Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для тротуарной плитки своими руками

Вибропресс для производства тротуарной плитки

Эстетичность дорожек и площадок, мощенных тротуарной плиткой, бесспорна. Но цена такого покрытия, когда речь идёт о десятках квадратных метров, довольно высока. Поэтому одним из способов снизить стоимость этих работ является изготовление брусчатки своими руками. При этом качество изготовленной плитки должно обеспечивать долговечность и долгосрочную эстетичность покрытия, поэтому для изготовления этого отделочного материала применяют вибростанки и вибропрессы, уплотняющие смесь в формах и этим повышающие плотность готовых изделий.

  • Составные части вибропресса
  • Изготовление стола вибропресса
  • Ножки вибростанка
  • Рама вибропресса
  • Сборка стола
  • Изготовление столешницы вибропресса
  • Устройство подвижного соединения стола со столешницей
  • Выбор и установка электродвигателя или вибратора
  • Особенности вибропрессования
  • Изготовление прессовочного узла
  • Работа вибропропресса

Методы производства плитки: гиперпрессование, вибропрессование, вибролитьё

Продукция, изготовленная этими двумя методами, существенных отличий по качеству не имеет, но производство брусчатки вибропрессованием имеет более высокую производительность, так как при этом способе изделие извлекается из матрицы сразу же, не дожидаясь отверждения смеси, и форма снова готова для заполнения. Поэтому, имея потребность в нескольких сотнях квадратных метров брусчатки, целесообразнее использовать станок для производства тротуарной плитки методом вибропрессования.

Стоимость такого станка, изготовленного в промышленных условиях, в зависимости от его назначения и производительности составляет от 25 (мини-станок) до нескольких миллионов рублей, поэтому, обладая навыками производства слесарных и сварочных работ, в целях экономии вполне реально изготовить его самостоятельно.

Для сборки самодельного вибропресса рассмотрим его составные части, технологию их изготовления своими руками, а также требования, предъявляемые к готовому станку для эффективной и безопасной эксплуатации.

Станок и методы производства тротуарной плитки

Практичность покрытия дорожек возможна благодаря тому, что плитка не только красива и удобна в обращении, но и может прослужить владельцам долгие годы верой и правдой. Но редко, кто из горожан или обычных жителей деревень и сел задумывается, как производится изготовление плитки.

Для производства используются различные материалы и специальное оборудование, к которому можно отнести станок.

Виды станков различаются, в зависимости от выбранного фирмой, компанией или человеком метода производства. Всего специалисты выделяют 2 метода по изготовлению плитки для обустройства различных поверхностей. В основе каждого существующего метода лежит работа такого явления, как вибрация.

Рассмотрим поподробнее метод вибропрессования:

  • Изготовление строительного материала методом вибропрессования заключается в том, что бетонная масса, используемая, как основа будущего изделия, оказывается плотно зажата между пуансоном и специальной матрицей.
  • Все это происходит под действием постоянной вибрации одинаковой частоты.
  • Матрица и пуансон необходимы для того, чтобы задать будущей плитке определенную плотность и форму. Все это заранее определяется изготовителем.

    Популярно и производство плитки для тротуаров и покрытий с использованием метода вибролитья. Для данного метода необходим довольно жидкий бетон, который необходим разлить по формам. Уплотнение бетона и формирование будущей тротуарной плитки происходит также под действием вибрации. Здесь используется низкочастотная вибрация, позволяющая бетону равномерно заполнять всю форму, какой бы она ни была.

    Такой метод хорош при изготовлении плитки причудливой формы.

    Как можно понять, главным действующим механизмом в любом станке будет вибрация, именно она позволяет сделать плитку ровной и плотной, при этом придав ей любую форму, даже ту, которую могут требовать чертежи даже самых замысловатых покрытий.

    Какие бывают вибропрессы

    Градация, которую мы предложим очень зыбкая, но она поможет понять, какой именно станок для изготовления шлакоблока или плитки необходим именно в конкретном случае. Вот, что предлагают на рынке.

    1. Максимально автоматизированные станции. Это, действительно, больше наминает микрозавод, чем станок, хотя по габаритам этого не скажешь. Для получения партии блоков необходимо просто загрузить сырье — песок, щебень, бетон, затем выставить нужную программу и включить станок. Все. Полная автоматизация. Производительность такой станции составляет не менее 900-1000 блоков час, только успевай мешать раствор. Это очень высокий показатель, естественно, что такое оборудование будет стоить приличную сумму. Но в рознице таких станков очень мало, потому как применяют их в основном крепкие в финансовом плане строительные организации.
    2. Полуавтоматические станки. Модели значительно проще, и об их покупке уже можно задуматься. Производительность таких станков составляет около 600-700 блоков в час, но они требуют больше ручных операций.
    3. Ручные станки. Самые дешевые и непродуктивные, но они вполне удовлетворяют потребности в индивидуальном строительстве. В качестве справочной информации можем сказать, что такой вибропресс отечественного производства посредственного качества будет стоить от 180 тысяч, а более качественные вибропрессы могут тянуть и на все 300 тысяч.

    Работа вибропропресса

    Для запуска станка достаточно выполнить цикл нескольких несложных действий. Непосредственно технология получения плитки этим методом простая:

    1. Смазать матрицу маслом.
    2. Внутрь формы залить бетонную смесь. Поставить матрицу на столешницу, добиваясь полного совпадения с пуансоном.
    3. Рычагом обеспечить прессовку смеси, включив на некоторое время механизм вибрации.
    4. Изделие вынуть из формы, отправить на сушку.

    Чтобы определить необходимый тротуарной плитке состав смеси, учитывают желаемые ее характеристики. Традиционно компонентами являются цемент с песком, отсев щебня, разведенный водой пигмент. Когда удалось изготовить самостоятельно вибропресс — сам производственный процесс уже намного проще. Необходимо только скрупулезно соблюдать рецептурный состав используемых ингредиентов для приготовления смеси.

    Упрощенная конструкция вибропресса

    При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

    Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

    Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

    Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

    Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

    2 Делаем формы под плитку

    Для изготовления фигурной тротуарной плитки своими руками лучше всего использовать оборудование, оснащенное вибрационным столом. Здесь одним из важных элементов является форма, в которую производится заливка раствора. Формы изготавливаются с применением полиуретана и силикона.

    Ввиду того, что готовые изделия стоят достаточно дорого, есть возможность сэкономить, сделав их самостоятельно.

    С этой целью подготавливается сырье – полиуретан и отвердитель. В начале делается матрица, обеспечивающая заливку раствора. В качестве матрицы можно использовать стандартную плитку-образец или отдельно изготовленный элемент со схожими формами и соотношениями размеров.

    Для создания формы необходимо приобрести гипс. Он является самым лучшим вариантом для создания фигур и декоративных элементов с любой степенью сложности. Для того чтобы самостоятельно сделать форму, объемный элемент заливается жидким полиуретаном.

    Полиуретановые формы для тротуарной плитки

    Ввиду того, что полиуретан предварительно смешивается с отвердителем, спустя 4-6 часов он превращается мягкое монолитное изделие. После того как оно полностью высохнет, его можно отсоединить от заготовки. Так как полиуретан отпечатывает на себе мельчайшие детали изгибы и выступы матрицы рекомендуется использовать шаблон, выполненный по эталонному образцу.

    Читать еще:  Как очистить керамическую плитку от старого раствора?

    Для налаживания достаточного объема производства тротуарной плитки необходимо будет сделать более 10 форм для заливки.
    к меню ↑

    2.1 Способы резки плитки

    Наиболее важным и трудоемким процессом при производстве тротуарного покрытия является процесс резки изделий. Сам процесс резки выполняется строго по направлению заранее намеченной линии. Плитка перед началом проведения резки надежно фиксируется на ровной и твердой поверхности.

    Процесс резки производится при помощи двух основных элементов гильотины или болгарки.

    По возможности рекомендуется использовать специальный электрический инструмент для резки. Если объем продукции будет небольшим, то можно применить обычную ручную ножовку по металлу.

    Самым распространенным методом резки плитки для тротуара является тот, в кромках которого применяется болгарка, оснащенная алмазным диском. Диаметр диска должен составлять более 240 мм. Рекомендуется использовать диски таких производителей, как «Bosch» или «Ди Стар».

    В процессе резки актуально применение болгарки с показателем мощности в 2 кВт. Если в процессе возникают застревания режущей кромки, то сверху брусок нужно посыпать песком. Обрабатываются плиточные края шлифовальной машинкой. Если объем продукции будет большим, то для ее разрезки необходимо применить специальный нож-гильотину.

    Процесс выемки готовой плитки из формы

    Инструмент представляет собой небольшой станок с укладочным столом, ножом и ручкой, которая обеспечивает необходимое усилие. Перед началом резки изделие располагается в пространстве между столом и лезвие. Далее при нажиме на ручку нож опускается и производит рубку материала. Резку (скалывание) нужно проводить по строго намеченной линии без сильного давления на изделие.

    Сейчас на рынке представлен целый ряд аппаратов, помогающих в такой работе, наиболее востребованные механизмы – это «Максим» и «АL». Они обеспечивают высокое качество и ровность при разрезке. Особым преимуществом представленных гильотин является отсутствие цементной пыли при выполнении работ и высокая скорость процесса.

    Разделение плитки для тротуара можно проводить специальным электрическим инструментом, который представлен в виде небольшой дисковой пилы. В работе хорошо зарекомендовала себя пила «Eibenstock» EST 350, она отличается высокой скоростью и качеством нарезки.

    2.2 Общие рекомендации к работе

    Для наладки полноценного и качественного производства представленных изделий необходимо учитывать ряд рекомендаций. Так, например, станок, оснащенный прессом должен оказывать равномерное давление на каждый с м² залитого раствора. Следует знать, что слишком интенсивная вибрация может нарушить монолитность массы и привести к деформации плитки.

    Для того чтобы приготовить качественный бетон необходимо использовать щебень вместе с пластификатором – это увеличит эластичность раствора. Для изготовления плитки следует выбирать марку раствора с маркировкой не ниже М500. После изготовления продукции заготовки просушиваются в течение суток.

    Виды тротуарной плитки, которую можно сделать своими руками

    Для того чтобы ускорить этот процесс можно использовать специальную сушилку. В производственном помещении должны соблюдаться оптимальные условия для хранения полученных изделий – температура, влажность и отсутствие пыли. Оборудование, применяемое в домашних условиях для производства тротуарного покрытия необходимо периодически проверять на предмет исправности.

    Также важно заранее позаботится о помещении, в котором будет складироваться готовая продукция. При производстве подобных изделий лучше приобретать уже готовое заводское оборудование, но для небольших объемов станок, собранный своими руками послужит хорошей альтернативой.

    Изготовление прессовочного узла

    После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

    К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

    Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

    Формы для тротуарной плитки своими руками

    В наши дни можно легко заказать тротуарную плитку с доставкой под Ваш участок даже не выходя из дома. Но нужно быть готовым выложить кругленькую сумму, ведь в розницу продавать тротуарную плитку не выгодно и минимальный объём заказа характерен для всех продавцов, к тому же, если Вам обещают бесплатную доставку, будьте уверены – ее стоимость уже учтена в цене заказа. Зачем переплачивать, когда реально сделать форму для тротуарной плитки своими руками и изготовить уникальный по фактуре, цвете, или размерам продукт для дорожки Вашего оригинального вида, которые качественно выделит Ваш участок на фоне соседей.

    Выбираем материал

    Очевидно, что промышленная пресс форма обывателям недоступна, но самодельные формы для тротуарной плитки своими руками сделать сможет любой хозяин с «прямыми руками». Вначале стоит остановится на уже знакомом материале, с которым приходилось работать, пусть и в других сферах. Самодельная форма для тротуарной плитки своими руками может быть изготовлена из описанных ниже, без сомнения рабочих вариантов. Для изготовления формы для тротуарной плитки своими руками подойдут:

    • Дерево
    • Металл
    • Гипс
    • Пластик
    • Силикон, полиуретан и т.д.

    Разберемся как сделать форму для тротуарной плитки из популярных материалов подробней:

    • Обязательно начертите конечную форму со всеми элементами разборной конструкции.
    • Предусмотрите геометрию будущего изделия, что бы не возникли проблемы при кладке, а эстетика дорожки как минимум удовлетворяла Ваши ожидания.
    • Не забудьте о половинчатых и угловых частях, чтобы потом не пилить целую плитку и ускорить процесс кладки.

    Дерево

    Древнейшая опалубка, работать с которой легко и приятно, особенно имея немного сноровки, изготавливалась именно из дерева. Этот материал использовали для литья аналогов бетона еще до средневековые зодчие, актуальность его не пропала и до ныне, но нужно быть готовым справиться с объективными недостатками древесины:

    • Ограниченность возможностей креативить. Самодельные формы для тротуарной плитки не блещут многообразием геометрии, проявить индивидуальность, возможно лишь декорируя лицевую поверхность;
    • Недолговечность. Сомнительный недостаток в малых объемах, но помните, что одна деревянная форма способна произвести около 20 плиток, после чего скорее всего придет в негодность;
    • На фоне конкурентов дерево проигрывает в удобстве эксплуатации сборного механизма.

    Для изготовления деревянного опалубка необходимо:

    1. Сделать схему с хорошо заметными точками креплений, чтобы правильно выкроить составляющие формы.
    2. По схеме, измерить и вырезать необходимые бруски дерева.
    3. Зачистить дерево наждачной бумагой от всех неровностей.
    4. Проведите финальную проверку, вымерив все углы уровнем.
    5. Аккуратно сделайте крепеж, не оставляя возможность для вытекания раствора, но так, чтобы опалубка все еще могла быть разобрана с застывшей заготовкой.
    6. Слегка ослабьте крепление, в то время, как плитка еще не застыла полностью, это сделает процесс извлечения изделия намного проще.

    Дно формы с многогранной поверхностью придаст поверхности конечного продукта неповторимый рельеф, также добиться этого эффекта реально вдавив трафарет в мягкую заготовку.

    Читать еще:  Плитка облицовочная для фасада дома и фундамента

    Металл

    Не без основательно, очень популярный материал, достаточно одной формы на все дело, благодаря износостойкости металлической опалубки и возможности быстро убрать остатки раствора.

    Недостатком металлической формы для изготовления плитки тротуарной является необходимость владеть сваркой хотя бы на базовом уровне подмастерья.

    Сделать форму для тротуарной плитки своими руками из метала нужно по той же инструкции, что и деревянную, вот только места крепления реально сварить жестко фиксированными, для удобства возможно приварить ручки, но можно оставить конструкцию и разборной.

    Спросите у любого мастера старшего поколения, какой выбрать материал для изготовления самодельных форм для тротуарной плитки своими руками и получите однозначный ответ – гипс. Народная популярность имеет серьёзное подспорье в виде значительных достоинств материалы:

    • невысокая цена;
    • способность приобрести любой придуманный Вами узор: сложные формы под дерево, камень и множество других;
    • простое, легкое и быстрое изготовление.

    Единственный, но достаточно критический изъян гипсовых самодельных форм для тротуарной плитки – их непрочность, поэтому лучше предусмотрительно изготовить запасную форму.

    Как сделать форму для тротуарной плитки из гипса:

    1. Сделайте из дерева стенки нужного для каркаса размера.
    2. Смажьте деревянную раму маслом.
    3. Приготовьте однородный густой раствор изначального слоя (6 гр. краски, 900 мл воды, гипс тонкого помола.)
    4. Аккуратно ровным слоем (в 5 см) выложите на каркас раствор гипса крупного помола.
    5. Поверх нанесите изначальный гипсовой раствор слоем толщиной до 8 мм.
    6. Не давая раствору полностью застыть, поцарапайте его для большего механического контакта.
    7. Без задержки, нанесите второй состав, вмуровав в него тонкую арматуру.
    8. Спустя сутки снимите готовую гипсовую форму с деревянной рамы, можете добавить воду, чтобы гипс стал немного мягче, аккуратно вставьте между гипсом и деревом тонкие колышки чтобы легко извлечь получившуюся опалубку.

    Пластик

    Современный материал зарекомендовал себя, как отличный выбор для того, чтобы сделать форму для тротуарной плитки своими руками. Долговечный пластик, по опыту, спокойно переживает тысячу использований, не теряя первоначальных характеристик. Устойчив к воздействию внешней среды и предоставляет неограниченный потенциал в создании разнообразия нестандартных форм, размеров и фактуры. К тому же пластик прост в использовании, убедится в чем вы сможете ниже.

    Изготовить опалубки из пластика под силу даже новичку, вот только необходимо помнить о технике безопасности! Горячий пластик опасен, поэтому обязательно пользуйтесь защитными очками, толстыми перчатками и целиком покрывайте тело одеждой.

    1. Сделайте деревянную форму, точно вымерив размеры и углы, прошлифовав стенки до полной гладкости. Пластик в точности примет форму деревянной основы до мельчайших деталей!
    2. Дно формы усовершенствуйте узорами, рисунком, или фактурой. Можно использовать готовые облицовки для декора.
    3. В удобной, но не нужной в дальнейшем таре разогрейте пластик, пока он полностью не расплавится. Как только это случилось смело переливайте его в заранее подготовленную деревянную форму.
    4. Чуть более чем через час пластик приобретет свою окончательную твердость, и Вам останется лишь извлечь готовую самодельную форму для тротуарной плитки.

    Полиуретан и силикон

    Наконец то мы добрались до современных звезд среди материалов для изготовления формы для тротуарной плитки своими руками. Полимеры обрели широчайшую популярность в огромном множестве отраслей, требующих специфических форм-факторов, от декора и рыбалки до медицины и электроники. Особенно они нужны при необходимости многократного использования изготовленных из них форм.

    И силикон, и полиуретан имеют характерные лишь для них недостатки, так полиуретан:

    • токсичен;
    • нельзя допускать контакта с воздухом и влагой;
    • требуется много смазки;
    • слабо сопротивляется щелочам;
    • обладает умеренной прочностью.

    При выборе между полиуретаном и силиконом можно подсмотреть ответ у промышленных предприятий, которые поголовно используют именно полиуретан. Силиконовая форма для тротуарной плитки приходит в негодность заметно раньше почти вечного аналога из полиуретана, что, очевидно, критично промышленникам. Для самодельных форм для тротуарной плитки этот факт не столь критичен, но все же является аргументом в пользу выбора именно полиуретана.

    Сделать форму для тротуарной плитки своими руками можно по предыдущему алгоритму, аналогично с пластиком. Но полиуретан все же имеет некоторые тонкости, которые лучше помнить при его использовании. Не забывая о технике безопасности и начинайте:

    1. Закрепите контейнер для будущей заливки полимера на ровной поверхности.
    2. Соберите раму вокруг модели из дерева. Убедитесь в ровности всей получившейся конструкции.
    3. Нанесите на поверхность формы смазку.
    4. Внимательно прочитайте инструкцию и предостережения на упаковке полиуретана, делайте все, как там написано до получения жидкого полиуретана.
    5. Немедля перелейте получившуюся жидкость в заранее выбранную форму.
    6. Время, за которое полиуретан застынет должно быть указано на упаковке и обычно занимает 1-2 часа.
    7. По прошествии необходимого времени, готовая форма легко отделяется от первоначального контейнера и рамы.

    Резина

    Для изготовления формы для тротуарной плитки своими руками особо изощрённые литейщики берут специальные сорта резины. Но даже у них не гарантировано получается достойный конечный результат в не промышленных условиях, ведь процесс изготовления резиновой формы не просто сложен, а еще и требует специальной техники и навыков обращения с ней. Если взять во внимание все выше перечисленные материалы, использовать резину не рекомендуется, особенно новичкам, у которых почти гарантировано, с первого раза, ничего не получится. Технология морально устарела, а учитывая сложность ее реализации – доживает свои последние дни.

    Неклассические решения

    Из современного бетона можно сделать вполне себе добротную плитку, даже без предварительного изготовления форм. Достаточно подключить фантазию и хорошенько осмотреться. Может подойти любая достаточно жесткая пластиковая емкость, коих десятки на кухне и в быту. Все ограничено исключительно Вашей фантазией.

    Например, среди необычных решений выделяется нашумевший в сети способ получения плиток просто-таки космической красоты. Речь, конечно же идет о листьях. Да, обыкновенных, желательно самых больших в округе листьях, того же лопуха, например. Листок выступает одноразовой опалубкой, а полученные узоры поражают воображение и точно не останутся без внимания гостей и домашних. Ввиду специфической, уникальной для каждой плитки формы выкладывать из них тротуар занятие неблагодарное, но сделать небольшую тропинку вполне по силам.

    Уход за формами

    Какая классная форма у Вас бы не получилась, необходимо позаботится о том, чем Вы будете ее смазывать. Это не только облегчит всю последующую работу, но и сэкономит немерено времени и нервов, ведь защитит от брака и продлит срок службы самой опалубки. Так чем же лучше всего смазывать самодельные формы для тротуарной плитки? Однозначного ответа здесь нет. Можно воспользоваться специализированной смазкой для профессионалов, стоит она не дешево, но достойный результат гарантирует. Не хуже отработает и растительное масло: подсолнечное, оливковое, льняное, кукурузное – не важно, на результат это не влияет, зато может заметно ударить по кошельку. Из бюджетных вариантов есть два основных решения – мыльный раствор и отработанное машинное масло, вот только есть у них и недостатки, первый может оставлять неприглядные пятна, а второй – разноцветные узоры, особенно, если с ним переусердствовать. Но, спустя десяток изготовленных плиток, можно приноровится и найти оптимальное количество смазки для конкретно Вашей формы.

    Читать еще:  Плитка под натуральный камень для наружной отделки

    2 Делаем формы под плитку

    Для изготовления фигурной тротуарной плитки своими руками лучше всего использовать оборудование, оснащенное вибрационным столом. Здесь одним из важных элементов является форма, в которую производится заливка раствора. Формы изготавливаются с применением полиуретана и силикона.

    Ввиду того, что готовые изделия стоят достаточно дорого, есть возможность сэкономить, сделав их самостоятельно.

    С этой целью подготавливается сырье – полиуретан и отвердитель. В начале делается матрица, обеспечивающая заливку раствора. В качестве матрицы можно использовать стандартную плитку-образец или отдельно изготовленный элемент со схожими формами и соотношениями размеров.

    Для создания формы необходимо приобрести гипс. Он является самым лучшим вариантом для создания фигур и декоративных элементов с любой степенью сложности. Для того чтобы самостоятельно сделать форму, объемный элемент заливается жидким полиуретаном.

    Полиуретановые формы для тротуарной плитки

    Ввиду того, что полиуретан предварительно смешивается с отвердителем, спустя 4-6 часов он превращается мягкое монолитное изделие. После того как оно полностью высохнет, его можно отсоединить от заготовки. Так как полиуретан отпечатывает на себе мельчайшие детали изгибы и выступы матрицы рекомендуется использовать шаблон, выполненный по эталонному образцу.

    Для налаживания достаточного объема производства тротуарной плитки необходимо будет сделать более 10 форм для заливки.
    к меню ↑

    2.1 Способы резки плитки

    Наиболее важным и трудоемким процессом при производстве тротуарного покрытия является процесс резки изделий. Сам процесс резки выполняется строго по направлению заранее намеченной линии. Плитка перед началом проведения резки надежно фиксируется на ровной и твердой поверхности.

    Процесс резки производится при помощи двух основных элементов гильотины или болгарки.

    По возможности рекомендуется использовать специальный электрический инструмент для резки. Если объем продукции будет небольшим, то можно применить обычную ручную ножовку по металлу.

    Самым распространенным методом резки плитки для тротуара является тот, в кромках которого применяется болгарка, оснащенная алмазным диском. Диаметр диска должен составлять более 240 мм. Рекомендуется использовать диски таких производителей, как «Bosch» или «Ди Стар».

    В процессе резки актуально применение болгарки с показателем мощности в 2 кВт. Если в процессе возникают застревания режущей кромки, то сверху брусок нужно посыпать песком. Обрабатываются плиточные края шлифовальной машинкой. Если объем продукции будет большим, то для ее разрезки необходимо применить специальный нож-гильотину.

    Процесс выемки готовой плитки из формы

    Инструмент представляет собой небольшой станок с укладочным столом, ножом и ручкой, которая обеспечивает необходимое усилие. Перед началом резки изделие располагается в пространстве между столом и лезвие. Далее при нажиме на ручку нож опускается и производит рубку материала. Резку (скалывание) нужно проводить по строго намеченной линии без сильного давления на изделие.

    Сейчас на рынке представлен целый ряд аппаратов, помогающих в такой работе, наиболее востребованные механизмы – это «Максим» и «АL». Они обеспечивают высокое качество и ровность при разрезке. Особым преимуществом представленных гильотин является отсутствие цементной пыли при выполнении работ и высокая скорость процесса.

    Разделение плитки для тротуара можно проводить специальным электрическим инструментом, который представлен в виде небольшой дисковой пилы. В работе хорошо зарекомендовала себя пила «Eibenstock» EST 350, она отличается высокой скоростью и качеством нарезки.

    2.2 Общие рекомендации к работе

    Для наладки полноценного и качественного производства представленных изделий необходимо учитывать ряд рекомендаций. Так, например, станок, оснащенный прессом должен оказывать равномерное давление на каждый с м² залитого раствора. Следует знать, что слишком интенсивная вибрация может нарушить монолитность массы и привести к деформации плитки.

    Для того чтобы приготовить качественный бетон необходимо использовать щебень вместе с пластификатором – это увеличит эластичность раствора. Для изготовления плитки следует выбирать марку раствора с маркировкой не ниже М500. После изготовления продукции заготовки просушиваются в течение суток.

    Виды тротуарной плитки, которую можно сделать своими руками

    Для того чтобы ускорить этот процесс можно использовать специальную сушилку. В производственном помещении должны соблюдаться оптимальные условия для хранения полученных изделий – температура, влажность и отсутствие пыли. Оборудование, применяемое в домашних условиях для производства тротуарного покрытия необходимо периодически проверять на предмет исправности.

    Также важно заранее позаботится о помещении, в котором будет складироваться готовая продукция. При производстве подобных изделий лучше приобретать уже готовое заводское оборудование, но для небольших объемов станок, собранный своими руками послужит хорошей альтернативой.

    ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ.
    Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
    Не забываем заглядывать в правила форума . Незнание правил не освобождает от ответственности!
    Не забываем заглядывать в Раздел ТБ . Знание правил может спасти жизнь.

    Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО) . Там много полезного.
    Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

    • Мастеровой »
    • Инструмент, приспособления и мастерская »
    • Самоделкины (Модератор: SergZH) »
    • Тема: Самодельный станок для изготовления тротуарной плитки

    Автор Тема: Самодельный станок для изготовления тротуарной плитки (Прочитано 96487 раз)

    0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

    Для создания такого станка используется двигатель от стиральной машинки, шкив для ременной передачи от мотора на эксцентрик.

    Чтобы изготовить эксцентрик, автор взял ротор нерабочего электромотора. С помощью болгарки было отрезано порядка 1/3 – показано на фото, выточены обоймы для подшипников, на обоймы приварены держатели и прикручены к листу железа с подходящим размером.

    Мотор был подвешен на резиновых амортизаторах в виде кубиков, которые были под рукой – они применяются на какой-то технике, и на автомашинах тоже. Были выточены только обоймы для подшипников – мастер точил под 2 подшипника, однако допускается и под 1. Остальные элементы найдены в металлоломе.

    Сверху на этот стол прикручена деревянная площадка с размером 60х60, под плитку размером 50х50. Для фиксации форм на столе были сделаны бортики. Стало ясно почему цена плитки такая низкая – ее изготовляют без добавления гравия, с толщиной 3 см. Моя плитка имеет толщину 6 см.

    Были куплены большие формы и поребрики 50–60 р, малые в виде «клинового листа» – около 30–40 р. При этом были в ассортименте и точно такие же по 50 р, но в чем отличие – сказать не смогли. Рекомендуется выбирать гибкие формы – случается, что продают формы в красном цвете, которые отличаются жесткостью и ломаются. В нашем случае за 3 года не сломалась ни одна. Был куплен мешок пластификатора 30 кг, он обошелся в 1000 р.

    Для моей бетономешалки ПРОРАБ-125 использовал раствор из ведра гравия, ведра цемента, трех ведер отсева и 2/3 пластификатора. В работающую бетономешалку сначала нужно налить воду, потом туда идет пластификатор, далее гравий, цемент, а после того как все равномерно смешается – отсев.

    Работал без спешки, один цикл занимает около 20 минут, в количестве 4 форм квадрата, также могут быть 2–3 фигурные.

    Формы смазаны пальмовым маслом. При налипании бросаю в емкость с кислотой, также отлично отмывается с помощью мойки вроде Karcher.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector