Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сушка бетона после заливки

Высохший бетон имеет меньший объём, чем влажный, поэтому при высыхании бетон даёт усадку — уменьшается в объёме. Когда слой бетона достаточно большой толщины, он высыхает неравномерно: внутри он ещё остаётся влажным, а на поверхности уже высох. В то время, как более глубокий слой бетона ещё не просох и сохраняет тот же объём, поверхностный слой бетона уменьшается в объёме и между разными участками создаётся поверхностное натяжение, корка бетона стремится сжаться, уменьшиться, её не хватает, чтобы закрыть больший по площади глубокий слой, и она трескается.


Механизм образования трещин на поверхности бетона.

Точно так же могут образовываться трещины и из-за разности температур в разных слоях бетона: один слой большей температурой расширяется, а другой имеет низкую температуру и сжимается; на стыке таких изменений возникает трещина.

Сушим бетон правильно

Основные стадии

Пока раствор не схватился, его можно разравнивать

Чтобы понять, как высушить бетон максимально быстро и без потери качества, нужно разобраться, что происходит внутри самого раствора после заливки. Если не принимать во внимание химическую составляющую (она интересна только профессионалам), то условно можно выделить несколько стадий. Для удобства анализа мы свели их в единую таблицу:

СтадияЧто происходит?
СхватываниеКак только мы залили раствор в опалубку или форму (если мы были недостаточно расторопны, то еще в корыте или емкости бетономешалки), цемент начинает реагировать с водой. При этом происходит первичная гидратация наиболее активных компонентов, и осуществляется полимеризация части материала.Как правило, это процесс занимает от 30 минут до нескольких часов. На протяжении этого времени бетон сохраняет текучесть и поддается достаточно простой обработке.
Набор прочности до проектной величиныПосле первичного отвердения скорость гидратации цемента заметно снижается, но все же остается на приемлемом уровне. В течение этого времени залитый бетон твердеет, постепенно «усваивая» находящуюся внутри него жидкость. В оптимальных условиях (влажность около 90% , температура +15-20 0 С) процесс занимает 28 дней. За этот период материал должен набрать от 60 до 70% прочности от потенциально возможной величины.
ДозреваниеДанная стадия характерна только для штучных материалов, которые используются при производстве сборных конструкций. Инструкция рекомендует после завершения технологического цикла выдерживать изделия некоторое время на складе, и только потом пускать их в работу. Это период покоя, в котором происходит плавное завершение всех внутренних процессов, и называют дозреванием.
Изменения в ходе эксплуатацииНужно отметить, что даже после начала использования полностью высохшей конструкции процесс гидратации цемента полностью не останавливается. Если материал получает достаточное количество естественной влаги из воздуха, то он постепенно становится все более прочным.Впрочем, это характерно только для тех сооружений, которые не подвергаются разрушающим воздействиям внешней среды.

Обратите внимание!
Искусственно ускорять течение этих стадий не стоит: если раствор будет терять влагу раньше, чем цемент вступит с ней в реакцию, то часть материала останется без гидратации.
В результате в толще монолита образуются области неравномерной структуры, серьезно снижающие прочность бетонной конструкции.

Зависимость прочности от времени и температуры

Факторы, влияющие на протекание процесса

Итак, основные стадии процесса мы охарактеризовали. Однако, как мы знаем из практики, время, необходимое на просушивание раствора, может изменяться.

От чего же оно зависит?

  • Первый параметр, который нужно учесть – это состав материала. При необходимости в раствор добавляются различные средства, которые могут ускорить отвердение без ущерба качеству. Естественно, цена конструкции в этом случае существенно возрастает, потому массово отвердители не применяются.

Обратите внимание!
Добавка может работать как в естественных условиях, так и при нагреве.
Во втором случае наиболее экономичным будет применение тонкомолотого шлака (примерно 25% от всей массы портландцемента).

  • Следующий фактор — влажность окружающего воздуха. Конечно, в сухом климате обезвоживание раствора будет проходить быстрее, но как мы знаем, это приведет к удалению воды, которая необходима для гидратации цемента. Следовательно, ускорение процесса может привести к ухудшению качества изделия или сооружения.

Пыление и растрескивание поверхности при пересыхании на солнце

  • Наконец, важна и температура. При дополнительном нагреве скорость полимеризации повышается за счет того, что возрастает активность реакции между цементом и водой. За счет этого можно либо ускорить строительство, либо компенсировать снижение температуры в холодное время года.

На холоде материал практически не сохнет: нужен дополнительный обогрев

  • Говоря о температурном режиме, нельзя забывать и о морозах. При замерзании жидкости процесс высыхания бетона практически останавливается. Более того, образовавшийся внутренний лед за счет увеличения объема расширяет поры в материале, что приводит к его преждевременному разрушению.

Нужна консультация?

В любом случае, закономерно: чем больше температура воздуха (до +20 °C), тем интенсивнее твердеет бетон, чем выше уровень влажности воздуха в замкнутом помещении, тем хуже идет процесс. Чем быстрее проходит процесс затвердевания бетона, тем короче сроки строительства.

Оптимальным уровнем относительной влажности для сушки бетона считается 40-50% RH, а максимально допустимая влажность — 75% RH. Но не стоит сушить пол или конструкции при влаге 75%, ведь нужно понимать, что и сам бетон выделяет в воздух большое количество воды, поэтому в итоге можно получить и все 100% RH, если не выводить воду.

Читать еще:  Что положить под линолеум на бетонный пол?

Как быстрее сушить бетон, и какие способы применяют

В современном строительстве для заливки фундаментов, стяжек и монтажа каркасных конструкций в холодное время используют несколько способов нагрева слоя бетона. Изнутри или снаружи осушают материал при помощи электродных сеток или стержней, ИК обогревателями, тепловыми матами, с помощью тепловых пушек, греющими кабелями, вертикальными электродами и другими методами. Это все энергоемкие и затратные технологии, некоторые из них применяются для работ зимой на открытом воздухе.

Рассмотрим сушку зданий после строительства. По проведенным исследованиям доказано, что сдача в эксплуатацию здания после качественной просушки снижает затраты на отопление в первые три года введения в эксплуатацию в2-3 раза! А это говорит о качестве выполненных работ. Одним из способов повысить температуру внутри помещения для ускорения процессов отвердевания бетонных конструкций и сушки покрытий является изоляция объекта от внешнего холодного воздуха и нагрев внутреннего воздуха нагревателями – тепловыми пушками или прочими нагревательными приборами.

Недостаток тепловых пушек – акцентированный локальный нагрев. Перегрев поверхностного слоя бетонных изделий может привести к растрескиванию поверхности, или закупориванию верхнего слоя, что не допустимо. При этом встает задача воздухообмена для поддержания оптимального уровня влажности – до 40-50%. Необходима вентиляция помещения, чтобы все внутреннее тепло уходило в трубу, не говоря о лишних энергозатратах.

Современный подход: как ускорить сушку бетона

Затратные и энергоемкие способы уходят от использования. Все чаще для осушки зданий и изделий из бетона применяют мощные и производительные осушители воздуха. Так, применение для сушки зданий конденсационных осушителей обеспечивает снижение энергозатрат до 80%! Единственное условие: осушение будет эффективным, если помещения замкнутые.

Почему осушителями воздуха бетон сушиться лучше всего:

  • Процесс осушения контролируется по температуре и установленному уровню относительной влажности.
  • Нет риска пересушивания или деформации поверхностей или конструкции.
  • Электроэнергия, подводимая к компрессору и двигателю, преобразуется в тепло для нагрева воздуха в помещении.
  • Осушение непрерывное и плавное, с постепенным снижением уровня влажности.

Какие условия для применения различных типов осушителей воздуха

На диаграмме, предлагаемой производителями осушителей воздуха, показано, какой вид осушителей предпочтителен для применения в строительстве при различных условиях влажности и температуры.

Теперь можно сделать правильный выбор, если стоит задача подобрать осушитель для бетонного пола или стяжки, и знать в каких условиях будут производиться работы.

Приведем модели надежных и безотказных мобильных осушителей воздуха, которые подходят для сушки бетона.

1. Мобильные осушители TROTEC TTK 165 ECO (52 л/сут) и TROTEC TTK 655 S (150 л/сут) – профессиональные и незаменимые помощники на стройплощадке для постоянного и длительного использования.

2. Адсорбционные осушители TROTEC серии TTR 400 D (38,4 л/сут) и TTR 500 (52,8 л/сут) с подмесом подогретого воздуха, способны эффективно работать даже при низких температурах. Для небольших помещений отлично прослужит модель Trotec TTR 200 (8,4 л/сут) из этой же серии.

3. Отличные показатели по влагоудалению показывают и мобильные осушители Celsius MDH50 (50 л/сут.) и Celsius MDH120 (120 л/сут.) с рабочими температурами 0 — +35°C.

Как убрать влагу из бетонного пола: основы расчета

Немножко теории. Существуют нормы влагосодержания в отдельных строительных материалах элементов конструкций зданий.

Используя эти нормы можно вычислить, какое количество влаги содержится в бетонном полу, или перегородках. Определить, как удалить влагу из бетонной плиты известной площади и толщины, теперь очень просто: мы знаем производительность одного осушителя – например, Celsius MDH 90 удаляет до 90 л конденсата в сутки, и теперь можем рассчитать, сколько дней потребуется для удаления полученного количества влаги из бетона, т. е. получим сроки осушения. Осушитель воздуха работает намного эффективнее, чем проходит стандартная просушка бетона, которая может занимать месяц или даже больше. Вся влага, удаляемая из объема воздуха, отводится конденсатным насосом в дренажную систему (канализацию).

Как сушить бетонную стяжку или перекрытия с применением осушителя воздуха? Так же, как в описанном выше случае с бетонными плитами. НО! Есть некоторые моменты, о которых не стоит забывать при расчетах или подборе осушителя воздуха. Летом в теплом воздухе гораздо больше влаги, чем в морозном воздухе зимой. При подаче наружного теплого воздуха в помещение, уровень влажности у него выше. И производительность осушения тоже выше при более высокой температуре.

Такие зависимости показывают, что для определенных погодных условий производительность осушения различная. Данные производительности при разных значениях влажности и температуры указываются в Паспорте устройства.

Как сушить бетонные блоки

В технологических процессах по производству бетонных блоков также полезно использовать осушители воздуха. Они равномерно, гораздо производительнее и с меньшими энергозатратами удаляют влагу из блоков, не требуют высоких температур для нагрева и безопаснее в эксплуатации. Главное, сроки сушки намного короче.

Теперь гораздо легче выяснить, как сушить бетонные изделия в более сжатые сроки, ведь осушители воздуха могут устанавливаться внутри или снаружи помещения, передвигаться с места на место, и процесс можно автоматизировать. Осушитель сам будет контролировать нужный уровень влажности, оптимальный для плавного процесса сушки.

Как высушить бетонный пол после наводнения или утечки воды

В таких случаях, прежде всего, необходимо локализовать место затопления, перекрыть поступление воды, предотвратить снижение температуры воздуха в помещении для большей производительности осушения, и установить мощный осушитель. Также следует организовать непрерывный отвод конденсата в дренаж.

Читать еще:  Время застывания бетона в опалубке

Подскажем. Осушитель воздуха может работать эффективнее, если включить дополнительный тепловентилятор. Перемешивание воздуха более и менее влажных слоев с подогревом воздуха намного увеличивают продуктивность осушения. Сроки сушки сокращаются почти наполовину! Но при использовании адсорбционных осушителей это не нужно, так как такой тип оборудования самостоятельно повышает температуру в помещении.

Пример мощного осушителя для экстремальных условий работы — Trotec TTK 800 (150 л/сут).

Чтобы не ошибиться с выбором модели, узнайте больше информации об этих и других моделях осушителей в специализированном интернет-магазине осушителей. Выбирайте постоянного помощника для работы, или берите агрегат в аренду! Наши специалисты ответят на все вопросы и помогут решить Ваши проблемы.

Способы прогрева бетона зимой

Можно выделить 5 распространенных технологий прогрева бетона, 3 из которых являются наиболее эффективными и успешно применяются в современном монолитном строительстве. Нагрев производится с помощью:

  • электродов;
  • проводов;
  • термоматов;
  • укрывных материалов;
  • термосов.

Последние два варианта технически не являются способами прогрева бетона зимой. Они служат только для поддержания стабильной температуры внутри смеси, то есть их можно считать пассивными технологиями. Остальные же являются активными способами подогрева, которым следует уделить основное внимание.

Прогрев бетона электродами

Этот способ требует значительного расхода электроэнергии, но при этом максимально экономичен с точки зрения применяемых материалов. Технология прогрева бетона электродами заключается в том, что после заполнения опалубки в смесь вставляются пруты арматуры или катанной проволоки диаметром около 10 миллиметров. Затем на них подается переменный ток, который проводится в бетоне за счет содержащейся в нем воды. Итогом процесса является выделение тепловой энергии, которая не дает образоваться частицам льда. В качестве альтернативы арматурным или проволочным пруткам могут применяться пластины.

Прогрев бетона электродами всегда осуществляется с применением переменного тока. Использовать постоянный ток нельзя, так как он провоцирует в бетонной смеси электролитическую реакцию, которая разрушает молекулярную структуру воды.

Прогрев бетона проводом

Более экономичным по сравнению с прогревом бетона электродами способом является аналогичная процедура с применением так называемого провода ПНСВ. Несмотря на более высокую цену этого материала по сравнению с арматурой, прогрев бетона проводом используется на крупных объектах чаще всего.

После установки опалубочной системы и арматурного каркаса вокруг последнего укладывается специальный провод. Он состоит из токопроводящей жилы и слоя изоляции. После подачи напряжения фактически происходит прогрев бетона трансформатором, который подсоединяется к концам уложенного провода. Жила нагревается, равномерно распределяя тепло по монолиту. Эта технология обеспечивает более равномерный прогрев по сравнению с электродным подогревом.

Прогрев бетона термоматами

Этот способ максимально экономичен в отношении расхода электроэнергии, однако требует значительных затрат на закупку самих термоматов. Кроме того, прогрев смеси происходит только снаружи.

Фактически термоматы для прогрева бетона – это уложенный витками с определенным шагом проводник, который закреплен на полотне. Конструкция укладывается на залитый бетон и запитывается. Получаемая тепловая энергия передается монолиту, защищая его от промерзания.

Технология прогрева бетона трехслойными тентами

Один из самых бюджетных способов прогрева бетона — использование однослойных и трехслойных утепленных тентов от самых дешевых Тарпаулина до усиленных ПВХ 650 г/м2.

После заливки бетона есть несколько способов защитить бетон от мороза зимними пологами:

1. Сооружение конструкции, которая укрывается тентами по всему периметру — термос, при низких температурах устанавливаются электрические пушки;

2. Укладка утепленных тентов сверху на бетон, соединяя их между собой шнурами продетыми в люверсы (используется при электродном обогреве);

3. Накрытие бетона трехслойными тентами, без дополнительных условий не подходит для использования при сильных морозах.

Советы по заливке фундамента

При выборе различного типа основания (ленточный, столбчатый, винтовой, плитный) требования к бетонной смеси, правилам её заливки и технологиям контроля за состоянием одинаковы. Различаются сроки застывания. При средней температуре + 10 градусов по Цельсию потребуется:

  1. Для монолитных конструкций и вертикальных армированных элементов – 5 суток.
  2. Для горизонтальных конструкций – 14 суток.
  3. Для конструкций лестничных проёмов при длине от 6 метров – 28 суток.

При проектировании устанавливаются временные промежутки по застыванию материала и достижению требуемой прочности конструкции. Для мастера на строительстве важно соблюдение установленных сроков и проведение экспертизы перед началом следующего цикла работ.

При работе в холодное время года срок застывания бетона в опалубке увеличивается в 2–3 раза. Кроме того, от строителей потребуется точное соблюдение множества правил и технологий для достижения требуемого результата.

Надёжность, прочность и износостойкость строения напрямую зависит от соблюдения технологий и выбора строительных материалов. Для сохранения эксплуатационных характеристик на долгое время потребуется особое внимание к соблюдению времени застывания бетонной смеси.

Требования к бетону для заливки в опалубку

Раствор для заливки опалубки можно заказать у поставщиков. Готовый бетонный раствор должен быть не ниже марок М 200, М 300.

При изготовлении раствора в домашних условиях нужно придерживаться правильной технологии:

  • если нет необходимости в особой прочности бетона – приготовляют раствор из 1 части цемента марки М 400 и 3÷8 частей гравийно-песчаной смеси;
  • высокопрочный бетон – это смесь из 1 части цемента М 400, 2,5÷5 частей щебня и 1,5÷2 частей песка.
Читать еще:  Как просверлить бетонную стену обычной дрелью?

Все части будущего раствора для заливки опалубки тщательно перемешиваются вручную лопатами или в бетономешалке, после добавления воды снова перемешиваются. В итоге полученный бетон должен не растекаться по лопате, а оседать на ней.

Бетонный раствор нужно использовать в течение 4–6 часов после изготовления.

Суть процесса «высыхания» бетона

На самом деле расхожее выражение «сохнет бетон» — это не простой процесс удаления влаги из данного строительного материала. На протяжении 4 недель в бетоне происходит химический процесс гидрогенизации, во время которого он получает необходимую прочность (по истечении этого времени бетон становится только прочнее). То есть наличие влаги в бетоне во время застывания — это необходимость для приобретения им своего ценного свойства — сопротивления на сжатие. Именно поэтому нельзя допускать его быстрого высыхания, нужно исключать возможные сквозняки и смачивать его водой при необходимости.

Можно принять к сведению, что прочность бетона во времени после заливки фундамента в среднем такова:

Сравнение сухой и цементой стяжек.

  • через 1 сутки — 30%;
  • после 3 суток — 50%;
  • через 1 неделю — 70%;
  • после 28 дней правильной сушки — 100% показатель нормы для проведения дальнейших работ.

Понятно, что качественная бетонная стяжка выдерживается столько же времени, сколько сохнет фундамент из бетона для достижения прочности, то есть 28 дней. Но неужели нужно ждать целый месяц для продолжения ремонта пола? Нет, не обязательно. Но достигается компромисс между временем высыхания и, соответственно, качеством бетона стяжки. Например, если после устройства стяжки через неделю прочность доходит до 70%, то этот показатель вполне достаточен для основания пола по сравнению с фундаментом. И в этом случае обращается внимание на влажность бетона. Она вредит ряду строительных отделочных материалов: паркету, линолеуму, ламинату, строительной доске, ковролину и др. Влажность может стать причиной плохой проклейки этих материалов (в случае применения клея). Таким образом, перед покрытием пола материалами, не терпящими воду, необходимо определиться с влажностью бетонной стяжки. Для решения проблемы применяется следующая методика.

Как контролировать окончание высыхания

Поскольку точно следовать рекомендациям не получается у большинства строителей, процесс высыхания стяжки необходимо контролировать. Существуют точно обозначенные отраслевые нормы, касающиеся содержания воды в напольном покрытии.

Процентный показатель можно зафиксировать как современными цифровыми приборами (электронными измерителями влаги), так и карбидными гигрометрами. Последние точны, но применяются чрезвычайно редко, поскольку требуют погружения в толщу стяжки.

Согласно существующим нормам, получение карбидным гигрометром показателя на уровне 2% говорит об окончательном высыхании слоя раствора. Для электронного влагоизмерителя это значение параметра составляет 3.4%, поскольку погрешность измерения данным прибором – в разы хуже.

Но есть и простой народный метод. На поверхность стяжки кладут привычную бумажную салфетку и придавливают небольшим мягким полиэтиленовым мешочком с песком. Всю конструкцию оставляют на 8-10 часов или на ночь. Если по прошествии этого времени бумажная салфетка не влажная – значит, процесс полного высыхания стяжки завершен.

Видео, как проверить что стяжку сухая:

Теперь зная, какая стяжка сколько времени требует на сушку, можно с уверенностью планировать, на время сушки, следующие работы.

Как заливают фундамент зимой

Если все-таки необходимо забетонировать фундамент в зимнее время, используют несколько технологических приемов.

Противоморозные добавки и ускорители твердения – они позволяют проводить работы при минусовых температурах без потерь в скорости и качестве.

Прогрев бетона электрическим кабелем – он крепится к арматурному каркасу и подключается к сети, а затем остается в теле бетона.

Прогрев бетона тепломатами – в отличие от кабелей, маты устанавливают на поверхности обогреваемой конструкции, их можно использовать многократно.

Обустройство тепляка − это конструкция, похожая на теплицу, которую собирают над местом производства работ. Внутри устанавливают тепловые пушки для поддержания плюсовой температуры, поэтому в «тепляке» можно спокойно проводить работы по возведению фундамента: вязку арматурного каркаса, бетонирование, обустройство гидроизоляции и монтаж гидрошпонок.

Оптимальное время для заливки фундамента в большинстве регионов России, кроме северных, – вторая половина весны или начало лета. В этот период устанавливается оптимальная погода для работ по бетонированию. Вот основные моменты, на которые нужно обращать внимание при их проведении:

  • Работы по развязке арматурного каркаса и бетонированию поручите специализированной организации. Так получится избежать ошибок, исправление которых может стоить очень дорого.
  • Используйте только товарный бетон соответствующих марок прочности и водонепроницаемости. Методы приготовления бетона на объекте в металлической ванне и с помощью лопат категорически недопустимы.
  • Бетонные работы проводите без образования холодных швов.
  • Повышайте водонепроницаемость бетона с помощью специальных добавок. Например, пенетрирующих.
  • За свежеуложенным бетоном нужно ухаживать. Укройте его влажной мешковиной и поливайте водой каждые два или три часа даже ночью в течение 3–5 дней. Если погода жаркая, лучше поливать в течение 7 дней.
  • Работы по обустройству фундамента в зимнее время проводите с применением специальных методов.
  • По возможности проверьте с помощью локатора арматуры толщину защитного слоя бетона. Он должен быть не менее 15 мм.
  • Дополнительно защитите конструкции фундамента от негативного воздействия грунта и подземных вод.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector