Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что нужно для производства пеноблоков?

Рассмотрим что нужно для производства пеноблоков

Линия по производству пеноблоков

Производство пеноблоков рентабельность может быть довольно высокой, правда надо будет правильно подобрать оборудование и определиться со способом производства. Ведь здесь есть несколько вариантов и надо выбрать оптимальный. Особенно если вы решили заняться этим бизнесом и сделать минизавод для производства пеноблоков.

Сегодня мы разберемся, что нужно для производства пеноблоков и как это все сделать правильно. На видео в этой статье вы сможете найти много дополнительной нужной информации.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

3. Описание рынка сбыта

Ключевым рынком сбыта данной продукции являются строительные организации, строительные рынки, а также физические лица, которые приобретают продукцию напрямую у производителя в больших объемах.

Так как на рынке строительных материалов наблюдается достаточно высокая конкуренция, то для получения клиентов потребуется провести масштабную работу. К ней относится проведение большого количества встреч с руководителями как крупных, так и не больших строительных компаний (бригад). Для привлечения клиентов на строительных рынках вам потребуется использовать грамотную ценовую политику, чтобы мотивировать клиентов приобретать именно вашу продукцию.

Помимо этого, не стоит забывать и о физических лицах. Для них зачастую решающую роль при покупке товара с производства является качество продукции.

Для привлечения новых клиентов и достижения высокой прибыли вам и менеджерам по продажам потребуется провести крупную договорную работу.

Резательная технология

При резательной технологии используется специальное оборудование с режущими установками. Сначала пенобетон отливается в форму, застывает, после чего нарезается на блоки.

Конечный продукт соответствует всем государственным стандартам, имеет четкую форму и не имеет повреждений. Возможна организация производства пеноблоков совершенно разных размеров, что обеспечивает разнообразие товаров и способствует бизнесу.

Однако, нужно точно выбирать время для резки. Пеноблок должен затвердеть, но еще не стать излишне прочным. Это значит, что необходим постоянный контроль процесса.

Сходства и различия

Рынок пеноблоков в России имеет сходную структуру с рынком газобетона. Привести конкретные цифры использования этого материала в строительстве невозможно. В отличие от газобетона пеноблоки практически не производятся на крупных предприятиях. Их изготавливают мелкие игроки рынка. В целом, эксперты считают, что пеноблоки имеют тот же спрос, что и газобетон. Их сферы применения практически идентичны. Подробнее о трендах рынка газобетона можно прочитать в нашей статье, посвященной производству этого материала.

Производство пеноблоков может вестись по двум технологиям – баротехнологии и с применением пеногенератора. В качестве сырья для этого строительного материала применяется вода, цемент, песок, зола уноса и пенообразователи.

Читать еще:  Как правильно построить забор из профлиста?

Сам процесс не слишком отличается от производства газобетона и имеет те же технологические ступени:

  1. Подготовка смеси.
  2. Распределение в литьевые формы.
  3. Сушка готовых блоков.

Продукт, произведенный по барокамерной технологии, считается менее качественным, чем с использованием пеногенератора. В первом случае в смесь добавляется большое количество воды и химикатов. В камеру смесителя после этого нагнетается кислород, а готовая смесь поступает в формы. Недостаток метода – невозможность получить точные пропорции воды, что приводит к неправильной гидратации цемента. Прочность блоков в этом случае оставляет желать лучшего, а структура изделия напоминает «сыр с дырками». Плюсы производства – низкая цена.

Пеногенератор подает готовую пену в заранее подготовленную смесь. Изделие при таком методе выработки получает хорошие показатели прочности, однако его цена по сравнению с баротехнологией несколько выше.

Оборудование для изготовления пеноблоков

Прежде чем купить оборудование для производства пеноблоков, нужно хорошо разобраться в имеющихся видах этих аппаратов и выбрать для себя такой, который будет соответствовать запросам бизнеса как по производительности, так и по основным характеристикам изготавливаемой продукции.

Пеноблоки в домашних условиях. Следует учитывать, что наряду с дорогостоящими и высокопроизводительными способами получения блоков существует технология и оснастка для производства пеноблоков в домашних условиях. Сначала с помощью бетономешалки размешивается цемент, вода и песок в заданных пропорциях, а затем в этот раствор добавляется пенообразующая добавка со стабилизатором вспенивания.

Всё перемешивается ещё в течение трёх минут, и затем образовавшуюся дисперсную устойчивую смесь разливают в приготовленные формы для изготовления пеноблоков. В формах затвердевание происходит в течение суток, затем изделия извлекают из форм и укладывают на подготовленный ровный настил на 15 часов. После этого готовые блоки увозят на склад, а формы готовят к новой заливке. Производство пеноблоков дома не требует особых навыков и знаний. Если формы деревянные или стальные, то их каждый раз очищают и смазывают маслом. Пластмассовые формы не требуют обработки перед новой заливкой, к этому материалу бетон не прилипает.

Выходит, что из оборудования для изготовления пеноблоков в домашних условиях требуется лишь обычная бетономешалка, формы для заливки и дополнительные инструменты в виде вёдер, деревянных брусков, ёмкости для размешивания пенообразователя и лопата для засыпки сырья в бетономешалку.

Мини — производство пеноблоков. Если заняться этим бизнесом серьёзно, то оптимальный вариант – купить мини завод по производству пеноблоков. Это уже уровень предпринимательства, рассчитанный на длительную эксплуатацию оборудования и извлечение значительной прибыли на протяжении длительного времени.

Отечественные производители предлагают заводы для производства пеноблоков в комплектациях «люкс» и «экономичная». По просьбе заказчика компания-продавец может укомплектовать оборудование по индивидуальному варианту.

Характеристики мини-завода «СПБР – 50 – Стандарт» комплектации «люкс»:

  • станочная линия способна выполнять резку пенобетона в любой стадии твердения и при любой его плотности, распиловка может производиться даже через несколько дней после твердения;
  • работы по пуско-наладке линии занимают не более 10 дней;
  • при однонаправленной распиловке пенобетонного массива точность изделий идеальная;
  • имея максимальную производительность, завод по своей стоимости значительно дешевле аналогичных китайских поставок;
  • себестоимость продукции, изготовленной на автоматической линии, минимальна;
  • сроки окупаемости оборудования при его полной загрузке составляют от одного до трёх месяцев работы.
Читать еще:  Как правильно класть изоспан?

Характеристики линии по производству пеноблоков «СПБР – Эконом — 50»:

  • при двухсменном режиме работы суточная производительность равна 100 м3;
  • обслуживание ведётся персоналом из 6 человек;
  • процесс загрузки сырья автоматизирован;
  • прибыль за сутки работы равна 32 000 рублей;
  • срок окупаемости при максимальной загрузке равен одному месяцу.

Начать бизнес по производству и продаже пеноблоков можно и сразу с этого масштаба. Конечно, сначала следует оценить потенциальный рынок сбыта товара, составить предварительные договорённости на поставки сырья и на предстоящие заказы клиентов. Только после этого начать сравнивать между собой цены оборудования для производства пеноблоков. Едва ли следует делать выбор, не посоветовавшись с теми предпринимателями, которые уже давно работают в этом бизнесе. Только они знают настоящие качества различных видов оборудования.

Станок для изготовления пеноблоков. Можно начать бизнес с пробного варианта — купить станок для производства пеноблоков и чуть ли не в собственном гараже начать производить этот востребованный строительный материал. Но это будет разделение процесса изготовления блоков на отдельные его составляющие – образование ячеистого бетона и формование блоков. Учитывая, что блоки можно получать двумя способами – литьем и распиловкой, при выборе варианта с минимальными затратами установка для производства пеноблоков должна содержать лишь станок для образования пенобетона, а дальнейшее производство обходиться без второго, распиловочного станка.

Отдельный пенобетонный станок может быть единственным оборудованием для организации производства в гараже.

Для минимизации затрат предприниматель должен выбрать литьевой способ изготовления блоков. Но в этом случае потребуются многочисленные формы для разливки пенобетона. Вполне возможно, что цена станка для изготовления пеноблоков методом распиловки может быть сравнима с расходами на формы, на смазывающий материал и затрачиваемый ручной труд.

Если это будут формы из пластмассы, то смазывать их стенки перед заливкой нет необходимости – к этому материалу бетон не прилипает. Формы же из дерева, более дешёвые, требуют смазки довольно дорогим масляным составом. Как организовать быструю работу с формовкой – вопрос отдельного случая, где нужно учитывать все особенности данного производства. Безусловно, использование специального насоса для подачи готовой смеси по шлангу может многократно снизить трудозатраты.

Какие-то отходы моторных отработанных масел для смазки форм категорически не допустимы! Во-первых, отработка непоправимо испортит внешний вид блоков, а во-вторых, это очень опасные для здоровья человека химические вещества. Для смазки блоков химиками изобретены специальные составы, которые после извлечения изделий из форм разрушаются без следа. Блоки становятся светло-серыми, как и должны они выглядеть в товарном виде.

Следует учесть, что непогрешимая геометрическая форма блоков получается лишь на профессиональном разрезном станке, где пенобетон с помощью высокооборотистых циркульных пил разрезается по заданным параметрам. Это происходит на этапе промежуточного твердения пенобетонной смеси, но станки хорошо режут пенобетон и в уже затвердевшем состоянии.

Пильный станок не только делит бетон на отдельные блоки, создавая идеально ровные поверхности, но и убирает любые образующиеся при этом неровности. А вот при литье блоков в формы часто происходят сколы с их поверхности во время извлечения изделий из форм. Это уже брак, который исправить трудно и затратно. К тому же, какая бы форма не была использована, геометрические параметры изделий будут неизменно нарушаться, «плясать». Уже для того, чтобы блок извлекался из формы без затруднений, ему больше подходит форма не параллелепипеда, а трапецеидальная. Но эта трапецеидальность должна быть настолько мала, чтоб оставаться незаметной глазу человека.

Читать еще:  Автоклавный и неавтоклавный газобетон отличия

На практике получается, что производство пенобетонных изделий с помощью одного лишь станка – это изготовление пеноблоков своими руками. На современном рынке оборудования купить такую установку для производства пеноблоков за сравнительно небольшие деньги – не проблема.

Чтобы ответить на вопрос — сколько стоит станок для изготовления пенобетона – нужно сделать выбор на каком-то одном виде этого оборудования, так как предложений со стороны производителей оборудования очень много.

Купить мобильную установку для пенобетона с производительностью до 8 кубометров в час можно за 380 тыс. рублей. Она способна подавать пенобетон по шлангу на расстояние до 150 метров. Для этого используется принцип пневмонагнетания в герметичный бак смесеобразователя. Под давлением бетонная смесь и подаётся на расстояние, при этом продувка шлангов и труб в конце рабочей смены не представляет никаких трудностей.

Ответить на то, выгодно ли работать отдельными видами оборудования, отказавшись от закупки автоматической линии производства, поможет лишь собственный опыт в работе или советы тех, кто уже не один год занимается бизнесом в этой сфере.

Расходные материалы

Технология производства пенобетона не очень сложна в изучении, и этим может занимать практически каждый . Обычно для производства продукции расходы сырья небольшие и их можно отобразить в такой примерной схеме:

  • песок – 400–800 р. за тонну;
  • цемент – 4 000 р. за тонну;
  • различные дополнения – 30–50 р. за один кг.

Для того чтобы произвести кубометр изделий понадобится вложить 720–850 рублей, но сбыть продукцию вы сможете уже за 2 000–2 500. Это весьма приблизительные расчеты, так как многое зависит, в каком регионе вы будете работать. Большинство бизнесменов рекомендуют начать производство пенобетона в домашних условиях. Видео на эту тему можно найти немного ниже, и оно раскроет вам всю суть такой работы.

Доходы с проекта

Доходы будут формироваться с продажи пеноблоков. В среднем кубический метр материала на рынке стоит примерно 3 тыс. руб. Прибыль с него составит примерно 2,5 тыс. руб. Учитывая, что за смену как минимум можно изготовить 10 кубических метров, то после оплаты коммунальных платежей, заработной платы и прочих отчислений, чистая прибыль составит около 30-35% от дохода.

Срок окупаемости зависит от оборудования. Если было куплено недорогое отечественное оборудование, то проект окупится буквально за полгода. Если вы предпочитаете брать мощные аппараты импортного производства, вложения вернутся еще быстрее, если суметь наладить быстрый сбыт готового товара. Оптимизировать производство можно за счет включения в линейку производства другие строительные материалы: декоративную тротуарную плитку, блоки и прочее.

Подводим итог

За месяц работы предприятия чистая прибыль составит 406, 4 тыс. рублей. При таких высоких показателях рентабельность производства оценивается в 60%. Деньги, потраченные на оборудование, окупятся буквально через месяц. Но это, возможно только в том случае, если вы найдете стабильные каналы сбыта и будете реализовать 100% продукции. При снижении расходов или расширении производства рентабельность существенно увеличивается.

Заинтересовала идея? Тогда рекомендуем вам приглядеться также к производству шлакоблоков как бизнесу в домашних условиях. Желаем вам успеха.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector