Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газо и пеноблоки плюсы и минусы

Плюсы и минусы дома из пенобетона

Строительство каждого дома начинается с проектирования, чертежей, выбора материала. Главным вопросом является выбор строительного материала для возведения коробки Необходимо все рассчитать, взвесить плюсы и минусы. Можно использовать кирпич, бетонные блоки, шлакоблоки, пенобетон, газобетон, дерево. Все зависит от желания, финансовых возможностей. Сегодня большой популярностью пользуется пенобетон. Этот материал больше известен, как утеплитель, но его используют для строительства частных домов, дачных домов, гаражей, сараев, пристроек.

Строительство гаражей из газобетона. Плюсы и минусы

Газобетон, благодаря своим преимуществам, отвечает всем основным требованиям владельца гаража:

  1. Обеспечивает хорошую теплоизоляцию, освобождая от дополнительных затрат на утепление.
  2. Пористые ячейки материала гарантируют паропроницаемость и морозоустойчивость.
  3. Стены из газобетона отличаются высокой прочностью и долговечностью.
  4. Постройка соответствует всем требованиям экологической чистоты и безопасности для здоровья.
  5. Наружные стены гаража строятся в один слой и не требуют дополнительного утепления.
  6. Правильная геометрическая форма, гладкая и ровная поверхность газобетонных блоков обеспечивает экономию материала при строительстве.
  7. Отсутствует необходимость в применении специальных инструментов для распиловки и обтесывания.
  8. Размеры, вес, а также наличие захватов и пазов гарантируют быстроту строительства гаража своими руками.
  9. Частые сезонные работы, связанные с ремонтом и обслуживанием сооружения не требуются.

Наличие минусов, аналогичных минусам кирпича (влагопоглощаемость, понижение температуры в помещении из-за оледенения внешних стен), следует учитывать при строительстве. Однако опыт состоявшихся владельцев гаражей, возведенных из газобетонных блоков, показывает, что указанные недостатки не могут существенно повлиять на результат, достигнутый благодаря преимуществам газобетона.

Более того, газобетонные блоки не уступают признанному в индивидуальном строительстве материалу – блокам из пенобетона.

Плюсы и минусы

Достоинства

Любой строительный материал обладает какими-то преимуществами и какими-то недостатками. Их сочетание определяет возможность использования материала в том или ином проекте.

  • Теплоизоляция – способность не выводить тепло из здания определяется коэффициентом теплопроводности. У различных видов газобетона – от теплоизоляционного до конструкционного, коэффициент соответствующим образом изменяется – от 0,.072 до 0,14 Вт/(м*С). По этому показателю он превышает все остальные ячеистые бетоны и уступает только арболиту. Очевидно, что при строительстве бань это свойство является привлекательным.
  • Низкая теплоемкость газобетона в этом случае недостатком не является. Эта постройка отапливается лишь от случая и к случаю и быстрый нагрев помещения здесь важнее, чем способность материала долго удерживать тепло.
  • Отсутствует усадка, в отличие от деревянных строений эксплуатировать баню из газобетона можно сразу же после сооружения.
  • Малый вес блоков значительно ускоряет постройку.
  • Простота механической обработки позволяет реализовывать очень компактные проекты, где материал приходится распиливать и резать.
  • Более высокая прочность при такой же пористости, как у остальных ячеистых бетонов связана с равномерностью распределения микропор. Эта особенность позволяет сооружать двухэтажные постройки с минимальным армированием.

Недостатки

Недостатки бани из газобетона связаны с характеристиками самого материала.

  • Газобетон успешно впитывает влагу и весьма заметно, хотя со временем ее отдает. Опять-таки, для периодически отапливаемых помещений это не слишком большой недостаток. Однако при разработке необходимо всерьез озаботиться вентиляцией.
  • Как правило, парную дополнительно утепляют, чтобы дольше удерживать тепло. Теплоизолятор подбирает нечувствительный к влаге, поэтому, например, минеральная вата не годится.
  • Обязательна гидроизоляция – хотя бы плиточным клеем или жидким стеклом, чтобы предупредить впитывание влаги.
  • Обязательна внешняя отделка, причем с учетом высокой паропроницаемости – поризованная штукатурка, вентилируемый фасад и прочее.

Про отделку бани из газобетона внутри и снаружи помещения читайте далее.

Отделка

При сооружении любой постройки необходимо соблюдать правило последовательности материалов по уровню паропроницаемости: каждый следующий слой – изнутри наружу, обладает большей паропроницаемостью. И здесь газобетон оказывается весьма неудобным материалом, как и любой другой пористый материал.

Паропроницаемость его довольно высока – это качество позволяет выводить наружу часть влаги, однако в сочетании с приличной гигроскопичностью приводит к тому, что незащищенные стены такой бани «плачут». Решают эту проблему либо с помощью отделки, либо устройством вентиляции, либо комбинируя оба метода.

Внутренняя

Внутренняя отделка в бане – дерево, никакой другой материал здесь не подойдет. Чтобы обустроить обшивку в газобетонной баньке, приходится прибегать к хитростям:

  • закрепляется на поверхности стен, а желательно пола, пароизоляционная пленка – Ондутис, например. Таким образом газобетон защищается от действия влаги и упомянутое выше правило выполняется;
  • практически такой же эффект дает обработка стен плиточным клеем;
  • еще более гарантированный результат дает «жидкое стекло» – силикаты натрия и калия.

Деревянную обшивку монтируют на деревянный же каркас. Между деревом и газобетоном остается вентиляционный зазор, предупреждающий накопление влаги.

Наружная

  • Внешний «пирог» может выглядеть несколько проще, если использовать для отделки специальную грунтовку и поризованную штукатурку – средства с высокой паропроницаемостью.
  • Вполне подойдет и отделка сайдингом на деревянном каркасе, поскольку здесь тоже наличествует вентиляционный зазор и паропроницаемость уже не имеет такого значения.
  • Отделка кирпичом хуже, поскольку этот показатель у кирпича заметно ниже. В этом случае придется разрабатывать целую систему вентиляционных отверстий, иначе влага будет накапливаться в газобетонных стенах.
Читать еще:  Изготовление пеноблоков в домашних условиях оборудование

Технология строительства

Технология строительства отличается от сооружения из кирпича.

  1. Фундамент при всей легкости строения желательно делать хотя бы ленточный. Дело в том, что газобетон отличается низкой стойкостью к нагрузкам на растяжение, а, значит, при усадке или подвижках фундамента пойдет трещинами. Сооружается фундамент обычным способом: 20 см утрамбованного песка, деревянная опалубка и тяжелый бетон. Дальнейшее строительство возможно только спустя 28 суток – время набора бетоном проектной прочности.
  2. Рекомендуемая высота цоколя – 30 см. Обязательна тщательная гидроизоляция – двойной слой рубероида. Во избежание впитывания влаги газоблоками из бетона фундамента.
  3. Первый ряд укладывается на обычный цементно-известковый раствор и тщательно проверяется на горизонтальность. Изменяя толщину кладочного слоя и подрезав блоки, можно компенсировать неровности фундамента.
  4. Второй ряд и все остальные укладывают на клей. Идеальные геометрические размеры газобетона вполне это позволяют. Слоя клея не превышает 0,7 см: таким образом избегают появления «мостиков холода».
  5. Кладка со смещением – не менее чем на 15 см в каждом следующем ряду. В каждом третьем ряду укладывают армирующую сетку. Для этого в газоблоках делают канавки, поскольку слой клея таких вложений не предусматривает. Толщина стены – 30–35 см.
  6. Блоки при кладке необходимо смачивать: клей схватывается быстрее.
  7. Дополнительное утепление под каркас проводится только в парной. Судя по отзывам на форумах наиболее приемлемым вариантом является пеностекло: материал совершенно не впитывает влагу. Однако можно применять и пенопласт, и пеноплэкс. Утеплитель укладывается с пароизоляцией – пленкой или клеем.
  8. Над проемами – дверными и оконными, устраивается армированный бетонный пояс.
  9. Крыша, как правило, сооружается на деревянных балках, поэтому специального усиления не требует.
  10. На последнем этапе баня отделывается – снаружи и изнутри. Обычно, это осиновая или липовая вагонка внутри, и сайдинг на каркасе снаружи.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

1. Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками. Они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими. Вспененная масса попадает в специальные формы, где и твердеет в естественной среде. В итоге получаются пенобетонные блоки. Материал, называемый монолитным, заливают не в формы, а в опалубку. После застывания съемную опалубку разбирают. Несъемная опалубка остается на месте.


Структура пенобетона.

2. Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом. Последний, в отличие от пенобетона, можно изготовить лишь в производственных условиях. Для того чтобы он вспенился, не нужны особые химические добавки. Газобетон состоит из натуральных веществ — воды, цемента, извести и гипса. Также в него добавляется некоторое количество алюминия – в виде пудры или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию.

Изготавливают газобетон в особой емкости – автоклаве. Для придания материалу прочности его подвергают воздействию высокого давления и температуры, а также водяного пара. В процессе производства происходит химическая реакция между компонентами, и образуется вещество с новыми свойствами. А его кристаллическая решетка похожа на решетки некоторых органических веществ. Это, например, силикаты кальция, в частности, тоберморит. Химическая реакция сопровождается выделением водорода – именно этот газ делает материал пористым и заполняет эти самые поры.


Структура газобетона.

Когда газобетон окончательно затвердевает, приходит время разрезать его на аккуратные одинаковые блоки. Для этого используются струны, которые обеспечивают практически идеальный ровный разрез. Благодаря этому при укладке блоков из газобетона швы получаются очень тоненькими. Так что мостиков холода, через которые может уходить на улицу много тепла, удается избежать.

Газобетон

Ну а теперь давайте посмотрим на газобетонные блоки, их преимущества и недостатки.

Начнём с самого сложного, со структуры. В силу особенностей производства у газосиликатов она равномерная, в то время как у пенобетонов напоминает дрожжевое тесто. То есть, более плотная внизу и совсем воздушная вверху, что чревато образованием мостиков холода.

Но это только вершина айсберга. Оказывается, при одной и той же плотности несущие возможности у газобетона на порядок выше, а это, в свою очередь, позволяет сэкономить на толщине стены и хоть немного уравнять ценовую разницу. Но и это не всё.

Вы, наверное, видели, как пиарщики бросают куски пенобетона в воду и тот там плавает аки дерево? Ну так вот – это очень сомнительная реклама. Подобная демонстрация лишь доказывает, что материал имеет закрытую ячеистую структуру, а значит, не дышит, в то время как газобетон напоминает губку и не препятствует естественному влагообмену с окружающим миром.

Ну и последний довод в пользу газосиликатных блоков – это стоимость используемых для их производства мощностей. По самым скромным оценкам таковая “зашкалит” за сотню тысяч долларов да и на дому всё это оборудование разместить будет проблематично. Как итог – никакой кустарщины.

Сравнение материалов

Пенобетон по сути своей — это цемент, песок и реагент-пенообразователь. Всё это смешивается, заливается в формы и оставляется в покое до полного затвердевания. То есть процесс можно производить прямо на строительной площадке.

Читать еще:  Как правильно зарезать стропила?

Пеноблок и газоблок — внешний вид

А вот газобетон требует высокую температуру и влажную среду. Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевая пудра в этом составе выступает в качестве газообразователя. Получившуюся смесь нарезают на блоки струнами и засовывают в автоклав. Там под влиянием высокого давления материал приобретает свой окончательный вид и свои лучшие качества — устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнеупорность и податливость к обработке.

Получается, оба материала являются лёгкими бетонами, только способ получения воздушных пузырьков в них разный.

Оба материала изготавливаются согласно одному и тому же ГОСТу, а значит, соответствуют одним и тем же требованиям. Их физико-технические характеристики почти повторяют друг друга. Но это не означает полную идентичность газобетона и пенобетона.

Газобетон при своей термической обработке имеет некоторые преимущества, но утверждать, что он превосходит пенобетон, не приходится. Все же именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надёжности изделия. Укладка этих двух материалов также различается: газобетонные блоки кладутся на клей, а пенобетонные на обычный цементый раствор. Он дешевле клея, но практика показывает, что требуется его куда больше, да и работать с ним сложнее.

Получается любопытная штука — газобетон вместе с клеем стоят дороже пенобетона с цементным раствором, но при этом по затратам сумма выходит практически одинаковая. К тому же клей не позволяет возникнуть мостикам холода, а значит, согревать внутренние помещения будет проще, что положительно скажется на экономии средств.

Ещё одно отличие материалов заключается в степени точности размеров блоков. Все же на заводе размеры соблюдаются куда точнее, чем на стройплощадке. Стало быть, газобетон укладывать проще и приятнее.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Пенобетон: технологии, материалы и цифры

Производство всех ячеистых бетонов регламентирует ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Общие технические условия». В нем подробно описывается, какие физико-механические характеристики определяются для бетона, как и из чего он должен производиться и какой он бывает. По назначению все подобные материалы бывают трех типов — теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Как мы уже знаем из предыдущих статей, ячеистые бетоны бывают разные, и этот ГОСТ говорит о них всех.

Конкретно на пенобетон есть отдельный регламентирующий документ — ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия». С этими техническими условиями есть смысл ознакомиться, если на вашей строительной площадке планируется сольная партия пенобетона.

Итак, он, как и все остальные ячеистые бетоны, делится на три типа по использованию. Для возведения стен дома подходит конструкционный или конструкционно-изоляционный пенобетон. Для двухэтажного коттеджа достаточно начинать с марки D600-800. Если марка ниже — покупать такой пенобетон для возведения наружных стен не стоит. Прочность конструкционного ячеистого бетона на сжатие может характеризоваться или классами (и в этом случае начинается от B7,5), или марками (лучше выбирать М200 как самый прочный материал). Еще один важный параметр, который характеризует бетон, — морозостойкость. Она делится на марки: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75. Блоки, из которых будут возводиться наружные стены вашего дома, должны иметь марку морозостойкости не ниже F25. Для внутренних стен хватит и F15.

Усадка пенобетона при высыхании не должна превышать 3 мм/м.

Показатели физико-химических свойств пенобетона разных видов подробно показаны в таблице, приведенной в ТУ 5870-001-21655395-2000. Выбирая пенобетон, можно свериться по ней относительно марки по средней плотности, по прочности на сжатие и по морозостойкости.

Фото: wikipedia.org

Как и наш старый знакомый газобетон, пенобетон делается на основе портландцемента марок М400 или М500. В него добавляется песок, вода, а потом в смесь вводят пенообразователи — в технических условиях указывается пенообразователь «Биопор» на основе белков микробного синтеза. В качестве пенообразователя могут использоваться и другие материалы И еще в пенобетон может вводиться жидкое стекло (в качестве регулятора структурообразования и ускорителя твердения). На выходе получается материал с крупными, не связанными между собой замкнутыми порами.

Недостатки пеноблочных домов

К огромному количеству плюсов необходимо добавить некоторые минусы строений:

  1. Усадка. Стандартным считается показатель усадки в 2-3 мм на каждый погонный метр, а это значит, что отделкой можно заниматься только по истечении полугода от момента возведения строения. Такой срок усадки вызван длительностью протекающих реакций между составными компонентами раствора.
  2. Пористость. Качество положительное в плане теплопроводности, но отрицательное в процессе монтажа креплений в стеновые панели. Выход – использование специальных крепежей, разработанных для данного материала (цена метизов идентична стоимости обычных крепежей).
  3. Обязательное армирование применяется для укрепления строения.

Совет! Арматура укладывается в проемах и на каждый 4-5 ряд блочных элементов. Отсутствие армопояса не позволит смонтировать прочную систему перекрытий и стропил.

  1. Осторожность при выборе материала обусловлена недорогой стоимостью оборудования для производства конечного продукта, чем пользуются ненадежные поставщики, производящие фальсификат «на коленке» без соблюдения технологических нюансов.
  2. Сложный выбор качеств. Проблема заключается в прямой зависимости показателей прочности и теплоизоляционных свойств: чем выше прочность, тем выше теплопроводность. Например, марка D 1000-1200 – это особо прочный продукт, применяемый для возведения внешних стеновых панелей, а вот для внутренних стен лучше применить марки D 300-500.
  3. Хрупкость. Сниженная несущая способность элементов требует осторожности при транспортировке, укладке и предельно тщательных расчетов нагрузки.
  4. Не совсем идеальная геометрия блочной системы слегка увеличивает время строительства, кроме того, необходимо создавать формообразующую несущую основу для нивелирования минимального показателя прочности материала на изгиб.
  5. Недолгий срок эксплуатации. Как материал, пенобетон – не самый стойкий, отзывы профессионалов рекомендуют рассчитывать на 70-80 лет пользования строением. Много это или мало, решать только хозяину.
Читать еще:  Какое минимальное расстояние должно быть между домами?

Эстетичность также вызывает некоторые сомнения владельцев, но вопрос решается отделкой: сайдинг, евровагонка, облицовочные материалы представлены в широком ассортименте и при желании строение можно задекорировать как угодно.

Особенности строительства фундамента из пеноблоков

Фундамент из пеноблоков может быть выстроен по нижеописанной технологии. Она предполагает проведение разметки, согласно которой подготавливается траншея глубиной в 70 см. Ширина должна быть эквивалентна габаритам пеноблока, но к этому показателю предстоит добавить около 15 см. На дно следует засыпать песок и щебень, слой каждого из которых должен быть равен 10 см. Подушка трамбуется и заливается бетоном.

Теперь стоит выждать, пока смесь высохнет и наберет прочность, только потом можно переходить к укладке блоков. Начинать делать это необходимо от углов, применяя в процессе уровень. Для того чтобы исключить осыпание почвы со стенок траншеи, можно установить защитную сетку. После только как укладка будет завершена, можно заполнить с применением специального раствора швы, это предотвратит впитывание влаги. Подобную гидроизоляцию необходимо провести над всем внешним периметром конструкции.

Газоблок или пеноблок не предназначены для возведения оснований зданий, поэтому перед началом работ стоит подумать над тем, стоит ли применять с этой целью ячеистый бетон. Но если вы все же решили это сделать, то необходимо точно рассчитать нагрузку на основание и не возводить тяжелых построек.

Вредно ли жить в доме из пеноблоков

Вред проживания в доме из пеноблоков сильно преувеличен производителями других типов материалов. Главные “страшилки” связаны со здоровьем и кочуют из статьи в статью:

  • в таких домах сложно жить аллергикам;
  • повышается риск развития онкологических заболеваний;
  • стены быстро покрываются плесенью.

Многих пугает “химическое” название, но, на самом деле, это экологически чистый материал. Впрочем, именно в его натуральности и заключается опасность.

Из чего состоит пеноблок

Чтобы понять, как пеноблоки могут навредить здоровью, необходимо знать, из чего они состоят:

  • вода;
  • песок;
  • цемент (известняк и глина);
  • пенообразователь.

Безопасность первых трех компонентов вопросов не вызывает, а вот вокруг четвертого существует множество слухов и мифов.

Пенообразователь — зло, канцероген и “сплошная химия”?

Вовсе нет. Даже синтетический образователь пены с добавлением алюминия может нанести вред здоровью только во время активных химических реакций.

Как только металл остывает, он становится так же безопасен, как ручки на мебели. Интересно, что химический пенообразователь в строительстве домов практически не применяется. Синтетически образованные блоки крайне хрупкие и годятся только для строительства небольших сооружений.

Натуральный пенообразователь используется практически во всех пеноблоках, он имеет белковую основу и может нанести вред только чувствам ярых защитников животных. Компонентов, угрожающих здоровью, он не содержит.

Это интересно! Натуральный пенообразователь очень похож на мыло, в его составе костная мука, сода и сосновая канифоль.

Значит, пеноблок совершенно безвреден?

Нет. Дом из пеноблока потенциально опасен, но настоящий враг здоровья — не какие-то химические вещества, а “натуральные” и “экологичные” составляющие.

Песок, известняк и глина могут быть заражены радионуклидами. Если производитель не контролирует качество материалов, пеноблоки будут иметь серьезный радиационный фон, который сохраняется десятилетиями.

К сожалению, измерять уровень радиации конкретного пеноблока-образца не имеет смысла, так что полагаться стоит на сертификат безопасности, который должен предоставить производитель.

Важно! Наличие радионуклидов в пеноблоках допустимо по ГОСТ 30108-94. Изотопы содержатся даже в обычных продуктах: злаках, мясе, рыбе. Для того, чтобы радионуклиды начали наносить вред здоровью, необходима очень большая концентрация, достичь которой крайне сложно.

Жить в доме из пеноблоков не вредно, это прекрасный, экологически чистый материал для строительства, но только при условии добросовестности производителя. Обязательно потребуйте сертификат безопасности.

В нем точно будет указана радиологическая безопасность материала. Песок — слабое звено при создании пеноблоков, так что его изучению экспертиза уделяет максимум внимания.

Будет совсем идеально, если производитель согласно 184-ФЗ от 27.12.2002 прошел процедуру добровольной сертификации. Если с документами все в порядке, можно быть уверенным, что здоровью ничего не угрожает.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector