Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Топинговое покрытие пола

Упрочненные топинговые полы

Укажите свой номер телефона, комментарий, и наш специалист свяжется с Вами!

Топинговыми называют полы из бетона с упрочненным верхним слоем. В состав топинга входят минеральные заполнители, кристаллы, обладающие высокой прочностью, например, корунд, кварц или металлическая крошка.

По технологии топинг наносится сразу на свежеуложенный бетон, а затем втирается с помощью бетоноотделочной машины. После этого на пол наносится полимерный состав, который его пропитывает. Этот состав необходим для того, чтобы при наборе бетоном прочности был соблюден оптимальный режима влажности. Состав заполняет мельчайшие отверстия и герметизирует поверхность. Кроме того, он делает очистку пола проще и усиливает его химическую прочность.

Цены на устройство топинговых полов

Наименование работЕд. изм.Высота(мм)Стоимость, руб., в т.ч. НДС
Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топпинг), армированного дорожной сеткой, ячейка 150*150*5 ммр/м21501150
Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топпинг), армированного дорожной сеткой в два слоя, ячейка 150*150*5 ммр/м22001500
Монтаж бетонного пола с упрочненным верхним слоем (топпинг), усиленного металлической фибройр/м21501500

Срок выполнения работ 10 рабочих дней с момента поступления авансового платежа. Гарантийные обязательства действуют 12 месяцев с момента подписания актов выполненных работ.

Другие виды устройства полов:

Что такое топпинг

Топпинг – это специальная смесь, используемая для упрочнения бетонных поверхностей. Она состоит из цемента и добавок, придающих смесям определенные свойства. В качестве наполнителей используются:

  • Мелкие частицы металла. Металлизированный топпинг находит применение там, где существует возможность очень больших нагрузок, создаваемых работающим оборудованием, тяжелой складской техникой. Нанесение металлизированной смеси значительно увеличивает прочность бетонных полов и намного увеличивает срок их эксплуатации.
  • Корундовая крошка. Топпинг состоит из цемента, пластификаторов, корундовой крошки, песка. Корунд по твердости не уступает алмазу. Поэтому благодаря добавке этого вещества можно придать поверхностям большую прочность и износоустойчивость. Вкрапление корундовых частиц в поверхность пола придает ему незначительный блеск.
  • Порошок или крошка из кварца. Такая добавка позволяют упрочить бетон не менее чем в 2 раза. Кроме этого устройство топпинговых полов при помощи смесей, содержащих кварцевый песок и красящие пигменты, позволяет придать помещению эстетичный вид. Кварцевый топпинг находит широкое применение там, где нет высоких нагрузок: на СТО, подземных парковках, торговых помещениях, в гаражах. Может использоваться как на новых, так и старых бетонных основаниях.

Выбор топпинга осуществляется в зависимости от условий эксплуатации бетонного пола.

Топпинговые смеси: виды, состав, назначение

Промышленный топпинг выпускаются в сухом порошкообразном либо жидком виде. Жидкие топпинги пола имеют в составе воду, иногда называются силерами.

В порошкообразные и жидкие смеси добавляются различные пигменты для создания декоративных покрытий.

В качестве наполнителей используются;

  • Кварц. Применяется для поверхностей с нагрузками до 3 кг/м2 и при высокой влажности в помещениях.
  • Корунд используется в качестве наполнителя топпингов для покрытий с нагрузкой до 5 кг/м2.
  • Металл. Защищённая от коррозии металлическая стружка используется как наполнитель топпинга в производствах со значительной механической нагрузкой на полы.

Для придания топпингам дополнительных свойств в состав могут включаться базальт, оксид титана, карбид железа, кремния. Пластификаторы предназначены для повышения удобоукладываемости смеси. Морозостойкость покрытия увеличивают противоморозные добавки.

В результате минимизации пористости:

  • на 50% уменьшается усадка при твердении (усадка поверхности нормального бетона составляет 0,58 %, вакуумированного бетона — 0,31 %.
  • увеличивать расстояние между швами (и тем уменьшать их общее количество и выводить из зоны максимальных нагрузок),
  • исключать коробление, подъем краев плит и выдержать высокие требования к ровности поверхности,
  • снизить риск отслоения от существующего бетонного основания,
  • снизить степень трещинообразования при производстве работ в жаркую погоду.

Примерно на 50 % выше прочность на сжатие в связи с большей плотностью бетона, при этом показатели прочности максимальны в верхнем слое плиты, где воздействия наибольшие. При испытании образцов из бетона одного замеса выявлено, что в результате вакуумирования сопротивление на сжатие достигло 54-56 МПа, а в обычном образце — 35 МПа. Прочность на сжатие нормального бетона в поверхностном слое составляет ориентировочно 85% от средней прочности, а вакуумированного — 145%, т.е. на 70% выше. Снижается проницаемость бетона, повышается морозостойкость При испытании образцов на замораживание и оттаивание расслаивание поверхности по весу у вакуумированного бетона было меньше, чем 0,05 мг/см2, а у обычного бетона — 2,2 мг/см.кв.

По другому способу измерения расслаивание составляло 3% поверхности у вакуумированного бетона и 45% у обычного. Исключается возможность проникновения воды в глубь бетона. Увеличивается морозостойкость благодаря тому, что снижается вероятность критического насыщения бетона водой. В несколько раз уменьшается износ поверхности за счет сепарирования зерен цемента, обычно слипающихся в комки на поверхности бетона, и заполнения пор и микротрещин, что уменьшает площадь поверхности, контактирующей с окружающей средой.Достигается минимальное пыление.При повышенных требованиях можно дополнительно значительно увеличить износостойкость поверхности (в 30 раз), применяя в ходе технологической цепочки операций внесение в верхний слой пола специального гранулированного материала.

Основу покрытия составляет корундовый или кварцевый наполнитель, цемент, свето- и щелочестойкий цветовой пигмент. Такой пол имеет 7 стандартных видов цвета: голубой, кирпично-красный, желтый, черный, зеленый, светло-серый и бесцветный (серый).

Процесс устройства топинговых полов

Технология укладки промышленных полов состоит из нескольких этапов:

  1. Нивелировка основания и подготовка основы.
  2. Гидроизоляция бетонного пола.
  3. Установка направляющих и опалубки.
  4. Укладка арматуры.
  5. Заливка бетона.
  6. Выравнивание и выбромеханическая обработка.
  7. Нанесение топпинга.
  8. Финишная затирка.
  9. Нанесение обеспыливающей затирки.
  10. Нарезка и заполнение швов.

У каждого этапа есть свои особенности, поэтому подробнее остановимся на том, как заливаются топинговые полы.

Нивелировка основания и подготовка основы

Укладывать бетонный пол можно и на грунтовое основание, и на старое бетонное покрытие. При этом в каждом случае начало подготовительного процесса будет разным. Например, грунт предварительно нужно тщательно утрамбовать и сделать гравийно-песчаную подушку. Ее толщина зависит от разных факторов — качества грунта, слоя промерзания и высоты поднятия грунтовых вод. Каждый слой подушки тоже тщательно утрамбовывается.

При монтаже пола на старое бетонное основание поверхность последнего тщательно исследуется на предмет дефектов. Предварительно все они устраняются — сколы и трещины расширяются и заполняются ремонтным составом, а бетон, который крошится, лучше полностью демонтировать.

Затем при помощи лазера выявляются перепады высот, и если они больше 5 сантиметров, основание выравнивается под бетонкой.

Гидроизоляция пола

После того как закончен процесс подготовки нового основания, или старая основа полностью отремонтирована, очищена от строительного мусора и обеспылена, укладывают слой гидроизоляции. В качестве изолятора для этого используется рулонный битумный материал или полимерная мембрана.

Обратите внимание! При заливке новой стяжки может произойти чрезмерный выход влаги из «свежего» бетона, поэтому нецелесообразно отказываться от использования гидроизоляционных материалов.

Установка направляющих и выполнение опалубки

Для большей прочности бетонного основания, которое заливается на значительную площадь, специалисты рекомендуют выстраивать кассеты — прямоугольники из деревянной опалубки. Наиболее удобная ширина кассеты — 6 метров, а ее длина определяется шагом колонн.

Линия опалубки в данном случае должна совпадать с расположением деформационных швов.

Укладка арматуры

После того как собрана опалубка, можно приступать к сбору арматурной сетки. Она укладывается прямо на основание и фиксируется при помощи пластиковых фиксаторов. Сетка располагается внахлест, а швы соединяются между собой мягкой проволокой.

Заливка бетонной смеси

Рецепт приготовления смеси для заливки промышленных полов — предмет отдельного разговора. Отметим лишь то обстоятельство, что готовый раствор должен иметь хорошую подвижность, а заливать смесь целесообразнее бетононасосом. Он подает раствор в собранные кассеты под давлением и позволяет контролировать процесс усадки конуса.

Вибромеханическая обработка

Пол на автостоянке

В процессе заливки важно не только правильно подать смесь, но и потом выровнять ее, используя специальную виброрейку. Она устанавливается на направляющие на уровень нулевой отметки, который был выставлен при помощи лазера. В процессе работы мастера внимательно следят за тем, чтобы направляющие не были сбиты.

При выравнивании необходимо контролировать вверх нового основания — он должен быть немного выше уровня виброрейки. Когда этот инструмент тянется по направляющим, он создает вибрацию, утрамбовывающую бетон. При этом смесь оседает и опускается до нужного уровня. Виброрейку нельзя останавливать — она должна постоянно плавно скользить по направляющим, создавая условия для равномерного выравнивания.

Бывают случаи, когда в кассету было доставлено недостаточное количество бетона. Тогда при выравнивании виброрейкой под ней начинают образовываться пустоты. Пока бетон не застыл, раствор можно добавлять небольшими порциями, добиваясь нужного эффекта.

Обратите внимание! Если бетонный пол заливается на высоту выше 15 см, то вместо виброрейки используют глубинные вибраторы.

Нанесение топпинга

Бетон полностью залит, он еще не застыл, и самое время обработать влажную поверхность топпинговым составом. Но предварительно необходимо провести первичную обработку основания, разгладив его «вертолетом». У него есть дисковые насадки, которые полируют бетонную поверхность.

Устройство бетонного пола с топинговым покрытием

Затем «заряжают» топпингом специальную тележку. Она имеет дозатор, который равномерно распределяет упрочняющую смесь, обеспечивая одинаковую толщину слоя. При первом нанесении уходит примерно 2/3 от общего объема. Затем бетоноразглаживающая машина производит первую грубую затирку топпинга. Он хорошо проникает в поверхность свежего покрытия, забирая всю влагу из него.

Второй слой упрочняющей смеси наносится сразу же после первого, а временной промежуток сокращается до минимума. Это делается для того, чтобы оставшаяся 1/3 успела пропитаться влагой от цементного молочка.

Обратите внимание! Места возле колонн, ям, дверных проемов и стен обрабатываются в первую очередь. Ведь здесь раствор твердеет быстрее всего. Затирка в труднодоступных местах производится с использованием краевых заглаживающих машин, имеющих свободно вращающиеся круги.

Так создаются топпинговые полы.

Финишная затирка

Во время описанной выше операции нарастает прочность бетона. Значит, можно приступать к финишной затирке. Ее разрешается выполнять уже в тот момент, когда человек, наступив на свежее основание, оставляет след глубиной 2 мм.

Финишная затирка осуществляется теми же разглаживающими поверхность машинами. Но в этом процессе постепенно меняется угол наклона вращающихся лопастей. Обеспыливающая пропитка наносится сразу же после финишной обработки короткошерстными велюровыми валиками. Иногда для этих целей используют распылитель. Пропитка состоит из полимеров, которые закупоривают бетонные поры и делают топпинговый пол способным выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки.

Что же такое топпинг

Топпинговый пол получил такое название, благодаря специальному наполнителю из кварцевого либо корундового песка (иногда даже металлической крошки), которая проникает в поры только что залитого бетонного пола. Таким образом, повышается герметичность и ударопрочность бетонного покрытия. На сегодняшний день такой материал используется практически во всех современных промышленных помещениях как в Санкт Петербурге, так и по всей России. Наши клиенты используют топпинговые полы для:

  • складов, цехов, производственных площадок;
  • частных парковок, сервисных мастерских и автосалонов;
  • обустройства гаражей и цокольных этажей;
  • помещений транспортных компаний и грузовых платформ, т.д.;

Современные топпинговые смеси различаются по составу, отчего меняются характеристики полов. Так, некоторые модели проявляют большую ударопрочность, нежели другие, или высокую устойчивость к статическим нагрузкам. Некоторые марки целесообразно использовать там, где к строительным материалам предъявляются повышенные фитосанитарные требования.

Что такое топинг?

Бетон обладает высокими прочностными характеристиками, которые только усиливаются с течением времени. Процесс затвердевания происходит годами, но в этом есть и свой минус: свежезалитые бетонные полы не могут в полной мере выдерживать механические нагрузки.

Топинг представляет собой упрочняющий состав, который защищает верхний слой бетонного пола от быстрого изнашивания. Состав выпускается в сухом виде и применяется на стадии заливки стяжки. Благодаря специальному защитному покрытию повышается устойчивость материала к химическому и механическому воздействию.

Использование окрасочных полов

Следующий тип покрытий чаще применяется в помещениях с низким механическим воздействием, где качественно выдерживаются все нормы гигиены и санитарии. Немаловажным фактором для выбора в пользу окрасочных полов является эстетический вид комнаты. Благодаря широкому ассортименту цветов верхнего слоя покрытия появляется возможность подобрать нужный оттенок пола, лаконично вписывающийся в общий дизайн интерьера.

Как уже было отмечено, качество эксплуатации покрытия зависит от состояния бетона, на который наносится смесь. Тут также важны:

  • прочность;
  • отсутствие трещин;
  • ровный горизонт поверхности.

Такие высокие требования объясняются предельно малой толщиной слоя – 0,5мм. Однако, при условии достойно выполненных работ, даже этой толщины достаточно, чтобы обезопасить бетонный, цементно-полимерный, стальной пол от агрессивного влияния химических веществ (щелочи, кислоты, соли, т.п.).

Подходящим местом для применения данного покрытия являются:

  • большие автомобильные паркинги;
  • терминалы;
  • промышленные склады и цеха;
  • здания пищевого производства;
  • сельскохозяйственные здания (фермы, инкубаторы).

Главное достоинство окрасочных полов – минимальные финансовые затраты на строительный материал и работы, чего нельзя сказать о наливных полах.

Техника нанесения топпинга

Технологический процесс устройства подобного пола происходит по определенному плану:

    Подготовка основания. Заливка бетонной смеси. Нанесение топпинга для бетона. Нарезка и заполнение швов.

Остановимся на третьем из представленных этапов.

Упрочнитель наносят в несколько подходов. Толщина не должна превосходить 10 мм.

    Первое нанесение топпинга. На выровненный пол засыпают примерно 2/3 порошкового упрочнителя. Материал аккуратно рассыпают по бетонной стяжке от стен в сторону центра помещения. Работу выполняют либо вручную, либо используя специальную тележку-дозатор. Особое внимание нужно уделить равномерности слоя укладываемого порошкообразного состава. Дополнительно смачивать сухое вещество не требуется. Для прочного схватывания вполне достаточно влаги, содержащейся в еще сыром бетоне. Одновременно укрепляют конструкционные швы.
    Первая затирка. Затирку топпинга начинают с участков около стен, вокруг колонн, в районе дверных проемов. Готовность поверхности к затирке определяют по потемнению основания, которое свидетельствует о том, что смесь уже впитала влагу из бетонного слоя. Дополнительно нужно проверить также, что затирочный диск не погружается в поверхность бетона. Второе нанесение смеси. После окончания первой грубой затирки по той же схеме засыпают остаток топпинга. Вторая затирка. Поверхность обрабатывают, как и при первой затирке. Если консистенция поверхности дает возможность повторить затирку, и позволяет время, пол можно дополнительно уплотнить.
    Окончательная отделка. Через некоторый промежуток времени поверхность пола затвердевает и частично лишается своего блеска. Теперь она готова к выглаживанию, который выполняют лопастями затирочной машины. Они должны быть максимально плоскими, чтобы не зарывались в пол. В дальнейшем обработку несколько раз повторяют, постепенно подымая лопасти, пока не будет получена гладкая, плоская поверхность. Защита пола из бетона с топпингом. После завершения затирочных работ на поверхность наносится полимерная пропитка, скажем, Силер либо Кьюринг, которая забивает поры бетонного пола. В результате влага перестанет испаряться и создаются условия для правильного «созревания» бетона.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Чистовой пол в каркасном доме
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector