

Давайте узнаем, может быть лучше выбрать именно их? Производятся газобетон из цемента, песка, который предварительно измельчается в пыль, а также специализированной газообразующей добавки и воды. Что имеется в виду под добавкой? В ее состав входит гипс, известь и алюминий порошкового типа. Если их смешивать быстро, то происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. Именно он, подобно дрожжевому тесту «выращивает» газобетон.

Растворов заливают формы, выжидают реакции, а потом ставят в автоклавы, где при 300 градусах Цельсия и давлении в 12 атмосфер наш газобетон закаляется. Далее его нарезают на меньшие блоки нужного размера. Лучше использовать с этой целью металлическую струну.

Прозвали его также ячеистым бетоном из-за пузырьков воздуха в нем, а также газосиликатным блоком. Чем больше ячеек, тем выше плотность блока. От плотности зависит куда именно он будет применяться: если высокая – то в строительство, если меньшая – то в утепление. Сочетает в себе наилучшие качества марка газобетонного блока D500 – лучшая марка.

Почему газобетон лучше? Для этого рассмотрим его преимущества:

  • точная геометрия конструкции газобетонных материалов, четкие размеры, что удобно при расчете и строительстве;
  • малый вес конструкции, что несомненно отражается на монтаже, транспортировке и работе с ним;
  • хорошая устойчивость к воздействию огня – абсолютно не горит;
  • неплохое относительно шумоподавление присуще этому стройматериалу;
  • высокая способность к теплоизоляции, что позволяет его применять для утепления;
  • хорошо осуществлять разные дизайнерские задумки;
  • просто его сверлить, резать, шлифовать, не прихотлив;
  • экологически безопасен полностью.

Кроме этого, газобетонные блоки лучше многих других альтернатив обладает морозостойкостью.

Теплопроводность измеряется показателем вт/(м*к), и чем выше этот показатель , тем выше будут теплоизоляционные свойства стены. Но здесь возникает очень интересный момент. На первый взгляд кажется , что газобетонный блок с показателем в 2,0-5,26 вт/(м*к) существенно выигрывает у керамического с показателем в 2,12-3,44 вт/(м*к). На деле же это не всегда так. Дело в том , что газобетонные блоки имеют существенный недостаток — гигроскопичность. При попадании влаги они утрачивают свои свойства теплоизоляции.

Если сравнить газобетон и керамблоки в плане звукоизоляции , то предпочтение в большинстве случаев отдают стенам , построенным из керамических блоков. Уровень шумоподавления при условии толщины стены в 380 мм из газобетона равен порядка 45 Дб , в то время как керамблок , с той же толщиной , может достигать показателя в 53 Дб. Определенно , второе краше первого.

Какой материал лучше?

С одной стороны, газобетон имеет более низкую теплопроводность (от 0,09 до 0,12 Вт/(м*К) против 0,21 Вт/(м*К) у керамического блока). В то же время, керамоблок более прочный, чем газоблок, а потому значительно снижается вероятность его боя при транспортировке.

Оба материала экологичны, оба требуют применения специального клея для кладки. Кроме того, оба материала уязвимы перед высокой влажностью и требуют обязательной штукатурки.

Керамоблок стоит несколько дороже, чем газоблок (приблизительно на 20-30%, что, в принципе, несущественно).

Поэтому ответить на вопрос, что лучше – керамический блок или газобетон – весьма затруднительно. Все зависит от условий эксплуатации и личных предпочтений заказчика. Для районов с влажным климатом предпочтительнее керамоблок, так как он менее уязвим перед влагой. Для строительства высотных зданий больших размеров лучше подойдет газобетон, так как в большом количестве он стоит дешевле. Для строительства дачных или загородных домов эти два материала подойдут в одинаковой степени.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector