Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Усадка бетона в процентах

Усадка бетона

Строительные растворы при застывании изменяют объем в сторону снижения, что приводит к образованию трещин. Параметр зависит от марки использованного цемента, количества воды в смеси и способа уплотнения. Разработаны методики, позволяющие снизить усадку и предотвратить разрушение бетонной подушки, но полностью нейтрализовать процесс невозможно.

При воздействии на материал некоторых факторов, может происходить его изменение.

Что представляет собой осаждение

Даже самый качественный бетон склонен осаждаться. Полностью избежать этого явления невозможно. Усадка бетона — это явление, при котором залитая масса изменяет в процессе схватывания свои размеры и конфигурацию. В процессе ее происходит уплотнение и затвердевание бетона. Большое значение имеет то, что на интенсивность и величину ее могут влиять факторы физической и химической природы.

Схватывание бетона в зависимости от его марки и наличия специальных добавок происходит в течение нескольких десятков минут или часов. Зачем же требуется определять возможную величину усадки бетона в ходе строительных работ?

Ответ довольно прост. Это необходимо для того, чтобы правильно рассчитать толщину бетона. Последний используется главным образом при заливке фундаментов, строительстве дорог, бетонных дорожек. Во всех случаях залитая поверхность должна иметь определенную толщину и форму. От этого зависит прочность и долговечность конструкции. В силу всего этого расчет коэффициента осаждения нужен для того, чтобы правильно залить бетон. В этом случае он должен быть с запасом. Расчетный и фактический показатель толщины и формы бетона должны совпадать. В противном случае избыток бетона будет непросто убрать, а недостаток сложно восполнить.

Какой бывает усадка бетона

Коэффициент осаждения — это величина, которая указывается в нормативных документах по строительству. Рассматриваемый коэффициент во многом зависит от качества приготовления бетонной смеси. Усадка бетона в зависимости от временных параметров бывает следующих типов:

  • пластическая;
  • молодого бетона;
  • зрелого бетона.

Пластическая усадка бетона.

В первом случае усадка наблюдается еще до момента полного затвердения. В строительной сфере имеется такое понятие, как проектный возраст бетона. Эта величина составляет 28 дней и свидетельствует о полном его затвердении и пригодности для дальнейших строительных работ. Усадка молодого (твердеющего) бетона появляется до этого срока. Кроме того, изменение размеров материала может проявляться и в более поздние сроки (позднее 28 дня).

Немаловажное значение имеет классификация в зависимости от этиологического фактора. В данной ситуации выделяют контракционную и влажностную. Что же касается пластической усадки, то она входит в понятие влажностной. Контракционный тип еще называют стяжением бетона. Основная причина этого явления — химическое взаимодействие компонентов (воды и минеральных веществ). Важно то, что подобная усадка приводит к повышению количества пор в материале, что снижает его эксплуатационные характеристики.

Влажностный тип имеет свои отличительные черты. Она развивается в процессе высушивания бетонной смеси. В результате всего этого количество воды в бетоне резко уменьшается и он дает усадку. Она имеет наибольшее значение, нежели предыдущая. На самом раннем этапе уменьшения количества влаги можно наблюдать пластическую усадку. Она в большинстве случаев наблюдается в первые полчаса с момента заливки бетона. Важно, что на величину коэффициента усадки влияет наличие или отсутствие арматуры, количество в жидком бетоне воды.

Коэффициент усадки материала

Коэффициент — это показатель, отражающий изменение объема относительно первоначального в процессе заливки.

Усадка молодого бетона.

Измеряется он в процентах. Оптимальным считается коэффициент менее 1,5%. Во всех остальных случаях подобный коэффициент указывает на значительные изменения в структуре бетона. В ряде случаев высокий коэффициент усадки является фактором риска появления трещин и других дефектов в залитом строительном материале. Нужно помнить, что коэффициент зависит и от марки бетонной смеси. Чем выше последняя, тем меньше будет коэффициент.

Среднее значение коэффициента на сегодняшний день находится в пределах от 0,97 до 1. Подобных цифр довольно сложно добиться непрофессионалу, который не имеет большого опыта в приготовлении бетонного раствора. Высокий коэффициент может быть следствием неправильного вибрирования смеси. Нередко коэффициент увеличивается настолько, что в последующем приходится наращивать бетон в месте усадки. Все это чревато снижением его несущей способности и порчей. Кроме того, процесс наращивания занимает значительное количество времени, что очень важно при возведении зданий и сооружений.

Абсолютная величина усадки

Абсолютная величина усадки бетона.

Коэффициент усадки позволяет оценить возможные потери. Наряду с ним строителям необходимо знать точные цифры в перерасчете на толщину залитого бетона. В нормальных условиях величина усадки бетонной смеси составляет около 0,2-0,4 мм/м. На первый взгляд, показатели очень незначительны. Но если учесть площадь залитой смеси и ее полную толщину (нередко она достигает нескольких метров), то величина будет ощутимой. В отношении жидкого цемента цифры будут совсем другие. В обычных условиях при твердении цемента усадка составляет 3-5 мм/м.

В процессе возведения того или иного здания работниками должна составляться смета. Она включает в себя различные расчеты, в том числе расчет коэффициента усадки. Не нужно забывать про то, что даже при полном твердении смеси усадка имеет место. В процессе эксплуатации сооружений на материал оказывает влияние атмосферный воздух (углекислота) и атмосферные осадки. Большое значение имеет резкое изменение температуры. Коэффициент повышается чаше при отрицательных температурах. При этом может изменяться длина залитого бетона. Абсолютные величины усадки могут достигать нескольких сантиметров.

Причины повышения коэффициента усадки

Коэффициент изменения объема бетона.

Коэффициент изменения объема залитого материала может увеличиваться вследствие нескольких причин. Во-первых, основным предрасполагающим фактором является некачественное приготовление бетонной смеси. Здесь учитывается показатель пропорции цементного порошка, щебня (гравия), песка и воды. Во-вторых, большое значение имеет марка приготовленного бетона. В-третьих, еще одним фактором, влияющим на покрытие при его затвердении, является влажность поверхности. Установлено, что оптимальная величина влажности составляет 55-70%. Если влажность низкая, то коэффициент будет более высоким, а материал начнет постепенно прессоваться.

В-четвертых, имеется определенная зависимость между плотностью (тяжестью) смеси и коэффициентом усадки. Коэффициент тем выше, чем меньше масса бетонного раствора. В-пятых, усадка в большей степени выражена у тех конструкций, где отсутствует армирование, то есть нет жесткого каркаса внутри бетонного раствора. Опытные застройщики знают, что одним из этапов приготовление бетонной смеси является обработка его специальной вибрирующей установкой. Она необходима для того, чтобы убрать излишки воздуха из раствора. При ее отсутствии повышается пористость материала и снижается его прочность, что в результате и дает усадку.

Виды усадки бетона по причинам ее возникновения

Коэффициент усадки бетонной конструкции может быть вызван следующими физико-химическими процессами, происходящими в бетоне после его заливки:

  • Контракционная усадка. Иначе она называется «стяжением бетона». Возникает из-за химического взаимодействия воды с минеральными компонентами вяжущего. Развивается в начальный период схватывания и твердения смеси, когда реакции гидратации протекают особенно бурно. Образующиеся гидраты имеют меньший объем, по сравнению с суммарным объемом используемых компонентов. Этот вид усадочных процессов меньше всего сказывается на рабочих характеристиках строительной конструкции.
  • Влажностная. Происходит из-за интенсивного ухода влаги из бетонной смеси в процессе схватывания и твердения через опалубку, основание, из-за испарения в окружающую среду.
  • Карбонизационная. Объем цементного камня меняется уже после приобретения им марочной прочности из-за продолжения образования карбонатов.

Виды усадки бетона и причины их возникновения

По времени появления и развития различают следующие виды усадочных процессов:

  • Ранний (капиллярный, пластический). Этот вид усадки протекает в течение 2-8 часов после заливки и уплотнения бетона. Происходит из-за потери бетонной смесью воды под воздействием яркого солнца, ветра, высоких температур окружающей среды. Вода из бетонной смеси может вытекать через неплотно соединенные элементы опалубки. Величина ранней усадки – 0-4 мм/метр. Для снижения усадки бетона после вибрирования бетонную поверхность во время высыхания увлажняют. Особенно часто это делают в первые часы после заливки. Уменьшить раннюю усадку позволяет корректный монтаж опалубки.
  • Аутогенный. Его начало совпадает с началом схватывания. Процесс возникает в «молодом» бетоне и может длиться от нескольких дней до нескольких недель, пока материал затвердевает и набирает марочную прочность. Происходит в результате гидратации цемента в смесях с водоцементным соотношением ниже 0,45. Величина усадки небольшая – 0-1 мм/м.
  • При высыхании. Начинается в момент прекращения ухода за бетонной конструкцией, может длиться от нескольких недель до нескольких лет. Причиной протекания процесса является низкая относительная влажность окружающего воздуха. В зависимости от ее значения усадка бетона при высыхании составляет – 0-5 мм/м. В современном строительстве проблема возникновения и протекания этого процесса решается введением минеральных добавок и грамотным армированием.
Читать еще:  Водоотталкивающая грунтовка для бетона

Уменьшение линейных размеров конструкции может продолжаться до полутора лет. Но наиболее интенсивно этот процесс проходит в первые 3-4 месяца, а затем значительно замедляется.

Существующие виды усадки

Если идти с самого начала то, прежде всего, стоит сказать о контракционном сжатии бетона.

  • Данный вид сжатия возникает в процессе замешивания раствора. Гидраты, которые образуются в результате взаимодействия воды с цементом, имеют меньший объем, нежели первоначальный материал.
  • Данный вид усадки больше влияет на пористость состава, чем на его объем. Более значительные потери объема происходят при обезвоживании.

Обезвоживание раствора

Обезвоживание или влажная усадка железобетона превышает показатели контракционной в 7 – 12 раз. Специалисты разделяют ее на 2 этапа.

Первый этап условно называют пластическим, второй гидравлическим.

  • Процессы пластического осаживания раствора интенсивно проходят в течение 3 – 6 часов после заливки. Вызвано это активной потерей влаги при испарении, большой процент на себя забирает опалубка и основание. Чем меньше в составе воды, тем ниже показатель усаживания. Также изделие с хорошим армированием теряет в объеме меньше.
  • После того как раствор схватился, пластическое осаживание плавно переходит в гидравлическое. Происходит оно уже не так быстро и интенсивно, но с учетом объема фундамента может быть намного более опасным. Бетон высыхает неравномерно, в результате чего цементный камень также сжимается неравномерно. Отсюда возникают внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам.

Трещина в результате осаживания.

Важно: если заливка ведется при высоких температурах в жарком климате, то из-за недостатка воды возможно образование трещин уже на первом, пластическом этапе осаживания раствора.

  • На 1 м заливки, общее осаживание раствора может доходить до 3 – 5 мм. На первый взгляд может показаться, что цифры не значительные, но при пересчете на объемы большой стройки, потери могут быть достаточно серьезными.

Контроль прочности изделия.

Потери в процессе эксплуатации

После полного застывания бетонного раствора, процессы осаживания в нем не останавливаются. Не зря ведь специалисты рекомендуют давать выстоятся фундаменту перед началом строительства.

В зависимости от качества цемента время осаживания фундамента может колебаться от полугода, до 2 лет.

  • В результате карбонизации, под влиянием углекислого газа находящегося в атмосфере, а также из-за сезонных перепадов температур, бетонные изделия могут гулять еще до 5 мм.
  • Именно по этой причине фундаменты заливаются весной или в первой половине лета, чтобы до морозов бетон как можно лучше высох и его не порвало зимой.

Заливка раствора по желобу.

Как предотвратить процесс оседания бетона?

Усадка бетона считается естественным процессом, избежать которого невозможно. Единственным вариантом решения данной проблемы является ее предотвращение посредством точного просчета усадки раствора, а также закладки материала с запасом, учитывая объемы деформации. Тогда вы получите необходимую конечную плотность.

Самостоятельно, без профессиональной помощи рассчитать процент оседания бетонной смеси практически невозможно. Если строится одноэтажное здание, усадка бетона не несет серьезных проблем. Но при возведении многоуровневых высоток этим фактором пренебрегать нельзя. Ведь чем больше высота здания, тем сильнее проявится погрешность не рассчитанной прежде усадки.

Здесь необходимо быть предельно точным в расчетах, делать это нужно до начала стройки, ведь потом возмещать недостающее количество строительной смеси или удалять ее излишки невероятно сложно. Производители бетонов немного облегчили задачу строителям, указав в инструкции к строительным смесям коэффициенты их усаживания. Главное – правильно приготовить раствор, а также учесть погрешности, исходя из опыта других.

Также на процесс оседания бетонной смеси влияет процент влажности. Чтобы избежать оседания, коэффициент влаги на поверхности бетона при заливке должен быть более 55, но не выше 70%. Этого можно достичь, при твердении покрыв верх бетонной конструкции водой.

Существующие виды усадки

В случае если идти сначала то, в первую очередь, стоит сказать о контракционном сжатии бетона.

  • Данный вид сжатия появляется в ходе замешивания раствора. Гидраты, каковые образуются в следствии сотрудничества воды с цементом, имеют меньший количество, нежели первоначальный материал.
  • Данный вид усадки больше воздействует на пористость состава, чем на его количество. Более большие утраты объема происходят при обезвоживании.

Обезвоживание раствора

Обезвоживание либо мокрая усадка железобетона превышает показатели контракционной в 7 – 12 раз. Эксперты разделяют ее на 2 этапа.

Первый этап условно именуют пластическим, второй гидравлическим.

  • Процессы пластического осаживания раствора интенсивно проходят в течение 3 – 6 часов по окончании заливки. Вызвано это активной утратой жидкости при испарении, громадный процент на себя забирает опалубка и основание. Чем меньше в составе воды, тем ниже показатель усаживания. Кроме этого изделие с хорошим армированием теряет в объеме меньше.
  • По окончании того как раствор схватился, пластическое осаживание плавно переходит в гидравлическое. Происходит оно уже не так быстро и интенсивно, но с учетом объема фундамента возможно намного более страшным. Бетон высыхает неравномерно, в следствии чего цементный камень кроме этого сжимается неравномерно. Из этого появляются внутренние напряжения, способные привести к трещинам.

Принципиально важно: в случае если заливка ведется при больших температурах в жарком климате, то из-за нехватки воды вероятно образование трещин уже на первом, пластическом этапе осаживания раствора.

  • На 1 м заливки, неспециализированное осаживание раствора может доходить до 3 – 5 мм. На первый взгляд может показаться, что цифры не большие, но при пересчете на объемы громадной стройки, утраты смогут быть достаточно важными.

Утраты в ходе эксплуатации

По окончании полного застывания цементного раствора, процессы осаживания в нем не останавливаются. Не напрасно так как эксперты советуют давать выстоятся фундаменту перед началом строительства.

В зависимости от качества цемента время осаживания фундамента может колебаться от полугода, до 2 лет.

  • В следствии карбонизации, под влиянием углекислого газа находящегося в атмосфере, и из-за сезонных перепадов температур, цементные изделия смогут гулять еще до 5 мм.
  • Как раз по данной причине фундаменты заливаются весной либо в первой половине лета, дабы до морозов бетон как возможно лучше высох и его не порвало зимний период.

Твердение бетона в зависимости от температуры

Если бетон твердеет все время в воде, то он в конечном счете получается более прочным, чем при твердении на воздухе. В сухой среде через некоторое время после того, как окончится поглощение воды цементом и оставшаяся свободная вода испарится, твердение бетона прекращается. Обычно это происходит через несколько месяцев.

Читать еще:  Как железнить бетонный пол?

Бетон твердеет постепенно, причем прочность его при благоприятных температуре и влажности непрерывно повышается. В первые 7—14 дней после изготовления прочность бетона (на обыкновенном цементе) нарастает быстро, в дальнейшем же, особенно после 28 дней, это нарастание, как показывают результаты опытов, замедляется.

Твердение бетона при температуре ниже нормальной (ниже 15°) замедляется, а при температуре ниже 0° практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности (в горячей воде с температурой до 80°, во влажном, паре с температурой 60—80° или в автоклаве при действии насыщенного водяного пара высокого давления и температуры) твердение идет значительно быстрее, чем в нормальных условиях.
Это имеет большое практическое значение при бетонных работах зимой и при изготовлении бетонных и железобетонных деталей. Прогревают бетон паром или электрическим током. Кроме ускорения твердения бетона при помощи тепла часто применяют химические средства; в воду при изготовлении бетонной смеси вводят химические ускорители — хлористый кальций или др.

Для расчета состава бетона заданной прочности в любой срок, а также для решения вопроса о возможности распалубки и загрузки сооружений можно применять простую формулу, полученную на основании опытов. Установлено, что прочность бетона при нормальных условиях твердения повышается приблизительно пропорционально логарифму времени:

Rn=R28 • lgn/lg28
где: Rn — прочность бетона (предел прочности при сжатии) в любой срок;
R28 — прочность бетона в возрасте 28 дней;

lgn—десятичный логарифм возраста бетона, выраженного в днях.

Эта формула применима только для обыкновенного портландцемента средних марок и дает удовлетворительные данные, начиная с n=3. Действительная прочность бетона может быть определена только испытанием контрольных образцов, твердеющих в условиях, аналогичных имеющимся в бетонном сооружении, или, еще точнее, испытанием бетона в самом сооружении.

О бетоне

Когда мы говорим о покупке и доставке бетона, то данное слово будет не совсем правильное, хотя и общепринятое. То, что Вы заказываете и получаете в доставке, имеет название готовой бетонной смеси, или БСГ. Фактически, смесь стает бетоном только после того, как она помещена в опалубку и начинает твердеть. Такого рода смесь можно также назвать и товарным бетоном. Всё необходимое замешивается ещё на заводе, а Вы получаете уже готовую к заливке субстанцию.

Что необходимо для товарного бетона? Вода, щебень, цемент и песок. Главное, это выдержать правильную пропорцию этих составных частей. Если из списка исключить щебень, то у Вас получиться цементный раствор, или, как ещё говорят, пескобетон. Было бы нелепо не обозначить эти пропорции, о которых мы говорим. Итак. Цемент – 1 часть, песок – 2 части, щебень – 4 части, вода – 0,55 части. Нетрудно подсчитать хотя бы даже на небольшом примере. Если Вы берете 10 кг цемента, то необходимо добавить 20 кг песка, 40 кг – щебня и 5,5 литров воды. Ну и, конечно же, это всё более, чем тщательно перемещать. Однако, отметим, что все эти цифры достаточно условны, так как все зависит от марки цемента, структуры песка, да и от целей бетонирования. На нашем предприятии ПСК СТРОЙТЕХ мы учитываем порядка нескольких десятков параметров и факторов, прежде чем приступить к замесу.

Как Вы, наверное, знали, компонентами, которые производят связку всей смеси, являются вода и цемент. Очень важно правильно оценить пропорцию этих двух составных в смеси будущего бетона. Не стоит также забывать и о таком факторе, как влагопоглощение песка и щебня. Одной из важнейших проблем, с которой просто невозможно не столкнуться в ходе строительных работ это усадка цементной смеси. В самых общих чертах это число равно 2 мм/м. Но эта усадка ещё происходит временами и неравномерно, что создает условия для появления микротрещин в составе, а значит и снижает долговечность материала.

Что делать?

Человечество придумало достаточно логичное решение этой проблемы: добавить заполнитель в цементный камень. Щебень выступает крупным заполнителем, а песок – мелким.

Эти простые заполнители создают своего рода коробку, или каркас, который предотвращает появление усадки. Кроме этого, увеличивается модуль упругости такого покрытия и его прочность. Уменьшается – ползучесть, которая может вызвать полное разрушение цементной массы. Стоит отметить и ещё один плюс заполнителей – они делают бетон дешевле, так как стоимость цемента выше стоимости песка и щебня.

Обратимся к цифрам:

  • Цемент 0,25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
  • Вода 0,18 куб.м. (180 литров)
  • Щебень 0,9 куба (1250 кг. Насыпная плотность 1350 кг/куб.)
  • Песок 0,43 куба (600 кг. Насыпная плотность 1400 кг/куб.)

Представьте, что мы всё это разложили в разные емкости и получили общий объем в 1,76 кубометра. Впрочем, это число сможет легко превратиться в 1 кубометр бетона. Тут, опять стоит обратиться к фантазии: представьте литровую банку. Мы её наполнили одним щебнем. Конечно, остались пустоты. Тогда добавляем туда песок, воду и цемент. Казалось бы, что она полна. Однако это не так. Для того, чтобы в этом убедиться, необходимо хорошенько потрясти банку, и Вы увидите, как материалы ещё больше “усели” и освободили некоторое пространство. Этот процесс потряхивания производим и мы с бетоном, делая его ещё более монолитным и увесистым. Данный процесс называется тиксотропия.

Щебень

Здесь тоже не обойтись без секретов. Марка щебня должна быть в два раза выше расчетной марки бетона. Вызвано это тем, что прочность бетона всегда оказывается ниже его паспортных данных. “Свою” прочность он достигает только через полгода — год. Прочность щебня, как Вы понимаете, меняться не может. Именно на такого рода компенсацию и стоит рассчитывать, выбирая марку щебня. Конечно, производители, которые заявляют ложную прочность бетона, поступают против закона, слегка обходя его.

Каков щебень бывает:

  1. Известняковый. Такой щебень наименьшей прочностью – 500-600. Известняковый щебень зачастую используется в бетоновых смесях марки м-100-м-300 по причине своей низкой морозоустойчивости. Впрочем, есть виды известняка, который имеет прочность до 800, его можно использовать для бетона марки м-350.
  2. Гравий. Этот щебень можно назвать самым распространенным и самым универсальным. Гравий прочностью в 800-100 может использоваться в марках бетона вплоть до м-450. Часто гравий рекомендуют использовать в домашней строительстве по причине его высокой индивидуальной прочности и дешевизны.
  3. Гранитный щебень. Это вид самого плотного щебня, который достигает показателя в м до 1400. Среди плюсов, стоит отметить высокую морозоустойчивость и низкий уровень водопоглощения. Такой щебень подходит даже для стройки дорог.

Также при выборе щебня необходимо поинтересоваться лещадностью и процентом зерен слабых пород.

Марка бетона (м)

В любом строительном буклете или справочнике возле бетона Вы увидите различные числовые и буквенные индексы. Что указывается? Марка – М, класс – В, подвижность – П, морозостойкость – F, водонепроницаемость – W.

Не стоит и говорить, что в зависимости от проекта нужно выбирать и свой особый вид бетона. Если же проекта у Вас нет, то неплохо воспользоваться опытом строителей, или может даже своим собственным.

Цифры, которые обозначают марку бетона, говорят нам об усредненном пределе прочности на сжатие в кгс/кв см. Проверить данные можно, отлив кубик или цилиндр из смеси данной марки бетона. Полная усадка и твердение происходит на 28-е сутки после отлива.

Читать еще:  Залить ступеньки к крыльцу из бетона

Сегодня можно увидеть такой параметр как класс. В принципе, это то же, что и марка. Однако в случае с маркой мы имеем средний показатель прочности, а в классе – гарантированная прочность и с возможными вариациями. Согласно современным нормам бетон должен обозначаться именно в классах, впрочем, многие производители до сих пор используют марки.

Если вопрос о точности данных записанных в марке для Вас принципиален, то можно провести собственное несложное расследование. Для этого, поместите бетонную смесь в кубик с размерами 10х10х10 см. Идеально для этого подойдет кубик, сколоченный из дощечек. Для того, чтобы эксперимент был точным, необходимо увлажнить внутреннюю поверхность кубика, чтобы она не поглощала воду из раствора. Залив смесь, необходимо постучать по бортикам, чтобы смесь хорошенько “уселась” и нашла свое место. Можно удалить остатки воздуха, пробивая поверхность бетона спицей. Кубик необходимо поместить при температуре примерно в 20 градусов, и при высокой влажности.

Достать кубик можно через 28 дней и обратиться в любую лабораторию, чтобы зафиксировать прочность и усадку бетона. Потом данные очень легко сравнить с теми, что заявляет производитель. 3, 7 и 14-ые сутки являются промежуточной стадией твердения. За первую неделю бетон должен набрать 70 % своей твердости. Приблизительную прочность бетона можно определить также и на звук, простукиванием или ультразвуковым методом.

Класс бетонаСредняя прочность бетона данного класса, кгс/кв.смБлижайшая марка бетона
В3,5
В5
В7,5
В10
В12,5
В15
В20
В25
В30
В35
В40
В45
В50
В55
В60
46
65
98
131
164
196
262
327
393
458
524
589
655
720
786
М50
М75
М100
М150
М150
М200
М250
М350
М400
М450
М550
М600
М600
М700
М800

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса (П)

Три понятия, которые записаны выше, в принципе, обозначают одно и то же понятие, которое можно обозначить буквой П. Коэффициент такого параметра может быть от 1 до 5, или же “осадка конуса 10-15 см”. Если Вам нужен бетон для типовых монолитных работ, то лучше всего использовать варианты П-2 и П-3. Если заливка планируется в труднодоступные места, на уклонах, в опалубки, то лучше использовать бетон П-4. Его осадка конуса равна 16-21 см. Это литый бетон. Он идеально находит свое место даже без вибратора.
Еще одним параметром бетона является жесткость: от одного до четырех. В основном параметр используется при строительстве дорог.

Если Вы хотите увеличить подвижность бетона, категорически запрещено добавлять воду, потому что соотношение воды и цемента в смеси должно быть точным, от него зависит и прочность самого бетона. Даже если добавить, казалось бы, небольшое количество воды, марка бетона может значительно снизиться с м-400 до м-200. Как же увеличить подвижность бетона. Необходимо добавить пластификаторы. ПСХ СТРОЙТЕХ точно знает, какие пластификаторы, и в каких объемах. Это наиболее правильный метод увеличения П.

F– Коэффициент морозостойкости

Под таким коэффициентом подразумевается количество удачной разморозки-заморозки бетона, оставаясь при этом первоначально твердым и жестким. Этот показатель варьируется от 25 до 1000 и обозначается буквой F.

На испытаниях бетонный кубик помещают в воду и замораживают до – 18 градусов. После этого происходит замер прочности бетона и сопоставление с заявленными производителем данными. То количество циклов, которые может выдержать бетон без потери прочности и называется морозостойкостью.

Повышать морозостойкость бетона можно. Для этого некоторые заводы добавляют разнообразные добавки, среди которых, и воздухововлекающие. Стоит отметить, что в таком случае снижается прочность бетона. Лучше всего добавлять гидрофобный или напрягающий цемент.

Частное строительство в основном использует бетон с морозостойкостью 100-200.

Коэффициент водонепроницаемости

Данный параметр является одним из самых важных, ведь он позволяет не пропускать воду через свои структуры под определенным давлением. Как Вы могли догадаться, данный параметр связан с параметром морозостойкость. Обозначает коэффициент буква W и варьируется от 1 до 20. Чтобы достигнуть повышения W, необходимо добавлять те же составные, что и при увеличении F.

Такой бетон будет достаточно прочным и долговечным. В отдельных случаях при его использовании даже не нужно иметь гидроизоляцию, если бетон положен профессионально. Впрочем, стоит отметить, что такая марка бетона будет недешевой, по причине высокой вместимости цемента. Кроме того, такой бетон ещё и быстро твердеет, так что доставка и заливка должна быть оперативной.

От чего бетон портиться?

  1. Излишняя вода. Не нужно добавлять воду в раствор, так как нарушиться пропорция с цементом, что значительно понизит прочность цемента.
  2. Важно соблюдать все правила перевозки – в миксере. Следите за погодой. В сильный дождь или мороз заливку бетона лучше не производить.
  3. Важно качественно уплотнить смесь при помощи вибратора. Если бетон не уплотнен, его прочность резко снижается.

Твердение бетона

Процесс в ходе, которого цемент вступает в реакцию с водой, называется гидратация. Именно в ходе этого процесса бетон набирает свою максимальную прочность. Опасным может быть высыхание или замерзание воды в молодом (пару недель) бетоне. Это скажется на прочности и долговечности самого бетона. В нормальных условиях, за первую неделю бетон способен набрать 70 % своей прочности.

Первые дни после заливки самые важные. Необходимо следить за тем, чтобы не было потери влаги, одновременно, как и предотвращать её переизбыток. Если температура на улице высокая и сухая, можно накрыть бетон тряпкой или мешковиной и полить. Это будет сохранять необходимую влагу.

При низких температурах вода в бетоне, которая необходима для гидратации, замерзает — процесс, естественно, останавливается. Он, кстати, может продолжиться весной, когда оттает, если конструкцию не размоет к тому времени, но при этом возможно снижение прочности долговечности. Тем не менее, существуют методики так называемого раннего замерзания бетона, при котором бетон со специальными противоморозными добавками укладывают при минусовой температуре, замерзает, а весной, оживши, начинает процесс гидратации цемента.

Если же на улице очень холодно, то вода внутри бетона будет замерзать, чем и прекратиться процесс твердения. Весной возможно возобновление процесса твердения, если до того времени конструкция осталась цела. В таких условиях наверняка будет потеря прочности и долговечности. Существуют различные смеси, которые позволяют предотвратить замерзание влаги в бетоне. С наступлением весны этот процесс гидратации возобновляется.

Специалистам, которые работают с бетоном, известно такое понятие как критическая прочность бетона. Это период, после которого за бетон уже не стоит волноваться. Высокие марки бетона имеют достаточно низкий порог критической прочности, низкие марки – довольно высокий. Так, или иначе, в нормальных условиях, среднестатистический бетон достигает критической прочности за первые сутки.

Чтобы предотвратить замораживание:

Для того, чтобы предотвратить замораживание бетона модно добавлять ПМД – противоморозные добавки. Сегодня это довольно нейтральные составы, которые не имеют негативного влияния на арматуру или другие части бетона. Можно также совершать электроподогрев бетона. Для этого есть специальные трансформаторные электроды, которые обогревают опалубки. Для зимней застройки этот метод идеален, но использует очень много электрической энергии. Можно также ещё накрыть бетон пленкой. Поможет, если температура не слишком низкая. Можно также использовать тепловые пушки, для закачки теплого воздуха в пространство между пленкой и бетоном.

Наш адрес в Туле: г. Тула, ул. Тургеневская, д. 69

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector