Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Восстановление защитного слоя бетона плит перекрытия

Этот элемент является прослойкой бетонной смеси заданной толщины. Она локализуется между наружными поверхностями бетонной конструкции и арматуры, заложенной в нее и обеспечивает многолетнюю и успешную эксплуатацию объекта (фундамента, стеновой конструкции, тротуарной плитки и пр.).

Функции защиты:

  • обеспечение совместной работы арматурных элементов и бетона;
  • устройство стыков арматурных элементов;
  • анкеровка каркаса;
  • устранение негативных воздействий, коррозии, в том числе при наличии агрессивных сред;
  • обеспечение огнестойкости объекта бетонирования.

Структурный ремонт жб конструкций.

К структурному восстановление железобетонных конструкций относятся ремонтные мероприятия затрагивающие бетон на глубину более толщины защитного слоя и рабочую арматуру железобетонных конструкций.

Так как подобный вид ремонта бетона затрагивает непосредственно структуру бетона, то представляет собой многосторонний процесс, включающий ряд этапов:

  • анализ работы конструкции;
  • определение причин разрушения;
  • выбор технологии ремонтно-восстановительных работ;
  • подбор ремонтных материалов;
  • производство ремонтных работ;
  • контроль качества выполненных работ.

Вариант структурного восстановления железобетонной конструкции.

При выборе материалов для ремонта всегда следует учитывать совместимость ремонтного материала с телом бетона ремонтируемой конструкции. Ремонт предполагает создание композитной системы, основными элементами которой являются, тело бетона существующей конструкции, контактная поверхность и ремонтный материал. В связи с этим выбранный ремонтный материал должен обеспечить прочностные характеристики и совместимость с телом бетона существующей конструкции, что является гарантией качества ремонта. Совместимость — соответствие физико-механических и химических характеристик ремонтной и существующей систем. Это соответствие является обязательным, так как ремонтная система должна выдерживать все усилия и напряжения, возникающие в процессе эксплуатации, не теряя своих заявленных характеристик и не разрушаясь от воздействия внешних агрессивных факторов, действующих в конкретных условиях окружающей среды в течение заданного времени. Именно несовместимость материалов является главной причиной некачественного ремонта.

После окончания структурного ремонта железобетонная конструкция должна полностью восстанавливать несущие свойства и быть готова дальше воспринимать эксплуатационные нагрузки в полном объеме.

Восстановление защитного слоя жб конструкции.

В результате различных воздействий защитный слой железобетонной конструкции может быть поврежден или даже полностью разрушен, при этом конструкция продолжает воспринимать проектные нагрузки без разрушения структуры. В некоторых случаях внешнее состояние бетонной поверхности конструкции может не вызывать опасений, но появление новообразований в зоне рабочей арматуры может привести к коррозии стальной арматуры и отслаиванию бетона или даже его полному разрушению. В таких случаях нет необходимости реконструкции сооружения, а достаточно восстановить защитный слой для обеспечения нормальной работы стальной арматуры и ее защиты от воздействий окружающей среды.

Правильный подбор ремонтных материалов является залогом качественно выполненных ремонтно-восстановительных работ и дальнейшей долговечной эксплуатации. В ходе выбора ремонтного материала необходимо учитывать:

  • совместимость ремонтного материала и материала ремонтируемой конструкции;
  • степень ответственности элементов конструкции, включая зависимость несущей способности сооружения от их целостности;
  • глубину разрушений;
  • условия эксплуатации (температурный режим, влажность и агрессивность среды, динамические воздействия);
  • эстетические требования;
  • положение и доступность конструкции;
  • объем работ, подлежащих выполнению.

При всей кажущейся простоте производства работ по восстановлению защитного слоя следует понимать, что существует множество нюансов в технологии их выполнения, каждый из которых может привести к повторному быстрому разрушению защитного слоя и необходимости восстановления конструкции заново, а в следствие этого к большим временным и денежным затратам. Поэтому чаще всего экономически целесообразно привлечение специализированных, опытных подрядных организаций для восстановления защитного слоя строительных конструкций, как ООО ТД «Альбия».

Склеивание жб конструкций и заполнение внутренних пустот.

Структурное склеивание конструкций методом инъeктирования – это процесс подачи специальным оборудованием восстанавливающего состава, через пробуренные отверстия и устанавливаемую систему пакeров в тело конструкции. Инъектирование проводится с целью заполнения специальными составами внутренних дефектов конструкций, образовавшихся в результате негативной укладки бетонной смеси, негативного воздействия окружающей среды или механических нагрузок.

В зависимости от характеристик, причин возникновения, геометрических показателей и размеров дефектов (толщины и ее изменения по длине трещины), объема дефекта, уровня влажности конструкции, выбирается методика ремонта и материалы.

Факторы, под влиянием которых может возникнуть необходимость применения данного метода ремонта, могут быть следующими:

  • При новом строительстве из-за ошибок проектирования или же из-за несоблюдения технологического регламента производства работ в конструкции могут возникать силовые трещины. В данном случае структурное восстановление путем инъектирования применяется для предотвращения дальнейшего разрушения в ходе эксплуатации конструкции, а также во избежание проникновения воды и двуокиси углерода в тело конструкции и, как следствие, возникновения коррозии арматуры, что в конечном итоге приводит к снижению долговечности сооружения в целом.
  • Трещины, возникшие в результате продолжительной эксплуатации конструкции, из-за постоянных динамических и ударных нагрузок, увеличившихся эксплуатационных нагрузок на элементы конструкции, постоянного перепада температур, непредусмотренных нагрузок и т.д.
  • Трещины, вызванные землетрясением или другими техногенными факторами.
Читать еще:  Плиты железобетонные для покрытий автомобильных дорог

Инъектирование жб конструкций эпоксидной смолой

Для инъектирования трещин в основаниях с высоким требованием к прочности материала используется эпоксидные смолы. Этот материал, обладая высокой прочностью и адгезией, благодаря своей низкой вязкости, может проникать в трещины шириной раскрытия менее 0,5 мм. Таким образом, при инъектирование эпоксидной смолой достигается высокий процент заполнения даже незначительных по размерам дефектов внутри конструкции, что приводит к тому, что структурная прочность сооружения, его несущая способность и деформативность полностью восстанавливаются. Инъeкционные эпоксидные смолы используются и для перекрытия поверхностных трещин путем площадной инъекции в тело конструкции.

Стоит отметить, что эпоксидные смолы, которые в процессе полимеризации образуют жесткую структуру, могут использоваться только в случае, если причина возникновения трещин была установлена и устранена, во избежание появления новых. В ряде случаев, наряду с инъектированием эпоксидной смолой, целесообразно применять усиление строительных конструкций элементами внешнего армирования на основе углеродных волокон.

Инъектирование жб конструкций полимерцементными составами.

Для восстановления структурной прочности, целостности конструкции и заполнения дефектов большого объема в случаях, когда применение эпоксидных инъекционных материалов не представляется возможным — к примеру, из-за большой стоимости расходуемого материала, — возможно применение полимерцементных составов. Полимерцементные материалы этого типа позволяют решать вопросы, связанные с восстановлением структуры конструктивных элементов зданий и сооружений, как при новом строительстве, так и при производстве ремонтных и реставрационных работ. Избыточное давление при подаче инъeкционных растворов в совокупности с их высокой проникающей способностью позволяет инъeкционным полимерцементным составам проникать в поврежденные элементы строительных конструкций, заполняя весь объем ремонтируемого дефекта, включая и возможные скрытые полости, полностью восстанавливая целостность и прочностные характеристики конструкции.

Инженерной задачей при инъeктировании является четкое понимание того, в каких условиях эксплуатируется конструкция, что привело к нарушению структурной прочности и появлению дефектов, и на основании установленных факторов определить технологию инъекционных работ и подобрать оптимальный материал, либо комбинацию материалов для устранения дефектов и восстановления конструкции.

Перекрытие — это многофункциональный конструктивный элемент здания, отвечающий за восприятие нагрузок, передачу их на конструкции стен и колонн, а также за устойчивость сооружения в целом. Наиболее часто встречающиеся виды перекрытий — монолитные железобетонные, сборные железобетонные и деревянные.

Визуальными признаками нарушения работы конструкций и необходимости выполнения усиления перекрытий являются:

  • появление трещин плитах и балках;
  • выход конструкций из плоскости, погибы балок;
  • разрушение защитного слоя бетона, оголение и коррозия арматуры;
  • рассыхание, трещины, деформации, биологическое повреждение деревянных конструкций перекрытия;
  • аварийное состояние, частичное обрушение перекрытия.

Для уточнения фактических характеристик конструкций перекрытия в рамках технического обследования выполняется определение марки бетона, химический анализ стали, микологический анализ конструкций из древесины и другие виды измерений и испытаний.

Усиление перекрытий: основные виды

В зависимости материала, конструкции и технического состояния могут применяться различные виды усиления перекрытий. В том числе, выполняют:

  • усиление железобетонных балок перекрытия путем увеличения сечения арматуры в растянутой зоне (установка дополнительной арматуры);
  • усиление плит перекрытия путем устройства дополнительных металлических опорных балок или ферм;
  • усиление растянутых зон плит и балок внешним армированием композитными материалами (сетки из углеволокна в цементной матрице);
  • восстановление защитного слоя бетона;
  • наращивание толщины плит перекрытия;
  • для деревянных перекрытий применяется частичная замена элементов, установка на балки накладок из металла, древесины;
  • замена старых перекрытий на новые конструкции.

Проект усиления перекрытий

Проект усиления перекрытий разрабатывается на основании результатов технического обследования здания. Проект включает в себя:

  • поверочный расчет несущей способности перекрытия;
  • выбор и обоснование методов усиления;
  • рабочие чертежи усиления перекрытия;
  • ведомость объемов работ;
  • описание технологии производства работ;
  • сметный расчет стоимости усиления перекрытия.

В целях обеспечения надлежащего качества выполнения работ, процесс усиления перекрытий должен контролироваться разработчиком проектной документации в рамках авторского надзора.

Читать еще:  Плиточный фундамент своими руками

Компания ПроектДон выполняет широкий спектр работ, связанных с экспертной оценкой технического состояния зданий и сооружений. Одним из основных направлений деятельности является усиление перекрытий в Ростове и области. Для заказа услуг и консультаций свяжитесь с нами по телефону 8(961) 295 28 55 .

Способы соблюдения рекомендованных нормативов

Показатель, определяющий минимальную толщину защитного слоя бетона для арматуры, закладывают на стадии проектирования. Ссылаясь на требования СНИП 52-01-2003, определяют оптимальные габариты прослойки, заливаемой между стенками и кромкой металлического стержня.

На практическом уровне требуется только добросовестно исполнять рекомендованные предписания стандартного регламента. Расположенный внизу каркас арматурной сетки необходимо приподнимать выше уровня почвы на минимальную величину, не выставляя металл непосредственно на подсыпку. Требуется использовать для получения бетонной прослойки подпорки, выполненные из всевозможных полимеров, бетона либо камня. Запрещено использовать древесину либо иные, влагопроницаемые и недолговечные материалы. Заливаемый раствор необходимо распределять равномерно по опалубке, запрещено допускать в массе любые неоднородности.

Чтобы в момент заливки выдержать рекомендуемую толщину слоя защиты, применяют следующие материалы и способы:

  • Фиксаторы защитного слоя для арматуры. Это пластиковые элементы, имеющие вид круглых «звездочек» либо «стульчиков». Последние применяют для крепления арматурного каркаса, поднятия его выше основания. «Звездочки» надевают непосредственно на боковые ряды арматурного каркаса, используя специальную защелку.
  • Сознательное удлинение некоторых металлических стержней. Они упираются в опалубку, позволяя бетону проникать в свободное пространство.
  • Бетонные фиксаторы. Могут быть как заводскими, так и изготовленными самостоятельно, применяются для выдерживания горизонтального защитного слоя.

Рассмотрим подробнее самую популярную технологию — использование заводских фиксаторов.

Пластиковые фиксаторы

Чтобы быстро и максимально точно выровнять и зафиксировать арматурный каркас в опалубке, используют заводские пластиковые фиксаторы. Хотя разработано множество вариантов изделий, основными являются два – «стульчики» и «звездочки», все остальные модификации.

Вертикальные стойки в виде «стульчиков», являются измерителями защитного слоя бетона под арматурной сеткой, поскольку они приподнимают ее над опорой. Выпускают различной высоты, бывает неодинаковая опорная выемка для стержней. Подбор продукции проводят, согласно диаметру используемых прутков, а также запланированной высотой монтажа каркаса. Используются при армировании монолитных плит перекрытий, фундаментов, лестниц, перемычек, балок.

Круглые «звездочки» крепят на стержни защелками особого вида. Надевают их сверху на горизонтальные и вертикальные прутья. Подобранный по проекту радиус изделий не позволяет арматурному каркасу приближаться к стенке опалубки, тем самым гарантируя рекомендованную прослойку бетона для защиты металла.

Пластиковые фиксаторы обладают следующими преимуществами:

  • обеспечивают точное соблюдение заданных параметров слоя защиты металла;
  • сокращают время выполнения работ, гарантируя качество сформированной конструкции;
  • снижают расходы, связанные с изготовлением монолитных железобетонных конструкций.

Основной причиной по которой застройщики используют такие элементы, является низкая их цена и простота использования.

Разделяются по способу опирания

По числу сторон опирания перекрытия делятся на:

  • 2ПД-6ПД – укладываются на 2 стороны;
  • 3ПТ-6ПТ – укладываются на 3 стороны;
  • 1П-6П – укладываются на 4 стороны.

Где первая цифра – толщина бетонной плиты для межэтажного перекрытия:

  • 1 – 100 мм;
  • 2 – 120 мм;
  • 3 – 140 мм;
  • 4 – 160 мм;
  • 5 – 180 мм;
  • 6 – 200 мм.

Другие дефекты

Тип сооружения, его конструкция, схемы расчетов не влияют на общие характеристики трещин. Каждый появившийся недостаток говорит, что данная точка является скоплением напряжения. Самые распространенные виды недостатков нами уже рассмотрены, но это далеко не полный список всех погрешностей. Обратим внимание на существующие виды повреждений:

  • Мелкие трещины, волосяные. Появляются на верхней поверхности, четкая направленность отсутствует, визуально определить нетрудно. Не влияют на несущую способность, легко устраняются замазыванием раствора.
  • Мелкие трещины вдоль стержня металла. Сопровождается дефект легкой ржавчиной до 5 мм, возможен раскол бетона возле арматуры. Несущая способность снижается на 5%, что влияет на длительность эксплуатации. Необходимо возобновление защитного слоя, при необходимости производят усиление места дефекта.
  • Скалывание бетона. Происходит под механическим воздействием. Если возникло в сжатой зоне – нарушается несущая способность элементов, в растянутой зоне – несущая способность не нарушена, страдает жесткость конструкции. Сколы заделываются мелкозернистым раствором.
  • Замасливание бетона. Утечка масла на производствах приносит существенные проблемы. Прочность бетонных покрытий снижается на 30%. Промасленный слой снимается, устраняются протечки.
  • Отслоение защиты. Образование коррозии, возникновение расколов приводит к отшелушиванию защитного слоя. Состояние аварийное, устраняется восстановлением защитного покрытия.
  • Раскол фундамента приводит здание в аварийное состояние. Срочно устраняется вибрация, проводится усиление фундамента.
Читать еще:  Нужна ли отмостка для плитного фундамента?

Вернуться к оглавлению

В чём заключается необходимость ремонта

Необходимость производить ремонт бетонных потолков может быть вызвана чем угодно. Это и природные катаклизмы, и длительное воздействие высокой влажности или вибрации, производственный брак, когда толщина защитного слоя у плит перекрытия слишком маленькая и оголяется арматура. Да и вообще, при строительстве здания тоже могут быть допущены определённые нарушения.

Возможные дефекты

Так или иначе, со временем потолок из бетона может обзавестись такими дефектами:

  • Разрыхляется его общая структура, что влечёт за собой снижение прочности камня;
  • Разрушение поверхностного слоя или его отслоение от арматуры;
  • Появление на бетоне поверхности каверн, неплотных фрагментов и пустот;
  • Образование не только поверхностных, но и сквозных трещин;
  • Коррозия оголившихся закладных деталей и арматуры.

На заметку: Когда речь идёт о сборных плитных перекрытиях, к этому перечню добавляются ещё и такие дефекты, как наличие стыков, которые могут быть достаточно широкими, перепады в поверхности соседних плит, а так же выкрашивание заделочного раствора из технологических отверстий.

Основные показатели

На государственном уровне рассчитаны и разработаны специальные нормы и правила (СНиП) для определения правильной толщины бетона:

  • внутри зданий, сооружений при обычном или низком уровне влажности — 20 мм и более;
  • внутри зданий, сооружений при высоком уровне влажности (без какой-либо дополнительной защиты) — 25 мм и более;
  • на открытом воздухе (без дополнительной защиты) — 30 мм и более;
  • в почве (без дополнительной защиты) — 40 мм и более;
  • в фундаментах — 40 мм и более;
  • для бетона, находящегося в постоянном соприкосновении с землей (максимальный показатель), 76 мм и более.

Армировка, подготовленная под заливку бетона.

Дополнительно оговорены в нормах и правилах значения для каркасов и хомутов с наличием поперечных металлических элементов. Здесь необходимо использовать толщину бетонного слоя 10 мм для высоты сечения арматуры менее 250 мм и на 5 мм больше при высоте более заданного показателя.

В случае отсутствия возможности контроля проведения работ существует метод проверки достоверности заливки слоем нужной толщины при помощи магнитных датчиков, которые заложены в основу специальных измерительных приборов.

Выбоины

При несоблюдении правил формирования бетонного слоя его поверхность может быть восприимчива к воздействию влаги или ударам. В результате этого происходит измельчение отдельных участков и появление больших пустот. В этом случае технология ремонта пола должна включать в себя не только восстановление целостности, но и укрепление бетонного состава специальными смесями.

На первом этапе необходимо с помощью угловой шлифовальной машины обрезать края выбоины. Для этого используют диск по бетону. Далее эта область очищается от пыли, а края обрабатываются эпоксидной грунтовкой.

Для окончательной обработки лучше всего приобрести специальную ремонтную смесь. После застывания она будет обладать хорошими скрепляющими и прочностными качествами. Завершающий этап ремонта – обработка всей поверхности пола полимерным раствором. Он заполнит все микротрещины и наружные пустоты стяжки, защищая ее от воздействия влаги и повышая механическую прочность.

Перед применением подобных смесей следует внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. В зависимости от состава бетонной стяжки может изменяться концентрация и способ нанесения защитного покрытия.

Существует специфическая технология, требующая особый ремонт пола. Сухая стяжка относится к таким случаям. Она корректируется только в случае несоблюдения технологии по ее укладке. Зачастую это связано с недоделками в основании — плотность песчаной подушки не может обеспечивать должную твердость и однородность поверхности. Если перепады уровня наблюдаются по всей поверхности, то лучший способ решить проблему – выполнить все работы заново.

Профессиональный ремонт бетонных полов должен осуществляться лишь после детального анализа возникшей проблемы. Сначала устраняется причина появления дефекта (повышенная влажность, недочеты при заливке, нарушение уровня), а затем выполняются восстановительные работы. Применяя такой подход к решению проблемы в итоге можно получить качественный пол, который будет соответствовать требованиям эксплуатации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector