Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Промышленные наливные полы технология

Проектирование промышленных бетонных полов имеет большое значение, так как тип полов промышленных зданий зависит от вида нагрузки на пол и интенсивности различных воздействий: механических, водных, масляных, температурных.

Выбор типа промышленного пола осуществляется по СНиП «О полах» из таблицы «В». Согласно этой таблицы промышленные бетонные полы:

  • В помещениях с весьма значительной нагрузкой должны иметь толщину не менее 50 мм, для работ используется бетон В40;
  • Если нагрузка на пол просто значительная, то толщина бетона 30 мм, бетон используется В30;
  • В помещениях с умеренной нагрузкой достаточно 25мм слоя бетона марки В22,5.

Интенсивность механических воздействий смотрим в такой таблице.

Например, гараж с интенсивностью движения машин боле 200 единиц в сутки считается помещением со значительной нагрузкой на пол.

Технология устройства

Все промышленные объекты, вне зависимости от сферы использования, испытывают большие нагрузки на поверхность пола. Кроме этого, к зданиям промышленного назначения применяется ряд требований, способствующих эффективному выполнению технологического процесса. В соответствии с направлением деятельности предприятия данные стандарты могут иметь специфические особенности, но все цеха и производственные помещения обязательно оснащаются качественными промышленными полами.

1. Подготовка основания под наливной пол

Наливной полимерный пол может укладываться на деревянное основание, бетон, керамическую плитку или металл.

Важно, чтобы основание было ровным. Для этого двухметровой рейкой-уровнем необходимо проверить во всех горизонтальных направлениях, чтобы отклонения не превышали 4 мм, а просветы между полом и рейкой не превышали 2 мм. Чем меньше планируемая толщина наливного пола, тем выше требования к ровности поверхности.

Подготовка деревянного основания

Необходимо проверить влажность поверхности (она не должна превышать 10%), удалить старые плинтуса, проверить поверхности на отсутствие пятен от краски, масел и клея.

Затем поверхность следует отшлифовать и удалить пыль с помощью пылесоса.

Идеальным вариантом будет предварительно сделать на деревянный пол стяжку, поскольку при попадании влаги деревянное основание может расширяться, а при высыхании сжиматься. Слишком тонкий слой полимерного пола на деревянном основании может привести к образованию трещин.

Не укладывайте наливное покрытие на свежий, недавно постеленный деревянный пол, поскольку он подвержен значительным деформациям.

Подготовка бетонного основания

Бетон является самым подходящим основанием для наливного пола. Допустимая влажность до 12%. Бетонное основание очищается от пятен краски и масел, поверхность выравнивается и шлифуется, пыль удаляется с помощью пылесоса. Новое бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня с момента заливки.

Подготовка основания из керамической плитки

При использовании в качестве основания для наливного пола керамической плитки важным моментом является прочность ее крепления. В случае если при простукивании плитки Вы слышите глухой звук, то эту плитку будет необходимо снять, а образовавшуюся пустоту прогрунтовать и зашпатлевать ремонтным раствором (метод приготовления ремонтного раствора описан ниже). Затем плиточное покрытие следует обезжирить органическим растворителем и придать шероховатость, после чего нанести грунтовку.

Подготовка основания из металла

С металлической поверхности удаляют пятна масел и краски. Поверхность обезжиривают, подвергают пескоструйной обработке или ошкуриванию с целью удаления продуктов коррозии и окалины, создания шероховатой поверхности. При помощи пылесоса убирают пыль.

Виды промышленных полов

В зависимости от назначения промполы подразделяются на:

  • полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
  • полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
  • полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
  • полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
  • полы промышленных морозильных камер и холодильников;
  • полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
  • антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
  • полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Важно! Технологию производства промышленных полов, которые основаны на бетонной составляющей, применять в чистом виде не рекомендуется, из-за их излишней гигроскопичности, малой устойчивости к истиранию и отсутствия возможности обеспыливания поверхности.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Читать еще:  Саморезы для пола какие лучше?

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки. Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более. В современных условиях п ромышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

  • выбор высококачественного бетона;
  • укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола. Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями. То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Интересно! Промышленный бетонный пол, покрытый специальным топингом, служит в несколько раз дольше: ударостойкость такого пола в два раза больше чем у обычного, а износостойкость – до восьми раз.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

  • Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
  • Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
  • Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
  • Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

  • Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
  • Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
  • Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Полиуретановые наливные полы: технология укладки

Наливной пол — одно из самых эффективных и экономически выгодных решений для современного промышленного пола. Для того, чтобы получить полимерное покрытие высокого качества — долговечное, стойкое к внешним воздействиям, удобное в эксплуатации и в течение многих лет сохраняющее красивый внешний вид — необходимо тщательно соблюдать технологию заливки наливного пола.

Подготовка основания

Основание по полиуретановые наливные полы должно быть ровным, обеспыленным, чистым, прочным и сухим — влажность не более 4%
Подробнее о технологии подготовки основания под наливные полы читайте в статье «Основания для наливных полов»
Температура в рабочей зоне +10°C─ +30°C

Читать еще:  Как правильно утеплить пол пенопластом?

Грунтование

Перед применением грунтующий состав тщательно перемешать.
Грунт наносят кистью, валиком или распылителем.
При неравномерном впитывании рекомендуется нанесение дополнительного слоя.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями (ксилол, толуол).
Необходимо убедится что загрунтованая поверхность не имеет пористых участков в противном случае возможно образование пузырей.
Нанесение пола можно производить не ранее 24 часов после грунтовки но и не более чем через 48 часов при температуре +20С.

Приготовление материала для заливки наливного пола

Отверждение материала происходит в результате смешивания двух компонентов.

Компоненты требуют осторожности при обращении не допускать попадания на открытые участки кожи и глаза. При попадании промыть большим количеством воды. Использовать индивидуальные средства защиты. Обеспечить вентиляцию помещения.

Состав хранить в заводской упаковке при плюсовой температуре не допустимо воздействие прямых солнечных лучей и дождя. Частичная кристаллизация отвердителя при транспортировке зимой не приводит к ухудшению свойств. Перед применением отвердитель следует нагреть до +40 °С в водяной бане до растворения кристаллов. Гарантийный срок хранения -6 месяцев со дня изготовления.

Материалы: большое ведро , паста полуфабрикат с пигментом и наполнителями — компонент А, малое ведро с отвердителем — компонент Б

Вам потребуется: чистое ведро объемом 20л, низкооборотная дрель (120-150об/мин).

Приготовление:

1) Вскрыть ведро с компонентом Б (малое ведро с отвердителем), низкооборотной дрелью (120-150об/мин) перемешивать 2-3 мин.
2) Вскрыть ведро с компонентом А (большое ведро с наполнителем), низкооборотной дрелью (120-150об/мин) перемешивать 2-3 мин, поднимая со дна осадок пигмента и наполнителей.
3) Вылить компонент А в чистое ведро ёмкостью 20л, убедившись, что на дне не осталось осадка, в противном случае повторить перемешивание.
4) При работающей дрели влить компонент Б в компонент А в тоже ведро и мешать 2-3мин.
Не допустимо не полное смешивание которое происходит из-за того что в ёмкости существуют зоны плохого смешивания обычно у стен и дна ёмкости.

Время жизни материала после смешивания ограничено, он не должен находится в ведре более 5 мин. в противном случае возможен разогрев его и отверждение в таре!

Нанесение материала

Вам потребуется: маленький зубчатый шпатель, большой зубчатый шпатель, ракля на телескопической ручке, игольчатый валик, кисть, бумажный скотч, большой канцелярский нож, шипованные подошвы для обуви

Заливка наливного пола:

Жизнеспособность материала -30 мин.

Готовый материал выливают в виде дорожки на загрунтованный бетон и распределяют ровным слоем.

Необходимая толщина слоя обеспечивается регулируемым зубчатым шпателем или раклей со штырьками на телескопической ручке.

Для удаления пузырьков воздуха необходимо прокатывать игольчатым валиком не быстро в направлении заливки 5-7мин. не следует вынимать валик из материала. Прокатку проводить плавно со скоростью 0.5м/сек. и не более 2 раз, по одному месту и закончить до момента увеличения вязкости. Особое внимание уделить границам и участкам появления воздушных пузырей.

Ровные границы участков получают используя бумажный скотч наклеивая вдоль границы. Укладывая пол вдоль границы скотча, используйте небольшой зубчатый шпатель и кисть. Полимер вдоль скотча обрезают ножом после отверждения .Скотч отрывают от пола по границе вместе с полимером .

Чтобы избежать сухих стыков необходимо обеспечить непрерывность заливки. При проведении работ для перемещения пользоваться шиповаными подошвами на обувь. Если покрытие 2-х слойное необходимо следить чтобы время между нанесением следующего слоя не превысило 48час, в противном случае ухудшается межслойная адгезия. Если данное время превышено то перед нанесением состава поверхность надо зашкурить или отшлифовать, обеспылить и нанести грунт.

Толщина покрытия может быть 1-3 мм. с расходом : 1.8- 3.8 кг/ на1 кв. метр.
После нанесения покрытие должно быть защищено в течении 48 часов от влаги всех видов.
Пешеходные нагрузки через 24 часа при температуре- +20°С
Полные нагрузки через 5 суток.

Очистка инструмента:

Производить немедленно растворителями Сольвент, Ксилол. После отверждения только механически.

Устройство полов из полимерной смеси

Чтобы осуществить монтаж качественного напольного покрытия необходимо тщательно соблюдать необходимые технические параметры проведения каждого из процессов.

Читать еще:  Как класть ламинат на бетонный пол?

В противном случае на номинальную долговечность покрытия рассчитывать не придется. Среди важнейших параметров, которые влияют на качество организации пола, стоит назвать:

  • Влажность помещения
  • Температурный режим
  • Сроки выполнения каждого из этапов монтажа

Также технология устройства напольных покрытий в промышленных помещениях предполагает наличие достаточного времени для застывания полимерной смеси. Все сроки и вышеперечисленные параметры могут отличаться для конкретного состава. Необходимо обязательно прочесть инструкцию по применению смеси и следовать ее рекомендациям.

Полимерные, наливные полы

Промышленные полимерные полы

На некоторых предприятиях, в силу ряда причин, использование бетонных промышленных полов может быть нецелесообразно. В таком случае применяют наливные покрытия, произведенные на основании эпоксидных или полиуретановых смол. По обыкновению, такие бетонные промышленные полы обустраивают в помещениях, где будут применять химические вещества разного уровня агрессивности, в различном агрегатном состоянии. Такой вариант обустройства промышленных полов стоит существенно дороже, да и их нанесение сопряжено с рядом сложностей.

Полимерные полы относят с саморазравнивающимся, но и, тем не менее перед их нанесением необходимо тщательно подготовить бетонное основание. Одно из требований, которые необходимо соблюсти при использовании промышленных полов этого типа заключается в том, что бетонное основание должно быть практически в идеальном состоянии, то есть гладким и ровным.

Практика использования полимерных промышленных полов показывает, что если не ожидается использование химически активных веществ или не предъявляются определенные технологические требования к напольному покрытию, то имеет смысл прибегнуть к сухим упрочняющим смесям.

Как устроить наливной пол. Секреты и особенности

Бетонные и полимерные полы необходимо заливать по особенной технологии.

При устройстве бетонных промышленных полов должна соблюдаться специальная технология

Процесс их укладки условно можно поделить на несколько этапов:

Этап первый. Подготавливаем основание

Мастер должен проверить бетонное основание на его пригодность, прежде чем приступать к заливке промышленного пола. Необходимо убедиться, что нет никаких выбоин, трещин и других отверстий, что мусор и пыль удалены. Также необходимо проверить основание уровнем – не искривлено ли оно. Если какие-либо дефекты обнаружены, то их лучше всего устранить сразу же, иначе в дальнейшем вы будете вынуждены израсходовать большее количество заливного материала, чем планировалось ранее. После того, как основание будет выверено и очищено, его следует пропитать специальными веществами, как этого требует технология заливных полов. Так, к примеру, равномерно по поверхности наносится слой грунтовке. Для этого PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться кистью или валиком. Грунтовка должна подсохнуть. На это обычно отводиться 12-24 часа.

Этап второй. Наносим материал

Прежде чем наносить смесь, ее, конечно же, нужно приготовить. Тут главное четко следовать рецепту и соблюдать все технологические выдержки. По большому счету в приготовлении такого «блюда» нет ничего сложного. Главное разместить каждую порцию смеси по соседству с другой. Это необходимо делать, чтобы увидеть какова будет толщина будущего пола. Когда смесь будет залита, пройдитесь по ее поверхности жесткой щеткой или иглистым валиком. Это позволит лопнуть появившиеся в ходе работы пузырьки воздуха.

Максимально серьезно отнеситесь к влажности помещения. Регулировать ее нужно предварительно в течение нескольких дней. Максимально допустимая влажность воздуха не должна превышать шестидесяти процентов. Влажность же основания и вовсе должно быть не более пяти. Учтите, от этого зависит срок службы и качество будущего наливного промышленного пола.

Не менее ответственно вам следует отнестись и к температуре в комнате. Варьироваться она должна в пределах +5 — +25 градусов по Цельсию. Это не позволит смеси слишком быстро схватиться или растечься. После того, как вы зальете раствор на основание, ему нужен минимум месяц спокойствия – никаких механических или химических воздействий.

Если при выполнении столь нехитрого процесса вы соблюли все требования, уже через сутки вы сможете ходить по новенькому полу.

А установку мебели или какого-либо оборудования будет можно произвести уже через дней десять. Последнее условие допустимо, если габариты устанавливаемых объектов невелики.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector