Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монтаж ЖБ колонн в стаканы фундаментов

Фундамент под колонны стаканного типа

Фундамент стаканного типа под колонны из металла или железобетона обустраиваются на непучинистых грунтах, вынужденных нести на себе каркасное сооружение. Обычно, подобная конструкция подводится под легкие постройки. Но в паре со стаканной подушкой из готового железобетонного блока, повышающей общую несущую способность, колонна столбчатого фундамента удержит вес и более массивного сооружения.

В итоге, такие конструкции используют в строительстве габаритных промышленных объектов и даже небольших мостов. И в этой статье мы рассмотрим процесс сооружения подобного фундамента и его конструкцию, попутно оценив достоинства и недостатки подобных сооружений.

Устройство фундамента стаканного типа

Фундамент стаканного типа представляет собой сборную конструкцию из железобетонных блоков заводского производства. Такое блоки состоят из двух частей — базовой опорной плиты и выходящего из нее подколонника (башмака) пирамидальной формы с полостью в центральной части, в котором фиксируется ЖБ колона.


Рис 1.1: Железобетонные блоки для стаканного фундамента

Важно! Стаканные блоки, в зависимости от места монтажа колонны, могут иметь центральную и боковую нагрузку. Опорная плита в блоках, предназначенных для центральной нагрузки, имеет квадратное сечение, для боковой нагрузки используются прямоугольные плиты, обладающие соотношением сторон не меньше 0.6.

Сечение башмака зависит от размеров устанавливаемой в него колонны. Стандартные изделия выпускаются под колонны сечением 300 и 400 мм, их габариты увеличиваются с шагом в 100 мм. Минимальная толщина нижней стенки башмака составляет 20 сантиметров.

Изготовление фундаментов стаканного типа регулируется требованиями ГОСТ № 24476-80 «Сборные фундаменты из железобетона». Данный нормативный документ выдвигает к стаканным основаниям следующие требования:

  • Все элементы сборной конструкции должны изготавливаться из бетона марки М200, который соответствует группе водонепроницаемости В2 (впитывание влаги не более 5% от собственного объема);
  • Подошва и подколонник подлежат обязательному армированию. Для укрепления плиты используется арматурная сетка серии 1.410-3, для укрепления подколонников — горячекатаная арматура класса А2 и А3.

Важно! В дополнение к стержневому армированию подколонники также укрепляются арматурной сеткой, из которой формируется объемный каркас, расположенный по четырем стенкам башмака на всю их высоту. Армокаркас при укреплении стаканного фундамента утапливается вглубь бетона минимум на 5 сантиметров.


Рис 1.3: Схема армирования стаканного фундамента

Поэтапная инструкция монтажа фундамента стаканного типа

Приступать к строительству фундамента стаканного типа можно только после создания проекта, точно рассчитанного специалистами. В этом проекте должен учитываться вид нагрузки: при центральной используются опорные плиты квадратного сечения, при боковой – прямоугольного. Вид башмака и его сечение зависят от грунта и несущей способности фундамента.

Но независимо от размеров и вида, фундамент должен изготавливаться из бетона марки М200 с впитыванием влаги до 5% максимум от собственного объема (обозначается маркировкой В2). Для армирования используется арматура класса А2 или А3 для сварных конструкций.

Установка фундамента из готовых блоков

Первое, из чего начинается любое строительство – обеспечение подъездной дороги к объекту. Не стоит экономить на щебенке – вес каждого блока варьируется от 1,3 до 5,8 тонн, так что тяжело груженые фуры по грунтовке после дождей могут не проехать. Когда на стройку доставлен кран, экскаватор и все материалы, можно приступать к устройству фундамента:

    Выкапываются котлованы под стаканные блоки согласно разработанному проекту. Сначала экскаватором, а потом выравниваются по нивелиру вручную лопатами.

  • На дно обязательно насыпается минимум 30 см песчано-гравийной подушки, которая должна быть больше будущей плиты основания на 30 см. Сначала – гравий, который трамбуется и выравнивается по уровню. Потом такой же толщины слой увлажненного песка. Если песок поливается со шланга, нужно быть предельно аккуратным, чтобы не намочить земляное дно.
  • Если дно котлована и песчаная подушка не выровнены, не добиться равномерного распределения веса.
  • Согласно проекту, размечается центральная точка для каждого котлована, по которой будет выверяться положение плиты основания и башмака. С помощью крана блоки переносятся к котловану, а два строителя на весу выравнивают их согласно разметке и после этого кран опускает блок.

    Выбранным из котлованов грунтом производится обратная засыпка установленных стаканов.

    После того, как все стаканы засыпаны, с помощью крана устанавливаются железобетонные колонны.

    Фундаментная балка укладывается на стаканы между колоннами – для нее не нужно дополнительно заливать ленточный фундамент. А уже на эту балку будет ставиться бетонная стеновая панель.

    Скорость установки готовых стаканов действительно впечатляет – за неделю можно поставить до 130 стаканов и сразу же приступать к возведению стен, не дожидаясь застывания фундамента, как это происходит при заливке.

    Устройство монолитного фундамента

    Несмотря на то, что стоимость готовых стаканных блоков не так и высока, практически всю денежную выгоду нивелирует сложная и дорогостоящая доставка многотонных башмаков. В некоторых случаях гораздо проще залить фундамент на месте, заказав несколько бетономешалок с готовой смесью. Самостоятельно замешивать бетон не стоит – добиться нужной марки не получится. Процесс устройства не очень отличается от установки готовых блоков:

    1. Выкапываются котлованы, выравнивается дно, укладывается и трамбуется песчано-гравийная подушка.
    2. Делается подбетонка – тонкий и ровный слой цементного раствора, который предотвратит потерю бетонного молочка.

    На подбетонку устанавливается армирующий каркас для будущего стакана. Сваривать можно арматуру только с соответствующей маркировкой, если арматурные пруты не предназначены для сваривания, их связывают поволокой.

    Вокруг армирования устанавливается опалубка, повторяющая форму стаканного блока. Если же планируется установка железных колонн, вместо пустой ниши внутри башмака делается монолитный стакан с вмурованными анкерами из высокопрочного металла.

    Когда опалубка готова, можно приступать к заливке бетона. Не стоит забывать вибрировать бетон погружным вибратором до полного исчезновения пузырьков воздуха, поднимающихся из глубины. Если этого не делать, под весом стен и перекрытий основание может начать трескаться.

  • Снимается опалубка после того, как бетон затвердеет – ориентировочно на третий день после заливки. Остаточную прочность бетон набирает только через месяц, все это время фундамент нужно поливать и укрывать.
  • Читать еще:  Как выставить уровень фундамента?

    Только после того, как фундамент остаточно затвердеет, можно приступать к обратной засыпке и установке колонн.

    Для понимания процесса, на видео показано, как заливается подобный тип фундамента:

    Особенности и порядок монтажа фундамента стаканного типа

    Схема стаканных оснований.

    Монтаж сборных монолитных фундаментов стаканного типа под колонны выполняется под обязательным контролем уполномоченных специалистов, обеспечивающим четкое выполнение всех требований, установленных государственными стандартами. В процессе обустройства таких фундаментов железобетонные изделия проходят несколько очень важных этапов.

    Перед началом монтажа подготавливается поверхность. Ее нужно тщательно разровнять, т.к. в дальнейшем будет выполнен монтаж железобетонных балок, смещение которых крайне нежелательно, да и вовсе невозможно.

    После этого выполняется устройство углублений (ям). Не забывайте о том, что, после того как углубления будут готовы, нужно обязательно выполнить их уплотнение с помощью гравия. Далее можно приступать к трамбовке и устройству фундамента. На данном этапе дополнительно трамбуется грунт и устанавливаются блоки.

    Весь процесс монтажа конструкций сопровождается выполнением ряда манипуляций, нацеленных на подгонку поверхности, а именно достижения ее ровности. Осевое положение и горизонтальная точность всех элементов системы контролируется при помощи геодезических инструментов. После того как стаканы будут установлены, нужно обеспечить их надежную защиту от возможных загрязнений.

    Необходимо еще раз напомнить, что главной целью, с которой выполняется монтаж сборных фундаментов стаканного типа, является равномерное распределение нагрузок, поступающих от строения, по всей поверхности земли. Ввиду этого монтаж подобного фундамента может выполняться исключительно на почве, характеризующейся высокой несущей способностью и устойчивостью к пучинистости и просадке.

    Выполняя монтаж фундамента, нужно тщательно придерживаться всех рекомендованных показателей морозоустойчивости и прочности сжатия. И лишь в этом случае вам будет гарантировано высочайшее качество основания, а также отсутствие деформационных изменений и трещин в стенах.

    Хотя производство фундаментных стаканов достаточно сложное, требующее опалубки и армирования, в результате применение таких изделий упрощает монтаж и существенно сокращает финансовые расходы на устройство фундамента.

    На рынке доступно несколько вариантов данного типа фундамента. Они отличаются между собой размерами, весом и, соответственно, стоимостью.

    Нюансы при монтаже стаканного фундамента

    Для увеличения прочности и общего усиления конструкции стаканы, колонны и плиты армируются, и арматура при монтаже дополнительно связывается между собой при помощи сварки. Кроме предварительного армирование, прутья арматуры закладываются в конструкцию и при монтаже колонн – при бетонировании колонн в дне стакана.

    Клинья под колонны

    Монтаж столбчатого стаканного основания имеет совершенно другую технологию, непохожую на процесс строительства ленточного типа фундамента, и сборная конструкция из готовых узлов – главное отличие. Единственная конструкция, которая собирается и заливается бетоном непосредственно на месте – опалубка для гнездообразующего стакана. Колонна опускается в опалубку и заливается бетоном, образуя прочное монолитное армированное соединение.

    В промышленных сооружениях применяется не только сборная конструкция, но и монолитный стаканный фундамент столбчатого типа. Такая конструкция намного мощнее сборной, она тоже состоит из бетонных плит-ступеней и может выдержать повышенную нагрузку от большого веса объекта. Размеры ступеней рассчитываются, исходя из габаритов будущего строения. Расположение колонн привязывается к координатным осям согласно проекту. Монолитные фундаменты стаканного исполнения могут более равномерно распределять высокие нагрузки и давление на фундамент.

    3-D схема стаканного основания


    Один из основных элементов сборного стаканного фундамента – фундаментная балка. Этот элемент располагается на бетонных столбах, которые, в свою очередь, упираются в подколонники (стаканы). На этих балках будут возводиться несущие стены сооружения. Еще один вариант монтажа фундаментных балок – на колонных консолях. Прочное соединение стаканного основания с фундаментной балкой получается при сплошном бетонировании и качественном армировании конструкции.

    Читать еще:  Сколько сохнет фундамент из бетона?

    Для придания необходимой прочности всей сборной конструкции применяется заливка бетоном всех узлов и элементов. Все составные части сборного стаканного фундамента выполнены из тяжелых бетонов марки не ниже М200В2, и армированы сеткой или стержнями. Сборка этого типа фундамента возможна только после полного набора прочности всеми элементами конструкции.

    Состав проекта

    Содержание

    1. Исходные данные

    2. Определение массы элементов

    3. Подсчет объемов работ

    4. Калькуляция трудовых затрат

    5. Выбор строповочных и монтажных приспособлений

    6. Выбор монтажного крана

    7. Производительность крана

    8. Выбор транспортных средств для доставки конструкции

    9. Почасовой график доставки и монтажа сборных конструкций на объект

    10. Определение размера и количества монтажных участков

    11. Технология производства монтажных работ

    12. Разработка календарного плана монтажных работ

    14. Разработка мероприятий по безопасному производству работ

    15. Охрана труд. Техника безопасности

    16. Пожарная безопасность

    Список использованных источников

    11. Технология производства монтажных работ

    Монтажные работы в 2 – х этажном здании производятся поточно – дифференцированным методом двумя кранами. Для монтажа фундаментов стаканного типа используют кран типа КС 1562А, а надземную часть монтируем краном КБ 503.3 Монтаж ведется «поэтажно». Монтаж ведется по наружному периметру здания. Все конструкции кроме колонн монтируется с «приобъектного склада». Колонны монтируются с бортового автомобиля.

    11.1 Монтаж фундаментов

    для монтажа фундаментов используем автомобильный кран КС 1562А

    перенос осей на дно котлована и разбивка места монтажа;

    по закрепленным осям на основании отмеряют размеры основания фундаментов и на расстоянии 4 – 5 см. забивают колышки;

    фундаменты устанавливают на точно выверенное основание, совмещая риски на фундаменте с колышками в основании котлована. Строповку фундаментов производят четырехветвевым стропом 4СК. Монтаж фундаментов ведется способом «на весу», и монтируется от одного торца здания к другому. Правильность установки фундаментов устанавливают с помощью нивелира. Положение фундаментов в плане проверяют с помощью теодолита, а соответствие высотных отметок фундаментов и дна стакана – нивелиром относительно временных реперов.

    11.2 Монтаж колонн

    Монтаж колонн ведется основным монтажным краном КБ 503.3 способом наращивания. Колонны монтируются с автомобильного транспорта (МАЗ – 500А). монтаж колонн включает приемку фундаментов с проверкой положения осей и высотных отметок. Перед монтажом на колонны по ее граням, по верху фундаментов наносят риски, риски должны быть и на консолях. Строповку колонн производят универсальным траверсом с пальцевым захватом. При монтаже колонн в стакан фундамента риски на колонне и на фундаменте должны совпасть. Временное закрепление колонн осуществляется при помощи кондуктора. После установки колонны и ее закрепления производят бетонирование стыка колонны с фундаментом(или колонны с колонной). При монтаже колонны на колонну нижние риски верхней колонны должны совпадать с рисками на ниже стоящей колонне. Сварка выпусков арматуры ведется в ручную, после сварки все сварные швы обрабатываются антикоррозионным составом. Кондукторы убирают после набора бетоном 70% проектной прочности. Вертикальность колонн проверяют теодолитом.

    11.3 Монтаж плит перекрытия и покрытия.

    Плиты монтируются основным монтажным краном КБ 503.3 Строповка ведется траверсой. Монтаж плит начинается с установки связевых плит, которые начинают укладывать после того, как ригели приварят к колоннам. Плиты укладывают на слой цементно – песчаным раствором или мелкозернистым бетоном. Плиты анкеруются между собой арматурой А III c проваркой швов 100 мм. Отверстия монтажных петель заполняются цементно – песчаным раствором или мелкозернистым бетоном.

    11.4 Монтаж ригелей

    Ригели монтируются основным монтажным краном КБ 503.3 Перед монтажом ригелей очищают закладные детали, выпуски арматурных стержней, наносят риски. Строповка ведется траверсой. Ригели укладывают на консоли колонн так, чтобы риски на ригелях совпадали с рисками на колонне, и с соблюдением одинокого зазора между колонной и ригелем. После укладки ригеля производят сварку закладных деталей, после чего их обрабатывают антикоррозионным составом. После проверки сварки стыки бетонируют. Работы по монтажу осуществляется с инвентарных монтажных лестниц.

    11.5 Монтаж стеновых панелей.

    Монтаж стеновых панелей осуществляется «с приобъектного склада» основным монтажным краном КБ 503.3 дифференцированным способом. Стропуют с траверсой. Монтаж стеновых панелей начинают только после возведения каркаса здания. До начала монтажа на стеновые панели и на колонны наносят риски. Только после этого осуществляется монтаж стеновых панелей сверяя риски нанесенные на боковые грани и контролируя горизонтальность и вертикальность. После закрепления панели в проектное положение производят сварку закладных деталей, после чего их обрабатывают антикоррозионным составом. Далее осуществляют конопатку наружных горизонтальных и вертикальных швов просмоленным канатом, герметизация швов тиоколовой мастикой и зачеканка швов цементно песчаным раствором.

    Читать еще:  Фундамент из бревен лиственницы

    11.6 Монтаж лестничных маршей – площадок.

    Лестничные марши монтируют одновременно с ригелями и плитами. Стропуются при помощи универсальной балансирной траверсы с вилочными захватами разной длиной строп для удобства монтажа. Лестничные марши поднимают в наклонном положении и медлен опускают в проектное положение в начале нижнюю часть, а затем верхнюю. Стальные ограждения устанавливаются после монтажа.

    Сферы использования

    Самыми востребованными областями применения являются следующие отрасли:

    • строительство зданий производственного назначения, в частности, возведение колонн;
    • в атомной промышленности и на электростанциях при монтаже стоек для конденсационных помещений подвального типа в машинном отделении.

    Теперь рассмотрим достоинства, которыми обладает фундамент стаканного типа, предназначенный для устройства колонн. Вот некоторые из них:

    Установка фундамента стаканного типа довольно простая, что позволяет экономить время при работе по сооружению.

    • заводское производство отличается качеством от изготовления непосредственно на месте строительства;
    • эти железобетонные изделия обладают всеми нужными качествами и свойствами, без которых не обойтись при строительстве промышленных зданий и других объектов;
    • легкий способ установки;
    • экономия времени при осуществлении монтажных работ по устройству.

    Что касается недостатков, то к ним можно отнести необходимость применения специальной тяжелой техники при строительстве, достаточно высокую цену, а также необходимость доставки отдельных элементов с завода-изготовителя.

    Если рассматривать необходимый инструмент для работы, то им являются:

    • уровень;
    • нивелир;
    • перфоратор;
    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • рулетка и другие, которые могут пригодиться при конкретных условиях (к примеру, щетка при загрязненности).

    Монтаж колонн

    В малоэтажных строениях опоры устанавливают целиком. Если же опора слишком длинная, то ее транспортируют на площадку по частям, а после соберут. Установка может происходить разными способами, например, в стакан фундамента либо на подколонник.

    Зачастую опоры монтируются на цоколе стаканного вида. Заполнение бетонной смесью происходит предварительно. Ширина бетонной прослойки зависит не только от проекта, но также необходимо брать во внимание длину опоры, которую будут монтировать на данный цоколь, дабы отступлением от длины опоры можно было восполнить за счет ширины прослойки.

    В качестве подготовительных работ перед установкой опор происходит разметка в необходимых местах цоколя. Если опоры будут монтироваться под балками, то со сторон траверсов отмечают разметку осей балок. На слишком длинные опоры устанавливают специальные хомуты.

    Установка происходит по технологии «на весу». Захват опор производят при помощи рамочных креплений. С помощью крана происходит установка опоры в стакан цоколя с учетом всех выполненных разметок. После этого, воспользовавшись теодолитами, контролируют точность вертикального погружения колонны. Прежде чем заполнить полости бетонным раствором, опоры закрепляют при помощи специальных металлических либо железобетонных клиньев.

    По ходу всего процесса установки важно точно следовать нормам, прописанным в СНиПах либо проекте. Пока бетон в полостях полностью не застынет, нельзя на опоры опускать другие элементы строения. Закрепление опор на подколонники происходит примерно так же, как и в случае со стаканами. Отличие состоит лишь в способе закрепления соединения – его заваривают.

    Каркас под железобетонные колонны.

    Пока опора находится на весу, одну из ее граней заваривают. Полная установка происходит при помощи специальных расчалок. Когда колонна установлена и все тщательно проверено, происходит заваривание места соединения опоры и подколонника. И уже после этого снаружи все замазывают при помощи бетона.

    Железобетонные опоры с формой квадратного сечения устанавливают каждую по отдельности. Однако иногда, если у опоры имеются ригеля, их могут укрупнять и устанавливать с помощью крана. Обычно нижние опоры монтируются в подколонники либо на цоколь стаканного вида. Далее их проверяют и закрепляют. Далее опоры монтируются на торцы нижних колонн либо на их ригели.

    Существует большое количество методов монтирования, проверки и крепления опор, каждый из них имеет свои недостатки и достоинства:

    • монтирование согласно отметок с проверкой положения отвесом и закреплением при помощи сварки мест соединения (обычно выполняется при установке в подколонники);
    • монтирование на торцы опор, на которых прежде были закреплены кондукторы, проверка происходит по осям разбивки;
    • монтирование на торцы нижних опор с временным креплением, проверка происходит групповым кондуктором.

    Вернуться к оглавлению

    Отдельные фундаменты под колонны

    Для проектирования и строительства отдельных фундаментов чаще всего независимо от типа почвы, на которой они планируются располагаться, выбираются сборные или монолитные фундаменты. Основанием является плита или несколько плит с дальнейшим расположением на ней ступенчатой конструкции. На особо ответственных участках площадь основания увеличивают, и дополнительно усиливают сварной решеткой из арматуры. В зданиях, где отдельные фундаменты под колонны планируется размещать в центре постройки для обеспечения больших нагрузок, площадь подошвы делают увеличенной, на дополнительно залитой монолитной площадке.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector