Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сушилка для тротуарной плитки

Сушка тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки состоит из нескольких этапов, один из которых – сушка. Чтобы материал получился прочным, сушка тротуарной плитки должна выполняться правильно. Придерживаться всех условий этого этапа проблематично даже опытным производителям. До того, как изделие извлекают из формы, оно должно окрепнуть на 35-40%. Преждевременное извлечение приведет к непригодности материала, потери прочности, и не долговечности использования.

Какие же трудности могут возникнуть при просушивании плитки, если этот процесс не требует никаких физических усилий? Кто-то нетерпелив и вынимает заготовку раньше положенного времени, а кого-то не устраивают неровности на плитке после сушки и он пытается это исправить. Чтобы не столкнуться с такими проблемами, стоит учитывать условия, необходимые для успешной сушки тротуарной плитки.

Виды сушки

Для получения крепкого материала для дорожек и иных поверхностей есть несколько способов просушивания:

  • сушка брусчатки настоящим способом;
  • высушивание материала в пропарочной камере;
  • сушка с использованием инфракрасных термоматов .

Но для получения нужных параметров тротуарного материала нужно неукоснительно выполнять технологию его изготовления и сушки.

Пропарочная машина для брусчатки

Описание лота

Для ускорения набора прочности тротуарной плитки и повышения её качества, инженерами ФлексиХИТ разработаны специальные теплокамеры. Данную теплокамеру изготовили специально по заказау одной строительной компании. Теплокамера имеет компактные размеры, небольшой вес, работает от сети 220В.

1,4*1,2*1 м. Возможно изготовление камеры любого размера по желанию заказчика;

Принцип работы основан на правиле Вантгоффа, т.е. ускорении реакции гидратации цемента при прогреве. Теплокамера позволяет достичь марочной прочности не за 28 суток как это происходит в нормальных условиях, а за шесть – семь часов.

  • Доступная цена.
  • Низкие энергозатраты.
  • Мобильность. Малые габаритные размеры с высоким КПД без привязки к месту. Теплокамера устанавливается на поддон с твердеющей плиткой.
  • Высокая технологичность производства.
  • Простой монтаж и подключение к электросети 220В.
  • Увеличенный оборот пресс-форм, в 2 раза выше, чем в пропарочной камере и 3 — 5 раз выше, чем при естественной сушке.
  • R28 за 7 часов. Марочная прочность достигается не за 28 суток, как это происходит в нормальных условиях, а за 6 – 7 часов.
  • Простой монтаж и сушка с минимальным вмешательством персонала.
  • Автоматическая сушка плитки. Благодаря автоматике процесс сушки плитки не требует постоянного присмотра, и проходит автоматически.
  • Универсальность применения. Помимо сушки тротуарной плитки, возможно, прогревать бетонные блоки или иные подходящие по форме и размерам монолитные конструкции.
  • Износостойкость. Простота конструкции и отсутсвие прямого контакта нагревателя с обогреваемым материалом гарантирует долгую бесперебойную эксплуатацию.
  • Неограниченные объёмы производства тротуарной плитки. Сушилка для тротуарной плитки ФлексиХИТ подходит для средних и мелких объемов производства с одинаково высокими КПД.

Главным недостатком в производстве тротуарной плитки являются большие временные затраты. Также приходится заботиться о соответствующей температуре и влажности. Достаточно сложно создать такие условия, при которых плитка высохнет быстро и до нужного уровня прочности. Естественная сушка достаточно длительна. Недостатком сушки плитки в пропарочной камере является высокая стоимость пропарочной камеры, дополнительное время и трудовые ресурсы.

Пошаговая технология

Тротуарная плитка своими руками изготавливается в следующей последовательности:

  1. Приготовление раствора.
  2. Подготовка форм.
  3. Заполнение форм.
  4. Сушка.
  5. Извлечение из форм.

Рассмотрим каждый этап по отдельности.

1-й этап: приготовление раствора

В первую очередь подключаете бетономешалку. В нее заливаете воду и в определенной пропорции добавляете пластификатор. Пластификатор в холодной воде не растворится. Необходимо подождать, чтобы он полностью растворился во включенной бетономешалке.

Если планируется изготовление цветной самодельной тротуарной плитки в бетономешалку добавляется красящий компонент. Он также должен раствориться в жидкости. Не допускается образование комков в смеси. Как следствие на брусчатке появятся пустоты.

После этого добавляются другие компоненты: песок, щебень и цемент. Постепенно подливается вода. Не стоит сразу выливать всю пропорцию воды. Полученная смесь должна получиться эластичной.

Проверить ее качество можно так, берете на мастерок небольшой объем смеси. Если она не растекается, значит раствор имеет идеальную консистенцию.

Читать еще:  Резиновая тротуарная плитка своими руками

2-й этап: подготовка форм

Купленную или самодельную форму следует смазать. Смазывается внутренняя часть формы. Следите за тем, чтобы отсутствовали пятна смазки. Форма должна быть слегка жирной, а не залитой смазкой. Также не должно быть и мало смазки, иначе будет сложно изъять заготовку.

3-й этап: заполнение форм

Теперь формы выкладываются на столешницу. Раствор следует равномерно засыпать в формы. В процессе засыпки выбростол уже может работать. Это позволит полностью удалить воздух и пустоты.

Процесс формовки на выбростоле должен проходить не более пяти минут. Если на поверхности появилась белая пенка, это указывает на отсутствие воздуха.

Существует технология по заливке двухцветной плитки. В этом случае процесс добавления каждого цвета происходит поэтапно. При этом каждый слой подвергается вибрации. Добавляется раствор иного цвета спустя три минуты. Необязательно дожидаться появления белой пенки.

В ходе вибрации могут выступать излишки раствора. Аккуратно мастерком удаляете его. В результате всех манипуляций, раствор должен равномерно заполнить всю внутреннюю часть формы.

4-й этап: сушка

На следующем этапе заготовку необходимо отправить на сушку. Процесс сушки может достигать минимум 48 часов, а то и более. Недопустимо укладывать заготовки в месте, где есть прямое попадание солнечных лучей.

Это может привести к резкому пересыханию, в ходе которого влага быстро выпарится. Такое явление снизит качество полученной заготовки.

5-й этап: извлечение из форм

По прошествии как минимум трех дней, тротуарную плитку можно извлекать. Чтобы упростить этот процесс, подогрейте воду до температуры 60 градусов по Цельсию. На 5 секунд опустите форму в горячую воду.

Под воздействием высокой температуры форма начнет расширяться. Благодаря этому плитка очень легко будет изъята. При этом будут полностью отсутствовать дефекты.

Для извлечения положите на ровную поверхность плотное одеяло. Формы кладете на него и вынимаете заготовку. Одеяло будет служить в качестве амортизации. По прошествии трех дней раствор еще не набрал всей свой прочности. Поэтому изъятую заготовку необходимо оставить для дальнейшей сушки.

Хорошо, если у вас в распоряжении имеются стеллажи для сушки. На них выкладывается вся сделанная брусчатка и оставляется на 30 дней. За этот период она приобретет необходимую прочность.

Извлечение готовой брусчатки из формы и организация хранения

Если взять 10 л. цемента, 10 л. песка и 20 л. щебня, то получится около 27 л. бетона.

Для ускорения процесса извлечения готовой плитки из форм существуют специальные насадки. Они крепятся по двум сторонам стола и меняются в зависимости от формы брусчатки.Технологическая карта отводит на расформовку одной плитки не более 10 секунд. На практике эта процедура занимает не больше 5. Чтобы формы дольше служили и легче снимались, их подогревают до +40°С. При нагреве линейные размеры полимерных форм увеличиваются и они легко снимаются с бетонной отливки, коэффициент расширения которой значительно меньше.

Освобожденную от формы плитку складируют на деревянные поддоны. Укладку производят лицевой частью вверх. Сложенную на поддоны плитку фиксируют при помощи упаковочных механизмов лентой и металлическими скобами. Высота поддона с уложенной на нем плиткой, как и предусматривает карта, не должна превышать одного метра. В таком виде она набирает прочность на складских площадках. На устойку брусчатки технологическая карта предусматривает 21 день. Такой срок необходим для достижения определенной ГОСТом крепости – 450 мПа.

Уложенная в поддоны плитка рассортировывается по форме, цвету и размеру, что позволяет доставлять ее заказчику в необходимом ассортименте и количестве. В то же время при непосредственной укладке на дорожку такая расфасовка брусчатки и тротуарной плитки позволяет сократить время работ.

Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок

Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.

  • Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
  • Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
  • Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
  • Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.
Читать еще:  Облицовочная плитка под кирпич для внешней отделки

В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:

Светящаяся тротуарная плитка

Для повышения качества экстерьеров тротуаров применяется плитка тротуарная светящаяся. Существуют элементы мощения светодиодные сетевые и аккумуляторные, люминесцентные. Во всех указанных случаях возможно изготовление ФЭМ светящихся своими руками:

  • люминесцентная брусчатка получается после окрашивания специальным составом;
  • светодиодные лампы с платой контроллера размещаются внутри прозрачной коробки подходящего размера или стеклоблока.

Светящуюся брусчатку со светодиодами можно делать на солнечных батареях или от сети 220 В с блоком питания. Конкретная цифра, сколько сделать светящейся тротуарной плитки для дорожки, зависит от владельца проекта.

Приготовление раствора

Итак, рассмотрим, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях своими руками. Когда все компоненты готовы, и инструменты находятся под рукой, можно начинать производство. Нужно выбрать лопату или же перфоратор для перемешивания смеси цементы и песка. Но необходимо иметь насадку под названием «миксер» для перфоратора. Или нужна бетономешалка. Она поможет быстро произвести до ста плиток, что значительно тяжелее будет сделать руками. Такое оборудование поможет в любом деле, где потребуется бетонное изделие.

Выбрав ёмкость для измерения (ведро), насыпаем одно ведро цемента и три — песка. Чтобы получилась однородная масса, перемешивать все необходимо в бетономешалке. Сперва засыпать нужно песок, далее, когда ёмкость понемногу начинает его перемешивать, цемент. Вода же добавляется также постепенно в процессе постоянного перемешивания. Необходимо понимать, что большое количество воды в этом растворе приведёт к недостатку плитки с точки зрения её прочности. Чтобы устранить этот процесс, необходимо добавить в состав добавки, отталкивающие воду, а также волокно армирующего типа.

При смешивании всех материалов необходимо достичь того, чтобы консистенция получилась тестообразного типа. Также стоит отметить, что она должна быть слегка жидкой. Чтобы цвет плитки был довольно разнообразным, необходимо применить пигмент неорганического типа. Такие пигменты устойчивы к воздействию света на них. Также цвет не уйдёт даже после зимы и снега и после дождя.

Вот с количеством этого красителя придётся гораздо сложнее, ведь подбирать соотношение необходимо методом пробы. Сперва нужно добавить не более 50 грамм, а далее смотреть по вкусу. Чтобы краска пробрала весь раствор, необходимо подождать около 7 минут.

Технология изготовления

Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов, каждый из которых одинаково важен и влияет на качество готовых изделий. Производство плитки не слишком трудозатратно и утомительно, а возможно даже доставит вам удовольствие.

Подготовка форм

Как сделать тротуарную плитку и при этом сэкономить денежные средства? Можно сделать формы своими руками в домашних условиях из дерева, полиуретана или листового металла.

Деревянные формы изготавливаются по принципу опалубки. Для дна емкости подойдет влагостойкая фанера, а для бортиков удобно использовать деревянные бруски. Заготовки скрепляются между собой при помощи металлических уголков и шурупов. Но такой способ позволяет изготовить формы только в виде простых геометрических фигур.

Чтобы сделать формы из листового металла понадобится сварочный аппарат. Если он у вас уже имеется, то такой способ позволит создать наиболее прочные емкости для отливки брусчатки.

Весьма экономичным решением является использование пищевых контейнеров подходящих размеров и объемов. Пластиковые бутыли для питьевой воды (емкостью 5 или 10 литров) могут успешно использоваться для самостоятельного изготовления квадратных, прямоугольных и круглых форм. Аккуратно отрезав дно, получаем готовую форму.

Изготовить формы из полиуретана для тротуарной бетонной плитки самодельной довольно сложно и на это уйдет много времени. За основу берется образец (готовая плитка или брусчатка, кусок доски, гипсовая или металлическая заготовка). Из подручного материала (фанеры или твердого картона) изготавливается опалубка, превышающая по размерам образец на 10-15 мм. Двухкомпонентный полиуретановый компаунд заливается в опалубку и туда опускается образец. Процесс высыхания обычно занимает около 24 часов. Затем образец аккуратно извлекается, а после этого и готовая форма тоже вынимается из опалубки.

Читать еще:  Как самому сделать вибростол для тротуарной плитки?

Но если у вас нет времени и желания самостоятельно изготавливать формы для тротуарной плитки, то вы можете приобрести их в строительных магазинах. В продаже имеется большое разнообразие данных изделий из пластика, резины и полиуретана самых разных конфигураций.

Чтобы дальнейшая работа и процесс распалубки не был сложным, перед заливкой раствора формы рекомендуется смазать любым составом, содержащим жир, при помощи кисти или краскопульта. В качестве смазки можно использовать растительное масло, раствор хозяйственного мыла или специальную жидкость (например, tectol Supercast ES 100).

Важно! Нельзя наносить жидкость толстым слоем – это может привести к образованию неровностей, пор и раковин на поверхности готового изделия.

Готовим раствор для заполнения форм

По технологии изготовления бетонной тротуарной плитки в домашних условиях для производства 1 м² толщиной около 4-5 см вам понадобится:

  • 20 кг цемента марки М500 (в крайнем случае, М400);
  • 30 кг просеянного песка;
  • 30 кг мелкого щебня или гравия (размером фракций от 3 до 8 мм);
  • пластификатор (например, MasterGlenium 51; 0,6% от массы цемента), увеличивающий морозостойкость, облегчающий процесс перемешивания смеси и ускоряющий высыхание;
  • 0,3-0,5 кг армирующего волокна (полипропиленовой фибры), которое значительно увеличивает прочность, и как результат срок службы;
  • 700 граммов порошкового красителя (количество зависит от желаемой насыщенности цвета), если вы хотите изготовить тротуарную плитку различных оттенков;
  • 15-17 литров воды, с заранее растворенным в ней пластификатором.

Последовательность приготовления смеси такова:

  • тщательно просеиваем песок;
  • смешиваем песок с цементом;
  • добавляем мелкий гравий и фиброволокно;
  • небольшими порциями вливаем воду, продолжая постоянно перемешивать.

Консистенция смеси должна быть довольно густой, но при этом легко растекающейся по форме. Раствор для тротуарной плитки полностью готов к применению.

Внимание! Если вы будете строго соблюдать технологию и пропорции приготовления смеси, тротуарная плитка своими качественными характеристиками не уступит заводским образцам.

При желании сделать цветную плитку, порошковый краситель надо добавлять на первоначальном этапе, смешав его с песком. Вы можете произвести окрашивание и по готовой плитке с помощью краскопульта, так как именно он позволяет равномерно наносить краску.

Утрамбовывание массы и первоначальная сушка изделий в формах

Размещаем подготовленные и смазанные формы на вибростоле, заполняем их готовой смесью (излишки можно удалить мастерком) и начинаем процесс вибрирования, который длится ровно столько, сколько понадобится до полного удаления воздуха (пустот) из раствора (приблизительно 5-10 минут).

После того, как бетонная смесь утрамбовалась, изделия в формах убираем в сухое место под навес и накрываем полиэтиленовой пленкой для предотвращения быстрого испарения влаги. Предварительная сушка тротуарной плитки занимает 1-2 дня, при условии, что температура воздуха – не менее 15 °С.

Извлечение изделий и окончательная сушка

После первоначальной сушки готовые изделия аккуратно выбиваем резиновым молотком из форм на заранее подготовленную мягкую поверхность (например, туристический коврик или старое одеяло). Для облегчения процесса распалубки формы на 2-3 мин можно опустить в емкость с горячей водой температурой около 45-50 °С.

Затем помещаем заготовки в сухое и защищенное от солнечных лучей место на одну-две недели (чем дольше, тем лучше).

Весь цикл повторяется многократно, пока вы не сделаете необходимое количество для вашего проекта. Теперь вы понимаете, что изготовление тротуарной плитки в домашних условиях, процесс – увлекательный, несложный и малобюджетный.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector