Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка токарного станка на фундамент

В широком смысле станок – это машина, используемая на промышленном производстве либо для обработки различных материалов, либо для выполнения каких-то работ. Номенклатура промышленных станков представлена в основном следующими разновидностями агрегатов: ткацкие, печатные, буровые, качающие, балансировочные, камнерезные, деревообрабатывающие и металлорежущие. Последние, в свою очередь, делятся на: токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие, разрезные и так далее. Соответственно, и применение станков в промышленности может быть самым разнообразным.

Как правило, конструкция станка содержит (укрупненно): фундаментную плиту, станину, электродвигатель, коробку передач, рабочие органы, механизм подачи и координатный стол. Подводящие коммуникации к станкам промышленного назначения могут включать в себя сети электроснабжения, оборотное водоснабжение для охлаждения особо теплонагруженных деталей, вытяжную вентиляцию и сети воздухоснабжения. Инженерные системы и подводящие коммуникации могут быть проложены в полу, в каналах, по воздуху, по стенам, а при необходимости несколькими из вышеперечисленных способов одновременно. В зависимости от типа и мощности габариты и масса станков промышленного назначения могут составлять до 10 и более метров в длину и 10 и более тонн соответственно.

Учитывая большой вес и габариты станков промышленного назначения, к монтажу и такелажу станков нужно подходить крайне ответственно. Еще до начала монтажа специалисты компании «Синтез ТМК» проводят большой комплекс подготовительных работ. Изучаются чертежи промышленных объектов, паспорта станков, заводские инструкции, технические условия, точки подключения к инженерным сетям и свободные мощности.

Так же до начала монтажа и такелажа станков промышленного назначения специалисты компании «Синтез ТМК» проводят разработку проектов устройства фундаментов, ППР на монтаж станка. Только после получения исходных данных и подписания сторонами исчерпывающего пакета документов (главный из которых – Акт освидетельствования ответственных конструкцией установленной РД-11-02-2006 формы) можно приступать к монтажу, демонтажу и любым другим работам с узлами и агрегатами станков.

Как установить токарный станок на бетонный пол

Токарный станок – оборудование требовательное к установке на фундамент. Для безопасности его использования для рабочего и минимизации поломок самого оборудования, особое внимание необходимо уделить подготовке фундамента.

Необычность фундамента под токарное оборудование заключается в том, что при его проектировании необходимо учесть подвод сжатого и подводку электропитания. Обязательны в системе болты заземления. Кроме самого станка на эту бетонную площадку, в зависимости модели, могут быть установлены:

  • транспортёр, отводящий стружку от рабочего места;
  • гидростанция с жёлобом подачи и отведения воды;
  • электрошкаф.

Фундамент должен отвечать требованиям к установке станка, обозначенным в паспорте изделия. Существует несколько различных токарных установок, для каждой из них проект заливки разрабатывается индивидуально.

Необходимость крепления оборудования

Одним из основополагающих факторов для производства фундамента под станок является его назначение. Крепление станка к полу производится преимущественно в том случае, если предназначается он для изготовления деталей с точностью до микрон.

При условии, что оборудование мобильное и периодически перемещается, отдельный фундамент для него не требуется, для его установки необходим идеально ровный бетонный пол или подкладка из бетонной панели, толщиной около 15 см. Учитывая вес оборудования, вплоть до 30 тонн, о его устойчивости можно не беспокоиться.

Во избежание возникновения аварийных ситуаций в цеху, для токарного оборудования всё же необходим собственный фундамент с прокладкой трасс под коммуникационные составляющие, обеспечивающие его работоспособность. Металлические трубы под шланги для подачи воздуха, воды, и электричества с напряжением в 380 В, надёжно сохранят от деформации изолирующий слой и сами провода и шланги.

Высота площадки будет зависеть от диаметра труб и веса оборудования. Площадь фундамента рассчитывается под каждый элемент оборудования отдельно, отчего он может не иметь строгой четырёхугольной формы. Он может выглядеть созданным из отдельных элементов, составленных в единое целое. Несмотря на такую конструкцию, заливается он единой плитой, а не для каждого агрегата в отдельности.

Одним из требований к фундаменту для токарного станка или целого комплекса является выступ площадки из-под каждого узла со всех сторон одинаковой ширины.

Особенности заливки фундамента под токарный станок

На точность обработки на токарном станке оказывает вибрация. При малейшей погрешности в закладке фундамента токарного оборудования, вибрация рабочих частей может усиливаться, что приведёт к поломке сложного механизма.

Избежать подобного нежелательного эффекта поможет правильная проектирование и заливка фундамента. Начало работ должно начаться в конструкторском бюро, где будет составлен проект с указанием высоты, ширины, длины каждого элемента. Так же для большей прочности постамента необходимо равномерное распределение нагрузки, которое создаётся на 3 точки опор. Это отражается в проектно-строительной документации.

За пределы общей площади фундамента выносятся заглубляемые столбы, имеющие квадратное сечение, длина их сторон 50 см. Такие отметки осей применяются для создания платформ объёмом в 150 кубометров и больше.

Учитывая то, что устанавливается станок в цеху, где грунтовые воды, резкие перепады температур и вода не будут взаимодействовать с его фундаментом, достаточно использовать для заливки последнего марки цемента 110 — 140. Наполнителями для бетонов являются гравий, щебень и песок в определённой для каждой марки цемента пропорции.

1. общие сведения

Главная > Документ

Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

УСТАНОВКА СТАНКОВ НА ФУНДАМЕНТАХ ПЕРВОЙ ГРУППЫ

Рис. 8. Крепление анкерным болтом

Как указывалось, такие фундаменты служат лишь основанием для станков. Их роль обычно выполняют цементный пол цеха или бетонное основание, на котором настлана деревянная шашка. Установку станка прямо, на шашку рекомендовать нельзя, так как станок трудно выверить, выверка быстро нарушается, станок стоит неустойчиво, перекашивается и деформируется. Ничем не оправдано длительное нарушение этого положения на ряде заводов, где многие станки ставят непосредственно на торцевую шашку, подбивая их при этом деревянными клиньями. Клинья часто расщепляются и раздавливаются станком. Установка еще быстрее нарушается при попадании на пол эмульсии, что в какой-то мере всегда имеет место в производственных условиях.

При многоэтажных зданиях установку станков производят и на междуэтажных перекрытиях, что, конечно, менее желательно и требует дополнительных расчетов [4].

К фундаментам первой группы также относятся отдельные жесткие плиты, на которых станок можно быстро выверить и которые уменьшают удельное давление на грунт. Минимальная глубина заложения основания таких плит, достигающих размеров 4х4 м 2 , определяется глубиной растительного слоя почвы. Относительно небольшой вес позволяет изготовлять их передвижными. При всех перемещениях станка, возникающих при перепланировке цеха, вместе с ним передвигают и плиту. Работы от этого значительно ускоряются и удешевляются.

При проектировании всех фундаментов для станков, аналогично практике строительного проектирования вообще, сначала из конструктивных соображений намечают приемлемые размеры фундамента, а затем производят их проверочный расчет. Расчет фундаментной плиты складывается из нескольких этапов.

Первый этап . Намечают контур и размеры плиты в плане, исходя из формы и размеров подошвы станка. При этом контур максимально упрощают. Кроме того, плиту надо проектировать так, чтобы вес станка с плитой по возможности распределялся на грунт равномерно, т. е. чтобы равнодействующая сил тяжести была приложена центрально.

Указанные положения первого этапа справедливы не только для жестких плит (фундаменты первой группы), но и для фундаментов второй группы.

Читать еще:  Как правильно рассчитать фундамент под дом?

Рис. 9. Схема действия расчетных усилий на плиту – фундамент первой группы.

Второй этап. Рассчитывают высоту (толщину) плиты при этом условно исходят из следующих двух соображений:

фундаментную плиту рассматривают как жесткую балку; конечной длины на упругом основании;

нагрузку на плиту принимают приложенной по середине ее длины (рис. 9).

Такое положение может создаться при опускании станка краном и кратковременной постановке его ребром на плиту.

Напряжение изгиба в среднем поперечном сечении плиты при условии отсутствия трещин

, т/м 2 ,

где М =0,15 qBL – изгибающий момент, тм;

– момент сопротивления площади поперечного сечения, м 3 ;

– нагрузка на единицу ширины плиты в т/м;

G ст – вес станка, т;

L , B , h – соответственно длина, ширина и высота плиты, м;

R z – допустимое напряжение изгиба для материала плиты в т/м 2 .

После подстановки окончательно получаем

, кг/см 2 .

Отсюда определяют значение h .

Принимая R z =24 т/м 2 для кирпичной кладки R z =18 т/м 2 для бутовой кладки и учитывая некоторые производственные и конструктивные соображения, рекомендуется толщину плит принимать не меньше указанной в табл. 3.

Наименование материала фундамента

Бетон и железобетон

Армированная кирпичная кладка

Третий этап . Производят проверочный расчет удельного давления на грунт

, кг/см 2

где G – суммарный вес станка, плиты-фундамента и наиболее тяжелого обрабатываемого изделия, кГс;

F Ф – площадь соприкосновения фундамента с грунтом, см 2 ;

R d – допускаемое давление на грунт, кг/см 2 ;

Значение R d для некоторых грунтов даны в табл. 4. При нецентральном приложении нагрузки на фундамент давление на грунт местами оказывается намного больше среднего расчетного, в результате чего возможны осадка грунта, перекосы фундамента, появление в нем трещин, деформация станка и т.п.

Грунты сухие или естественной влажности

Грунты очень влажные и мокрые

Мощность слоя ниже фундамента, м

Угол естественного откоса  0

Угол естественного откоса  0

Растительная земля, чернозем

Глинистый грунт, суглинок средней плотности

Плотно слежавшаяся глина и суглинок

Песок среднекрупный разрыхленный

Песок среднекрупный плотно 5,0слежавшийся

Галька среднекрупная плотнослежавшаяся

Песчаники, известняки средней твердости

Примечание. Углом естественного откоса называется угол, образуемый с горизонтальной линией свободной боковой поверхностью насыпи из земли или других сыпучих материалов в состоянии равновесия.

Если избежать нецентральности приложения нагрузки почему–либо нельзя, то, зная ориентировочно величину смещения, нужно определить наибольшее удельное давление, могущее возникнуть под фундаментом. Расчет производят по формулам сопротивления материалов для крайних точек А Б опоры А Б

.

где е – величина смещения точки приложения силы от центра фундаментной плиты; остальные обозначения одинаковы с предыдущими.

Наибольшее из найденных значений должно быть меньше допустимого удельного давления.

На рис. 10, а,б,е даны эпюры распределения давлений под опорой для нескольких характерных случаев эксцентричного приложения нагрузки.

Практически при любых вынужденных условиях установки станков эксцентричность не должна выходить из пределов:

.

Четвертый этап. Производят проверку фундамента на смятие под установочными элементами (клиньями, башмаками) по формуле

, кг/см 2

где – статически действующая нагрузка на одну подкладку, кг;

– вес станка с наиболее тяжелой деталью, а для станков с динамической нагрузкой – с учетом последней, кг;

n – число подкладок по периметру основания станка;

F – площадь основания подкладки, см 2 ;

R аоп – допустимое напряжение на смятие, которое для всех фундаментов можно принимать равным 8–10 кг/см 2 . Если вес станка распределяется на подкладки неравномерно, то проверяют наиболее нагруженную подкладку. Например, у токарных станков приблизительно 70% веса приходится на переднюю стойку и около 30% на заднюю. В месте наибольшей нагрузки следует или чаще ставить подкладки, или применять подкладки с большей площадью основания. При расчете динамические нагрузки условно можно привести к эквивалентным статическим нагрузкам:

при возвратно-поступательном движении эквивалентную статическую нагрузку следует принимать равной пятикратному значению силы инерции и полагать ее приложенной в сторону действия фактической силы инерции;

при вращательном движении, когда динамическая нагрузка вызывается центробежными силами неуравновешенных вращающихся масс, эквивалентную статическую нагрузку следует принимать равной 20-кратному весу обрабатываемой детали и полагать ее приложенной дополнительно к весу детали

При установке станков на фундаментах первой группы роль собственно фундамента фактически выполняет станина. Она воспринимает все нагрузки и обеспечивает нормальную работу станка. Когда станина полностью обеспечить этого не может, прибегают к частичному закреплению станка на фундаменте первой группы путем подливки цементного раствора. Никакого иного дополнительного крепления при этом не производят. Особенно широко крепление одной подливкой применяют для станков, установленных на междуэтажных перекрытиях.

Подливка цементного раствора позволяет распределить вес станка на большую площадь, зафиксировать положение, приданное ему установочными элементами при выверке, и предохраняет станок от боковых сдвигов. Для осуществления подливки вокруг опорной части станка делают деревянную опалубку. Пространство, образованное опалубкой, заполняют цементным раствором с расчетом подлить его под всю подошву станка и образовать вокруг основания станины бурт высотой 10—20 мм. Производят подливку цементным раствором 1 : 3 (соотношение по весу цемента и песка).

УСТАНОВКА СТАНКОВ НА ФУНДАМЕНТАХ ВТОРОЙ ГРУППЫ

Нередко станки крепят фундаментными болтами к общим основаниям, т.е. к бетонированному полу, или междуэтажному перекрытию; под болты при этом пробивают колодцы. Станок ставят на швеллеры №10 или 12, так как на них его быстрее и удобнее можно вывереть, подливке под станок лучше затекает цемент, и станок после монтажа оказывается наравне или даже несколько выше уровня деревянного покрытия пола.

Если под деревянным настилом цеха нет бетонного основания, то под линию станков иногда применяют фундаменты в виде бетонных лент или полос шириной 1,2–3 м и толщиной 20–40 см и более. Для них в грунте выбирается канава глубиной 15–30 см.

Еще шире применяют следующий прием. Сняв настил, на месте установки станка несколько зачищают грунт. Затем прямо на него соответственно форме основания станка кладут несколько отрезков Швеллеров или двутавровых балок одинакового номера. Если швеллер ставят не на полку, а кладут плашмя, то под него на грунт предварительно помещают стальные пластины. Станок выверяют на швеллерах с помощью клиньев. В отверстия станины закладывают небольшие фундаментные болты, а вокруг из досок делают опалубку достаточной высоты. При этом края опалубки должны отстоять от краев станины не менее как на 10–15 см. Затем станок подливают цементным раствором, а после схватывания цемента через несколько дней окончательно затягивают фундаментные болты. Деревянное покрытие пола восстанавливают вплотную до созданного основания, на котором иногда оставляют опалубку.

Однако наиболее типичными фундаментами второй группы являются фундаменты в виде отдельных массивов под тот или иной станок. Их расчет, аналогично расчету фундаментов первой группы, складывается из ряда этапов.

Первый этап. Намечают контур и размеры фундамента в плане так же, как это было указано при расчете фундаментов первой группы. При этом расстояние от края основания станины до края фундамента должно быть не менее 10 см.

Второй этап. Задаются весом фундамента. Для станков со статической нагрузкой обычно он равен 0,6–1,5 веса станка, ориентировочно лучше принимать его в пределах (0,8 – l,0) G ст .

Для станков с преобладающей динамической нагрузкой вес фундамента принимают больше, порядка (2–3) G cт .

Третий этап. Вычисляют высоту фундамента Н Ф , зная его вес С Ф , вид в плане площадью F Ф > и удельный вес материала  Ф :

Читать еще:  Мелкозаглубленный фундамент из блоков ФБС

.

Далее проверяют полученную величину Н Ф по другим факторам, влияющим на высоту фундамента, и если она не удовлетворяет им, то корректируют ее в сторону увеличения, – при этом нужно пересчитать и вес фундамента.

1. Глубина заложения соседних фундаментов должна быть такой, чтобы угол 9 между вышележащими или нижележащими основаниями (рис. 11) не превышал угла естественного откоса. При таком положении исключается непосредственное влияние фундаментов друг на друга за счет оседания грунта.

Рис. 11 Зависимость глубины заложения фундамента от глубины соседних фундаментов.

2. В неотапливаемых помещениях фундамент должен залегать на глубину не менее 0,7 глубины промерзания почвы в данной местности, а в отапливаемых не менее как на половину глубины промерзания. Ориентировочно глубину промерзания можно принимать по табл. 5.

Характерные пункты местности

Глубина промерзания почвы, м

Архангельск, Ижевск, Комсомольск, Челябинск, Омск, Барнаул, Новосибирск, Екатеринбург, Магнитогорск, Куйбышев

Саратов, Волгоград, Караганда, Петрозаводск

Технологическое оборудование машиностроительных произ­водств

СТАНКИ СВЕРЛ ИЛ ЬНО-РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ С ЧПУ

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua Назначение, классификация и конструктивные особенности свер­лильных и расточных станков с ЧПУ. Эти станки предназначены …

Повышение эффективности производства

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua Развитие производства во многом определяется техническим про­грессом машиностроения. Увеличение выпуска продукции машино­строения осуществляется за …

МНОГОЦЕЛЕВЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

Многоцелевые станки (МС) — это станки, оснащенные УЧПУ и устройством автоматической смены инструментов, предназначенные для комплексной обработки за одну установку корпусных деталей и деталей типа тел вращения. МС выпускают с …

Технические условия на изготовление фундамента.

Для станков нормальной точности:
Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.

Для станков повышенной точности:
Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250).
Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F — площадь фундамента.
Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.

Прочность бетона фундамента.
Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону). К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней.
Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм.
Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.

Подготовка места для монтажа станка

Участок, выбранный для установки станочного оборудования, должен быть соответствующим образом подготовлен. Методы подготовки зависят, главным образом, от режима, в котором будет использоваться машина. Если станок будет функционировать короткими циклами, то разрешается монтаж прямо на бетонный пол. Разумеется, поверхность в любом случае должна быть подготовлена – выровнена и укреплена, например, стальной армирующей сеткой.

Оборудования, функционирующее длительными рабочими циклами, должно устанавливаться на специально построенный фундамент. Эта необходимость диктуется воздействием вибраций, которые являются неизбежными в процессе металлообработки. Существуют различные типы фундаментов:

  • ленточные;
  • свайные;
  • прорезиненные;
  • пружинные.

Последние сооружаются для прецизионных станков, обрабатывающих заготовки с высокой точностью. Пружины поглощают вибрации, что снижает погрешности металлообработки. Недостаток этих фундаментных блоков заключается в необходимости периодического обслуживания, связанного с демонтажом станка.

Устройство Фундаментов Под Станок С Чпу По Металлу

Рассмотрим такую важнейшую тему, как устройство фундаментов под металлорежущий станок с ЧПУ. Ведь если сделать что-нибудь неправильно или что-то упустить, то это может уменьшить ресурс станка вдвое, а все точностные показатели будут хуже на порядок. В данной статье рассмотрим технические условия на фундамент (марка бетона, прочность, план заливки), методы крепления станка к фундаменту и о его выверке по уровню.

Информация будет полезна каждому, кто планирует купить себе обрабатывающий центр с чпу, фрезерный станок портального типа либо другое металлообрабатывающее оборудование.

Итак, фундамент является основанием станка и если он сделан правильно, то он придает столу необходимую жесткость и обеспечивает соответствие точностных характеристик на долгое время. Также фундамент уменьшает влияние на работу соседнего оборудования. Заметим, что хоббийные и настольные станки малых серий можно устанавливать без фундамента. Конечно станок можно установить и на виброопоры, но тогда придется мириться с тем что при работе станка будет повышенная вибрация, в результате чего вы получите повышенный и неравномерный износ и снижение точностных характеристик. К тому же станок не закрепленный к фундаменту всегда стоит на трех точках опоры и эти точки опоры всегда меняются при перемещении рабочего органа. Чтобы фундамент соответствовал требованиям его необходимо изготавливать в соответствии с техническим заданием, которое полностью расписано в документации, прилагаемой к станку и содержит чертежи фундамента устанавливаемого станка.

Конфигурация фундамента очень сильно зависит от самого станка, то есть фундамент фрезерного станка не подойдет к фундаменту токарного станка. Фундамент для станочного оборудования представляет собой монолитную бетонную основу, которая располагается полностью под станком или под несущими тумбами. Все габариты для подготовки фундамента можно найти на плане фундамента. Для удобства выполнения работ по выкапыванию ямы для фундамента необходимо заранее, на полу, очертить мелом габариты фундамента.

Среди технических требований к фундаменту хочется выделить несущую способность грунта, она должна соответствовать 5 килограммам на один квадратный сантиметр. При необходимости фундамент дополнительно нагружают к примеру бетонными блоками, которые превышают массу станка в 3-4 раза.

Заливка фундамента станков

Перед тем, как производить заливку фундамента станка, необходимо определиться с помощью чего вы будете крепить станок к фундаменту. Если это будет выполняться с помощью анкерных болтов, то заранее необходимо выполнить опалубку для анкерных колодцев. Для станков повышенной точности средних размеров фундамент необходимо армировать единой решеткой по всей длине и ширине и высоте с размером ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 до 20 мм.

Для заливки фундамента металлообрабатывающего станка применяем бетонную смесь с объемным соотношением три части щебня 1 часть цемента и 1 часть песка. Марка бетона должна быть не ниже М250. Глубина фундамента должна составлять не менее 60% от площади поверхности фундамента.

Монтаж станка на фундамент необходимо выполнять при достижении прочности бетона не менее 50% от проектных значений. Это примерно 7 дней при температуре 20оC.

Запуск станка можно выполнять при достижении 70% прочности бетона от проектных значений, это примерно 15 дней. Срок полного отвердения бетона составляет 28 дней.

Читать еще:  Какие коммуникации закладывают под фундамент?

Расчет фундамента станка

Прочность бетона в готовом фундаменте может быть быстро оценена по звуку и ударам. Когда прочность бетона соответствует от 30 до 50 кг/см2, то звук от ударов молотка получается мягкий и при ударе получается вмятина с осыпающимися краями. При нанесении рисок острым зубилом фундамент режется и сыпется. В случае, когда прочность бетона соответствует от 60 до 90 кг/см2, то звук от ударов молотка будет глуховатым, после ударов на поверхности остаются небольшие вмятины и следы. При нанесении рисок острым зубилом фундамент штрихуете на глубину от 1 до 1,5 мм. Когда прочность бетона составляет примерно 110-120 кг/см2, то звук от ударов молотка будет звонкий и после удара почти не остается следов, а острое зубило при легком штриховании оставляет слабый след.

Согласно технического задания на фундамент верхняя его часть должна быть ровной и гладкой без уклонов и неровностей. Допустимое отклонение фундамента следующее:

  • по плоскости в любом направлении на 500 мм допустимое отклонение 0,2 мм;
  • по высоте допустимо отклонение на 5 мм;
  • по уклону на длину 1 метр допустимо отклонение на 1 мм.

Когда фундамент окончательно готов, приступаем к монтажу станка. В начале очищаем нижнюю часть станины от консервации и грязи, особенно места прилегания.

Анкера, при стягивании испытывают силу, которая постоянно вытаскивает анкерный болт из фундамента, поэтому конструкция анкеров имеют форму крюка в основании, благодаря чему обеспечивается надежное крепление и исключается вибрация. У химических анкеров жесткость крепления выполняется раствором, который проникает глубоко в поры фундамента.

Выполняя монтаж станка на анкерные болты фундамента, анкерные колодцы надо залить водой, которую необходимо удержать течение 6-8 часов для лучшей пропитки фундамента. В дальнейшем анкерные колодцы заливаются малоусадочным бетоном не ниже М300. Данный бетон мы держим 4 дня постоянно смачивая водой для лучшего твердения. Фундамент станка это стапель, который необходим для сборки и проверки станка на точность.

При наличии технологического пола более 300 мм монтаж станка на химические анкеры происходит следующим образом. Анкерные колодцы под химические анкера выполняются с помощью бура, диаметр которого больше на 2-4 мм, чем сам анкерный болт. Глубина анкерного колодца обычно указана в плане фундамента. После выполнения колодцев выполняем разметку на шпильках с резьбой М12 для дальнейшего отрезания и получения нужной длины. Далее с помощью наждачного станка обтачиваем фаски и удаляем заусенцы, после чего на шпильки накручиваем гайки.

Монтаж станков на фундамент

Затем выполняя монтаж станка на фундамент ставим его на пластины и затягиваем анкерные болты таким образом, чтобы отверстие в пластинах совпадали с отверстиями анкерных колодцев. Затем приготавливаем специальный монтажный пистолет вместе с быстротвердеющий химической смесью и с помощью строительного пистолета заливаем в анкерные колодцы химический раствор. Данная смесь является основой химического анкера, которая не позволит шпильке выйти из анкерного колодца. Такая смесь при затвердении подобна камню, так что если она при заливке случайное попадет на станок, то необходимо убрать раствор как можно быстрее, чтобы не откалывать его в твердом состоянии.

После заливки раствором вставляем заготовленные шпильки в анкерные колодцы, простукиваем их для больших усадки и ждем затвердевания химического раствора 24 часа. Фундамент для станка готов.

После установки станка на фундамент производим выверку станка по уровню, с помощью двух способов:

  • регулировка по уровню при помощи клиновых регулировочных башмаков, либо регулировочных болтов на самом станке;
  • регулировка с помощью специальных клиньев.

Принцип действия примерно одинаковый, так как все эти приспособления изменяют высоту установки станка.

Принцип действия регулировочного болта следующий: анкерный болт прижимает станок к фундаменту придавая необходимую жесткость, то есть при затягивании анкерного болта станок сильнее прижимается к фундаменту.

Регулировочный болт выполняет обратную функцию, то есть закручивая он упирается в специальную проставочную пластину с размерами 100х100х10 мм и выталкивает станок вверх. С помощью регулировочных болтов мы выравниваем станок и выверяем с помощью станочного уровня.

Далее опишем алгоритм проверки правильности выверки станка. Для начала необходимо установить суппорт станка по центру перемещений, после чего используя станочный уровень установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях выставить станок. Затем также проверить уровень станка установив уровни в остальных точках станка по краям направляющих.

После того, как станок полностью выверен, мы затягиваем динамометрическим ключом анкерные болты. Моменты затяжек можно найти в таблице на рис. 1. Из приведенной таблицы мы видим, что анкерные болты М12 необходимо затягивать силой 24 Нм.

Рис. 1. Моменты затяжек анкерных болтов фундамента станка

Монтаж станков и оборудования специалистами «Рустакелаж»

Наша компания предлагает такелажные услуги демонтажа, монтажа станков на самом высоком уровне. Все работы проводятся по стандартной схеме, сотрудники выходят на объект в фирменной одежде и со всем необходимым такелажным оборудованием. Предварительно работники проходят инструктаж по особенностям работы с конкретным объектом, инструктаж по технике безопасности и расписываются в учетном журнале. На каждый объект назначается ответственное лицо – это координатор, отвечающий за организацию всех работ и за пошаговые действия такелажников.

Мы предоставляем следующие услуги по установке станков:

  • Перемещение станка к месту установки;
  • распаковка, систематизация деталей;
  • процесс сборки;
  • монтаж оборудования, станка 2н118;
  • монтаж металлообрабатывающих станков;
  • монтаж токарного станка;
  • монтаж станков с чпу;
  • подключение станка;
  • запуск, проверка исправности электроприборов.

В закрытых помещениях используются портальные системы
с грузоподъемностью до 320 тонн.

Автопарк собственной спецтехники и транспортных средств, что дает возможность экономить на аренде у других организаций

Каски со встроенными радиостанциями, что позволяет давать и принимать сигналы с кранов. Это влияет на скорость и качество работ на больших площадях

Технические требования и техника безопасности

Перед тем, как установить токарный станок, ознакомьтесь с техническими требованиями к нему и, прежде всего, с электротехническими.

Важно! В гараже обычно используется токарный станок с асинхронными либо коллекторными двигателями 220 В.

Познакомьтесь с техникой безопасности при работе на токарном станке в гараже.

  1. Общих требований: не отвлекаться от работы; ограничивать включение станка во время ремонта плакатом; обеспечить исправность двигателя и его ограждение; надёжное закрепление деталей; запрет работать в перчатках или рукавицах; использовать исправную деревянную решётку.
  2. Требований перед работой: правильно одеть рабочую одежду с головным убором; возможно подключение станка только в исправном состоянии; подготовить весь инструмент; убедиться в его исправности.
  3. Требования во время работы: действовать согласно указаниям; устанавливать и снимать режущие инструменты при полной остановке двигателя; обязательное наличие кожуха на сменных шестернях4 действия со стружкой производить с осторожностью и с применением специального крючка.
  4. Требования после работы: выключения двигателя; приведение рабочего места в порядок; уборка инструмента.

Внимание! Токарный двигатель должен быть выключен, если:

  • временно прекращена работа;
  • отключили электроэнергию;
  • обнаружилась неисправность;
  • необходима чистка, смазка или уборка оборудования;
  • необходимо измерить, снять или установить деталь.

Важно! В случае возникновения аварийной ситуации или травматизма вызывайте соответствующую помощь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector