Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем пилить газосиликатные блоки?

Чем пилить газобетонные блоки

Газосиликатные блоки являются искусственно произведенными камнями. Газобетон изготавливается из цемента, воды, извести, молотого кварцевого песка, алюминиевой пудры и гипсового камня, вследствие чего является ячеистым материалом, который относят к легким бетонам. В строительстве из газосиликата изначально предполагается, что будут использоваться газосиликатные блоки меньшей длины для сдвига вертикальных швов в рядах относительно друг друга. Это позволит выполнять нужную перевязку кладки и обеспечивать требуемую прочность стены. Но произвести расчет количества доборных блоков абсолютно точно получается не всегда, вполне возможно незначительное смещение углов, что может привести к увеличению размера требуемых блоков. Заделать полученную щель клеевым раствором удастся не всегда, поскольку прочность конструкции ряда существенно снижается, а если для этого использовать обычный раствор, то образуется мостик холода, сводящий на нет все преимущества клеевой кладки газобетона в отношении высоких теплоизоляционных свойств получаемой стены. Поэтому газосиликатный блок в каждом ряду подбирают точно по размерам.

Монтаж стен из газобетона

Пилят газобетон только специальными разрезающими инструментами для твердых материалов.

Существует мнение, что газосиликатные блоки столь же легки в обработке, как и дерево, поэтому распиливать газобетон можно аналогичными плотницкими пилами. Но это не так: газобетон очень прочный материал, в его распиливании должны быть использованы закаленные лезвия с зубьями из теплосплавного материала. Идеальным вариантом будет лезвие с победитовыми напайками.

Инструменты для пиления

Ручная пила

Схема кладки стен из газобетона.

Конструкция пилы, предназначенной для резки газобетона, очень похожа на обычную ножовку для резки дерева. Полотно выполнено из тех же материалов, но его толщина значительно больше. Это сделано, чтобы избежать деформации при распиловке твердых материалов.
Применение ручной пилы широко применяется для работы с газосиликатными блоками в небольших объемах.

Выполняется распиловка дополнительных блоков: эти работы обычно проводятся при окончательной укладке стены или угловых мест.

Лучшие модели ручных пил для газосиликатных блоков имеют режущие лезвия из карбидного металла. Например, из высокоуглеродистой стали. Пила, зубья которой выполнены из сплава керамзита, монокарбида вольфрама и порошка кобальта, выдерживает нагрузку при распылении газобетона. Высокая износостойкость при работе с газосиликатными блоками имеет такие лопасти, как быстрые. Ручные пилы для газобетона доступны в двух типах. Обычная ножовка и две ручки. Последний проще в использовании и гораздо проще работать.

Основные отличия ручных пил для работы с газосиликатными блоками:

  • Длина холста;
  • Толщина стали. От этого напрямую зависит качество резки;
  • Пайка на гвоздиках (на каждой гвоздике или через одну).

Производственные компании

Конструктивная прочность блоков.

Ytong

Ручные ножовки этой компании обладают значительными преимуществами, такими как простота эксплуатации, высокая степень стойкости зубов к износу, удобная рукоятка. Все это помогает разрезать газосиликатные блоки без особых усилий.

Одним из самых популярных производителей на российском рынке является Zubr. Каждая ручная пила имеет твердосплавную пайку, которая облегчает распиливание газобетонных блоков. Длинное лезвие позволяет разрезать газосиликатные блоки как в продольном, так и в поперечном направлении.

Роторная электропила

Электропила для газобетона. Эта пила не только эффективна в использовании, но работа и уход за ней довольно просты.

Поршневая электрическая пила. Это электрическая пила, которая на первый взгляд напоминает конструкцию цепной электрической пилы. Но оно отличается тем, что распиливание выполняется с помощью специальных плоских лезвий (вместо пильной цепи), которые почти аналогичны пильным полотнам.

При этом лезвия быстро перемещаются вперед и назад с амплитудой 30-50 мм, создавая имитацию движения обычной ножовки.

Этот тип пилы легко режет газобетон и другие твердые материалы. Научиться работать с поршневой электрической пилой достаточно быстро, особенно если у вас есть навыки работы с бензопилой.

Основные характеристики поршневых пил:

Строительство дома из газобетонных блоков.

  • Количество движений в минуту, частота (2,5-3 тысячи движений в минуту);
  • Длина хода пилы, амплитуда (19-32 мм);
  • Глубина резания для определенных материалов.

Электрические поршневые пилы используются на рабочем месте для распиловки блоков, а также для прокладки кабельных сетей. Уход за таким инструментом прост: периодически, используя масло, необходимо капать любое машинное масло в специальные смазочные отверстия, расположенные в пиле.

Производственные компании

Dualt

Схема возведения стен из газобетонных блоков.

Роторные пилы этой компании позволяют быстро и эффективно распиливать газобетонные блоки. Например, инструмент «DeWALT DW391 Salig Alligator» идеально подходит для распиловки больших блоков. Эта пила имеет ряд преимуществ:

  • Очень мощный двигатель, что приводит к быстрой и качественной резке;
  • Охлаждение осуществляется через большие вентиляционные отверстия в корпусе;
  • Электронный блок управления скоростью позволяет этой пиле работать с различными материалами;
  • Корпус пилы хорошо сбалансирован, весит всего 4 кг;
  • Уровень вибрации и шума рабочего инструмента довольно низкий.

Bosch

Черный & колода

Роторная электрическая пила этого немецкого завода выглядит очень похоже на обычную цепную пилу. При резке блоков используйте два лезвия. Существенным недостатком является относительно быстрый износ стальных деталей пилы. Основным преимуществом является безопасность и простота использования этого инструмента.

Распиливание вручную

Распространенное, но неверное представление о том, что распиливать газобетон вручную — занятие долгое и неблагодарное, с плохими результатами (неровный рез, рваные края, утомительно и непроизводительно). Но для индивидуального застройщика разрезать блоки вручную можно и нужно, так как при довольно толстом полотне рез всегда будет ровным, а пористость материала не делает большой нагрузки на руки. Все дело в технике реза, в материале и марке пеноблока. Если вы собираетесь распилить ручной пилой газоблок или пенобетонный кирпич класса B 2,0 и плотностью (маркой) D 400, то вам понравится результат. А вот блок класса B 3,5 марки D 600 заставит вас задуматься о приобретении электрического режущего инструмента.

Правильно выбранная ручная пила позволяет сделать несколько тысяч резов, причем это могут быть и сложные линии в виде трапеции или полусферы. Вывод напрашивается сам собой: кроме марки пеноблока, важно выработать правильную технику процесса:

  1. Сильно давить на пилу нельзя, чтобы полотно не повело в стороны. Газобетон нужно разрезать не так, как доски или рейки — материал не режется, а крошится, поэтому давление здесь не нужно в принципе.
  2. Прежде чем пилить газобетонные блоки, убедитесь, что они хорошо высушены — влажная крошка будет застревать в пропиле и усложнять процесс резки.
  3. Ровный рез получится, если блок предварительно разметить по трем сторонам. На разметках делаются неглубокие пропилы в 20–30 мм.
  4. Полотно должно идти по пропилам, чтобы не было отклонений по плоскостям. Пилу нужно держать под углом в 45° и не давить на полотно. Чтобы отпиливаемый кусок в конце распиливания не упал и не откололся с неровными краями, блок должен всем телом лежать на подставке.
  5. Ножовка должна быть длинной, чтобы полотно полностью и с запасом перекрывало кирпич по длине.
  6. Чтобы облегчить работу, из досок или фанеры можно сделать тусло.
Читать еще:  Как изготовить арболитовые блоки в домашних условиях?

Как распилить блок электрическими инструментами

Распиливание газо- или пенобетона электрическими пилами ускоряет процесс и увеличивает объемы работы, а также позволяет выпиливать сложные по конфигурации архитектурные элементы. Метод оправдывает себя при строительстве крупных объектов или дома в два — три этажа. Оптимальным выбором для таких работ будет пила-аллигатор или сабельная пила по газобетону электрическая мощностью примерно 1000 Вт и с полотном длиной 365 мм.

Важно: При распиливании электрической пилой любого типа необходимо брать только сухие пеноблоки, иначе пилу может закусить в распиле и вырвать из рук.

Работа сабельной пилой:

  1. Прежде чем резать, рекомендуется отработать движения при выключенном инструменте: полотно пилы не следует ставить жестким упором в блок. Перед резкой держать инструмент нужно на некотором расстоянии от места реза, при этом покачивая пилу вверх, вниз и обратно по центру, как если бы это была ручная пила. Пилить блок необходимо не всем полотно, а центральной его частью, длина режущей поверхности должна составлять примерно 250 мм.
  2. При работе сабельной пилой, упирая ее в торец изделия, можно получить налипание пыли и закусывание полотна, особенно на сыром блоке. Поэтому пропилы рекомендуется делать с двух сторон навстречу.
  1. «Аллигатор» — инструмент профессиональный, и работа с ним оправдает себя только на больших объемах. Впрочем, большое количество газоблоков пилить ручной пилой никто и не будет, так как это довольно медленный процесс, а если материала много, то и утомительный. Распиливание пилой-аллигатором позволяет ускорить работу.
  2. Практика работы с этим электроинструментом показала, что смазывать пилящие поверхности, как сказано в инструкции, не нужно, так как на смазку будет сразу налипать твердая пыль, которая смазку просто выбрасывает, после чего пила работает по сухому материалу и полотно часто клинит. Если смазка была заводской, ее нужно сразу удалить, но для этого придется разобрать пилу. Такой необычный подход с исправлением заводской инструкции позволяет распустить 50–70 блоков длиной до 1 метра за 2–3 часа, с длиной реза 500–600 мм. При большой длине изделия рез делается двухсторонним, с предварительной разметкой сторон.

Профессиональная пила позволяет выполнить работу точно и быстро, но ее стоимость не всегда оправдывает строительную смету. Поэтому домашние мастера часто распускают блоки циркуляркой или цепной пилой, бензиновой или электрической.

Распиливание на циркулярной или цепной пиле:

  1. Из практики работы на циркулярке: блок размечается со всех сторон пропиливанием неглубоких пазов и распиливается полностью ручной пилой. Если диск больших размеров, то можно попробовать распилить блок сразу или с двух сторон, но будет много пыли, поэтому индивидуальные средства зашиты обязательны, как и принудительная вентиляция закрытого помещения.
  2. Цепной пилой блок пилится намного быстрее, так как у нее больше скорость вращения цепи. Отрицательный момент — быстрый износ цепи или даже внезапный разрыв. Положительные стороны — ровный рез, высокая скорость, мобильность (блоки можно резать на месте их укладки).
  3. Практическая статистика по износу и замене цепей: одной цепи хватает на 12–15 пеноблоков любой марки толщиной 400 мм. Если продолжать пилить материал тупой цепью, увеличивается выброс пыли, работа замедляется, рез может получиться неровным из-за большого скопления пыли в прорези.

Распиливание болгаркой и перфоратором:

  1. Такой оригинальный метод пригодится тем, кому нужны U-образные блоки. Для точности и ускорения работы рекомендуется сделать деревянный шаблон, по которому стальным стержнем (например, гвоздем) размечаются все режущие линии. Затем шлифмашинкой с алмазным диском верхняя часть газоблока прорезается на глубину 5 см с двух сторон, а перфоратором с пикой-лопаткой сбивается лишний материал. Неровности внутри скола можно также убрать шлифмашиной, рубанком по газобетону или стамеской.
  2. Чтобы из сплошного прямоугольного пеноблока сделать U-образное изделие таким способом, затрачивается всего 20–30 минут. Работа проходит в пыли, поэтому понадобится респиратор или вытяжка.
  3. Цепная пила, так же, как и пила-аллигатор, не должна быть смазанной при распиле пено- или газоматериалов, чтобы на зубья не налипала жирная пыль, замедляющая работу и изнашивающая цепь этим своеобразным абразивом.

При подведении итогов анализа ручных и электрических инструментов для резки пено- или газобетонных блоков становится понятно, что распиливать этот строительный материал механизированными инструментами предпочитают мастера с опытом работы или те, кому нужны большие объемы и сложные конфигурации изделий.

Для строительства обычного садового или дачного домика, гаража или сарая достаточно простой ручной пилы или такой же пилы, но с победитовыми напайками для продления срока службы полотна. Скорость работы в этих случаях не имеет большого значения, так как можно пилить один день или три дня — в теплое время года и при достаточно растянутых сроках это неважно и на строительство дома никак не повлияет.

В чём отличие лучшего блока России Керакам Кайман30 от обычного керамического блока?

2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени;

3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;

Читать еще:  Рассчитать количество кирпича на дом

4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30 , это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Электрическая сабельная пила

Пилы этого типа представляют собой ручные электрические инструменты, лезвия которых выполняют вращательно-поступательные движения в горизонтальной плоскости. При движении обратно лезвие инструмента немного приподнимается, что упрощает пиление блоков. Внешне сабельная пила напоминает электролобзик. Модели этого типа оборудуются полотнами с зубьями разных размеров и форм, а также могут работать от аккумулятора.

Главное преимущество этого инструмента – простота резки (как прямой, так и сабельной). При этом точность реза в несколько раз выше, чем у ручной пилы.

С помощью сабельных пил можно не только нарезать блоки необходимого размера, а также выполнять аккуратные канавки для кабельных сетей.

Стоимость инструмента и лезвий для сабельных пил зависит от набора дополнительных инструментов, мощности агрегатов и производителя.

Лучшие производители

Самым популярной и недорогой пилой сабельного типа считается модель Dewalt DCS380M2 от американского производителя, стоимостью 33 000 рублей. Инструмент продается без полотна, поэтому дополнительно необходимо приобрести полотна по пенобетону. Их стоимость составит около 650 рублей (2 штуки). Dewalt DCS380M2 обладает малым весом (3,3 кг) и мощностью 560 Вт.

Также стоит выделить более дешевые, но не менее качественные модели от других производителей:

  • Bosch. Компания выпускает довольно широкий модельный ряд электроножевок для обработки газобетона. Самая популярная модель GSA 1300 PCE стоимостью 12 800 рублей (в комплекте идет 1 полотно по металлу и 1 для дерева). Также стоит обратить внимание на модель Bosch GSA 36 V-Li. Эта аккумуляторная пила будет стоить не менее 42 000 рублей. Однако, если вы планируете выполнять объемные работы, то это лучший выбор. Кроме этого, при помощи этой модели можно также пилить дерево, металл и профиль.

  • Makita. Сабельная пила JR 3060T тоже обойдется порядка 12 000 рублей. При этом вы получите довольно мощный агрегат (1250 Вт), способный с легкость распиливать газобетон и другие материалы.

  • Metabo. Пилы от этого немецкого производителя также славятся своей надежностью и универсальность. Агрегат SSE 1100 606177500 обойдется порядка 10 000 рублей. При этом вы получите универсальный компактный инструмент весом 3,9 кг.

Также, некоторые строители советуют электроножовки немецкой компании Black & Decker. Инструменты этого производителя действительно недорого стоят (порядка 4 000 – 6 000 рублей), однако, многие жалуются на то, что стальные части пил очень быстро изнашиваются.

Стационарные станки

Как правило, стационарные станки на стройплощадках не используются. Они большие и тяжелые, не предназначены для переноски или подъема по строительным мосткам. Большинство строителей считает, что всегда найдется чем резать газобетонные блоки и без стационарного оборудования.

Однако, при выполнении сложных работ, требующих большого количества доборных элементов и подгонки блоков к размеру и особенностям кладки, использование стационарных станков становится более предпочтительным, чем работа с ручным инструментом. Особенно, если предстоит резать газоблок по одинаковым размерам в больших объемах. Стационарное оборудование обладает возможностью настройки на определенные параметры работы, которые позволяют получать большие количества одинаковых деталей. Когда нужны доборные блоки одинакового размера для установки на внешние участки стен по линии укладки плит перекрытия, возможность быстро и точно нарезать одинаковые детали становится неоценимой. Рассмотрим варианты использования стационарных станков:

Читать еще:  Монолитно каркасное строительство многоэтажных домов

Ленточная пила

Это станок, рабочим органом которого является сплошная лента, изготовленная из спаянного в кольцо гибкого зубчатого полотна. Конструкция ленточной пилы состоит из рабочего стола, разделяющего два колеса — приводное и натяжное. Ленту устанавливают на колеса и натягивают, после чего запускают вращение.

Особенностью этого станка является постоянное и равномерное движение режущего органа в одну сторону, что обеспечивает точность и высокое качество резки. Используя упоры и направляющие, можно подавать блок таким образом, чтобы получались тонкие плоские детали, чего доиться с помощью других инструментов намного сложнее. Кроме этого, на ленточной пиле можно выполнять криволинейный рез по заранее намеченному контуру. Рез всегда ровный и перпендикулярный, так как лента натянута, ее не уводит в сторону.

Достоинствами ленточной пилы считаются:

  • высокая производительность;
  • точность реза;
  • возможность получить большое количество одинаковых деталей;
  • эффективность, качество работы.
  • большой вес и габариты значительно усложняют перевозку и установку станка;
  • высокая цена ограничивает использование подобного оборудования.

Ленточные пилы применяются только в специализированных организациях, располагающих передвижными мастерскими.

Циркулярная пила

В поисках ответа на вопрос — чем пилить газоблок — многие пользователи рассматривают как вариант циркулярную пилу. Это вполне рабочий вариант, хотя для его использования необходимы навыки и опыт работы с подобным оборудованием. Циркулярка опасна, пытаться просто вручную подавать газоблоки на режущий орган категорически запрещается. Необходима специальная движущаяся каретка с упором, Обеспечивающим заданное положение блока относительно пильного диска. Любой перекос вызовет перегрев диска, он начнет болтаться в пропиле и разобьет материал. Мало того, диск может разрушиться, и обломки полетят в все стороны с непредсказуемыми последствиями.

Эти особенности надо знать, выбирая способ резки газоблоков. Дополнительным аргументом против можно назвать необходимость переворачивать блок и пропиливать его дважды, с одной и другой стороны. Вылет пильного диска невелик, поэтому, отрезать стеновой блок за один раз не получится. По этим причинам применение циркулярной пилы на стройплощадках считается прерогативой частных и кустарных строителей, не располагающих более удобным и безопасным оборудованием.

Купить блоки ГРАС в Энгельсе т. 248-088.598-008

Купить блоки ГРАС Балаково тел. 89063080202

Инженеры неустанно трудятся над созданием новых, всё более усовершенствованных строительных материалов. В настоящее время основное внимание уделяется прочности, сбережению тепла и долговечности. Последние разработки по этим показателям существенно превосходят те материалы, которые давно себя зарекомендовали. Но бывают и исключения. Те же газосиликатные блоки, о которых пойдёт речь, вряд ли могут быть названы новым материалом.

В современном строительстве широко применяются газосиликатные блоки, которые представляют собой пористые материалы с высокими теплоизоляционными характеристиками. Они изготовляются путем смешивания измельченного кварцевого песка, извести и цемента, последующего взрыхления подготовленного шлама при помощи газообразователей и окончательного затвердевания изделий.
Проще говоря, газосиликатные блоки являются легким стройматериалом, который образуется в результате затвердевания смеси разрыхлителя, воды и кремнеземистого мелкодисперсного вещества. Эти изделия, вес которых колеблется в пределах 350-700 килограмм на кубометр, часто используются для возведения стен.
Часто при изготовлении газосиликатных блоков применяется автоклав, что и определяет две технологии производства этого стройматериала — не автоклавную и автоклавную.
По сравнению с газобетонными блоками аналогичной плотности газосиликатные изделия имеют более высокую прочность и меньшую усадку. Объясняется это тем, что в автоклаве с рабочим давлением порядка 14 бар и температурой около 180 °C в газосиликате образуются особые мелкодисперсные поры, распределяющиеся по всему объему материала гораздо равномернее.
Газосиликатные блоки являются одними из основных представителей группы ячеистых бетонов, которые так называются благодаря наличию большого количества внутренних пор диаметром в пределах 1-3 миллиметров.
Блоки газосиликатного типа характеризуются хорошей огнестойкостью и высоким уровнем шумопоглощения. Поскольку в порах этого стройматериала находится воздух, для него характерны прекрасные теплоизоляционные свойства. Стоит добавить, что газосиликатные блоки отличаются низкой теплопроводностью и небольшим весом, а благодаря высокой прочности способны выдерживать нагрузку порядка 10-50 килограмм на один квадратный сантиметр.
Это стройматериал производятся стандартными геометрическими размерами, благодаря чему укладка блоков на клей выполняется очень легко, причем толщина его слоя очень маленькая. Поскольку изделия обладают идеально ровной поверхностью и точными размерами, их нет необходимости подгонять друг к другу. Это позволяет хорошо сэкономить на последующей отделке стен. Кроме того, газосиликатные блоки можно сверлить, резать, пилить и строгать при помощи специальных электроинструментов. Стены, возведенные из этого замечательного стройматериала, соответствуют всем действующим требованиям и стандартам.
Можно сделать вывод, что газосиликатные блоки — это идеальный вариант для желающих сэкономить на проведении строительных работ. Расход отделочных и строительных материалов при этом намного меньше, а с такими блоками работать очень легко и просто, что позволяет снизить трудозатраты. Ну и наконец, кладка из газосиликатных изделий выполняется удивительно быстро, благодаря чему стены из них возводятся в несколько раз оперативнее по сравнению с кирпичными

Станок для резки газобетонных блоков

Максимальную точность и ровность резки газобетонных блоков обеспечивают профессиональные станки. С их помощью можно разрезать массивные конструкции на мелкие детали, придавая им любую форму и размер. За счет относительно небольших габаритов станок можно разместить в гараже или в саду.

  1. Шнек для очистки горбушки.
  2. Электроприводы.
  3. Режущие детали.
  4. Пусковой механизм.
  5. Лебедка.
  6. Тележка.

Блок пропускается через шнековый механизм, что обеспечивает правильную геометрию сторон. После этого на газобетонную конструкцию опускается рама с режущими полотнами, разрезающими монолит. Готовое изделие переносится в складское помещение.

  1. Улучшенные показатели производительности.
  2. Экономичный расход рабочих ресурсов.

Выбирая инструменты для обработки газобетонных изделий, необходимо учитывать специфику и объемы работ. В таком случае они будут служить долго и качественно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector