Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы ускорения твердения бетона

Сколько сохнет цемент и как ускорить этот процесс?

Процесс сушки цемента, точнее бетона или раствора на его основе представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения определенных условий. Зная, через какой период времени можно начинать нагружать или эксплуатировать конструкцию , вы убережете свой дом или сооружение от растрескивания или разрушения.

  • От чего зависит скорость высыхания?
  • Сколько сохнет цемент в комфортных условиях?
  • Способы ускорения высыхания бетона

что влияет на скорость высыхания цемента?

Обычные тяжёлые бетоны

Примечание. Согласно ГОСТ 18105-86 (Правила контроля прочности) марочная прочность бетона достигается через 28 суток после его укладки на место использования. Но нынешние темпы строительства, а также различные форс-мажорные обстоятельства, о которых упоминалось во вступлении, требуют использовать различные способы ускорения твердения бетона.

Качество продукции от этого никак не ухудшается, зато сокращается время производства, а вместе с ним и его стоимость, что тоже очень важно.

Что это такое

  • В заводских условиях производство железобетона особенно остро нуждается в быстром наборе прочности по ряду причин. Прежде всего, это возможность быстрее оборачивать формы, следовательно, эффективнее использовать оборудование, что ведёт к повышению производительности в целом. Подобная интенсификация применяется с помощью ускорения гидратации и гидролиза клинкерных материалов.
  • Как правило, в таких случаях содержание воды в цементном тесте достаточно низкое и здесь создаётся быстрое перенасыщение продуктами гидратации и гидролиза (цементных минералов) водной среды. Такое нарастание прочности наиболее эффективно в жёстких смесях с низким В/П, которые достаточно хорошо уплотнены, а все процессы совершаются в тонких плёнках теста.
  • Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое «мокрое домалывание» в вибрационных мельницах до 5000-5500 см 2 /г (удельная поверхность). В тех ситуациях, когда удельная поверхность больше указанных значений, то вместе с этим возрастают затраты не энерго- и водопотребление.
  • Среди основных методов ускорения можно выделить три основных способа, которые используются в современном строительстве. Во-первых, это паровой прогрев бетона при атмосферном давлении, во-вторых, это паровой прогрев бетона в автоклаве при повышенном давлении и, в-третьих, это электрический прогрев бетона. Помимо методов существуют ещё различные химические компоненты, которые способствуют ускорению процесса.

Паровой прогрев при атмосферном давлении

Камера пропаривания универсальная КПУ-1М с пультом управления

Наиболее популярный ускоритель твердения для бетона на большинстве ЗЖБИ, это его тепловая обработка камерах пропаривания с помощью насыщенного пара. Весь процесс при этом можно разделить на четыре основных этапа, первым из которых можно назвать отформование ЖБ изделия (узнайте также что такое модуль упругости бетона).

Отформование или этап №1 происходит при температуре 18⁰C-22⁰C, где залитая конструкция выдерживается некоторое время (в зависимости от её размеров). Это приводит к тому, что раствор начинает схватываться, то есть, он приобретает начальную прочность.

После этого приступают к этапу №2, когда отформованную конструкцию начинают обдавать горячим паром и та прогревается от верхних слоёв — к средине, наполняясь водой. Такое насыщение происходит за счёт процесса конденсации — горячий пар, соприкасаясь более холодными стенками ЖБИ, проникает в его поры. Благодаря повышению температуры увеличивается скорость твердения бетона.

Именно на этом этапе происходят самые значительные деструктивные процессы из-за теплового расширения компонентов от нагрева конструкции. Так как плита нагревается неравномерно (сверху — быстрее, изнутри — медленнее) и водяные пары создают определённое давление, то это тоже усиливает деструкцию. Наиболее эффективно такой процесс развивается, когда температура превышает 50⁰C — увеличивается объёмный коэффициент расширения воды и воздуха.

Выдержка ЖБИ до пропаривания

Когда всё ЖБ изделие достигает равномерного прогрева во всех своих слоях, деструктивные процессы завершаются, тогда начинается интенсивный рост прочности, что можно назвать этапом №3.

Далее следует этап №4, когда начинается охлаждение бетона после изотермического охлаждения. Получается, что вся конструкция как бы сжимается, и при этом сокращаются её поры, выдавливая тем самым влагу на поверхность, где та и высыхает достаточно быстро. Но этот процесс должен быть строго контролируем, так как при резком охлаждении могут образовываться трещины в конструкции, особенно это касается невысоких марок бетонов.

В связи с этой опасностью температуру в камере понижают достаточно медленно, в зависимости от величины конструкции — чем больше её объём — тем выше опасность растрескивания.

Поэтому инструкция предусматривает более мелких изделий понижение температуры не быстрее, чем на 30⁰C-40⁰C в час, а для более крупных — на 20⁰C-30⁰C в час. Также уделяется внимание и изъятию плиты из камеры — разница в температуре внутри камеры и снаружи не должна превышать 40⁰C.

Примечание. Примечательно, что такой метод можно сделать более эффективным, используя различные ускорители схватывания и твердения бетона (химические добавки), которые понижают деструктивные изменения. Это не только повышает качество, но и сокращает весь рабочий процесс.

Автоклавный метод

При прогреве паром бетонных изделий при температуре от 160⁰C до 180⁰C под давлением от 8 до 12 атмосфер конструкция продолжает сохранять воду в порах в капельножидком состоянии. Каких-либо существенных различий в процессе отвердения цемента между автоклавным методом и атмосферным давлением не существует.

Хотя здесь после четырёх-шести часов интенсивного прогрева прочность изделия может даже превысить марочную, что приводит к большей закристаллизованности цементного камня и, как следствие, его твердение после этого происходит медленнее, нежели после горячей обработки при атмосферном давлении.

Зато при автоклавной обработке существует одна значительная отличительная особенность — зёрна заполнителей из кислых горных пород взаимодействуют с гидролитической известью портландцемента (при температуре выше 100⁰C). Благодаря этому улучшаются технические свойства и структура бетонного изделия.

Но в связи с неким дефицитом такого оборудования и сложностью производственных технологий возрастает цена таких процессов — в связи с этим для обычных бетонов такой метод не получил широкого применения и чаще используется для изготовления ячеистых бетонов.

Электропрогрев

Использование провода ПНСВ для прогрева

Такой способ прогрева достаточно прост и используется в большей степени в зимних условиях на строительных площадках при температуре ниже -5⁰C — это использование ПНСВ (Провод Нагревательный Стальной Виниловая оболочка) и понижающего трансформатора. Его простота подтверждается также и тем, что этот же метод без особого труда и умственных затрат можно осуществить дома своими руками, используя в качестве понижающего трансформатора сварочный аппарат.

Принцип укладки петель ПНСВ

До того, как начнётся заливка посреди арматурного каркаса, укладываются петли из ПНСВ, которые впоследствии будут нагреваться от понижающего трансформатора. Примечательно, что при использовании агрегата мощностью всего 80kW можно за один раз прогреть 90м 3 бетона — это достаточно небольшие затраты, которые обеспечивают низкую себестоимость продукции. К недостаткам прогрева бетона сварочным аппаратом можно отнести неудобства прокладки самого кабеля, который необходимо закрепить к каркасу таким образом, чтобы не перетереть изоляцию — в противном случае возникнет короткое замыкание через землю и петля выйдет из строя.

Принцип прогрева опалубки электродами по своей сути ничем не отличается от метода с использованием ПНСВ, только здесь в качестве нагревательный элементов выступает арматура или толстая катанка (8-10 мм).

Разница в том, что петли из ПНСВ удобно укладывать в плиту или плитный фундамент, а вот электроды больше подходят для вертикальных конструкций, то есть, для вертикальной опалубки. И ещё разница заключается в том, что электроды обычно втыкают сразу после заливки, а не до неё.

Расстояние между электродами соблюдается порядка 60-100 см, но это зависит от температуры на улице — чем она ниже, тем чаще вставляют арматуру, чтобы увеличить интенсивность нагрева.

Также здесь греется не сам электрод, как в случае с ПНСВ, а вода между арматурами (кому знаком принцип кипятильника из двух лезвий, тому объяснять не надо). Примечательно, что при прогреве колонны достаточно всего одной арматуры, которая послужит фазой, а землёй будет металлический каркас сооружения.

Примечание. Недостатком электродного прогрева являются большие энергозатраты. Один электрод будет потреблять порядка 45-50А.

Греющая опалубка. Фото

В данном случае нагревательные элементы монтируются непосредственно в щиты опалубки, и их всегда можно заменить, если они придут в негодность. Преимущества такого обогрева состоит в его рентабельности — опалубку можно применять практически для любой высоты зданий и использовать даже при 25-градусном морозе. Но в то же время, её невозможно использовать для нестандартных конструкций, и её стоимость достаточно высока.

Читать еще:  Водостойкий бетон своими руками

Некоторые химические ускорители

Пояснение. Для начала следует пояснить, что между ускорителем твердения и схватывания есть разница. Так, на схватывание препарат срабатывает в первые часы и делает более интенсивным набор пластической прочности или формования после затворения цемента водой. А вот на затвердение химикат работает не только часами, но сутками, делая наиболее быстрым набор прочности за период своего воздействия.

Ускоритель-пластификатор «Форт УП-2»

«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий — данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10⁰C и выше.

Количественная масса «Форт УП-2″составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.

Асилин-12 это ускорение твердения бетона жидкого типа, который используется как при низких, так и при высоких температурах и практически безопасен для человеческого организма. Чаще всего такой модификатор применяют, когда температура окружающей среды ниже 10⁰C и выше 25⁰C, чем увеличивают весь цикл работ примерно в 1,5-2 раза.

По сравнению с порошкообразными составами Асилин-12 имеет несомненное преимущество, так как при замешивании он распределяется в растворе равномерно, чем значительно улучшает качество производства.

Способы ускорения твердения бетона

  • О компании
  • О сайте
  • Тендеры
  • Контакты
  • FAQ
  • Карта сайта

Главное меню

  • Главная
  • Новости компании
  • Характеристика застройки
  • Ход строительства

Полезная информация

  • Менеджмент
  • Технологии
  • Конструкции
  • Материалы и оборудование
  • Каталог полезных сайтов
  • Видео строительных работ и технологий
  • В копилку знаний

Справочник

  • Данные для расчётов
  • Справочник по железобетону
  • Справочник по металлопрокату
  • Контроль качества строительства
  • Формы исполнительной документации
  • Технические рекомендации

Скачать

  • Типовые серии
  • Технологические карты
  • Каталоги и проекты
  • Техническая документация
  • Прикладной софт
  • Полезные книги
Прогрев бетона термоэлектроматами — современный способ ускорения твердения бетона!
Автор: Administrator
21.10.2012 18:34

Термоэлектроматы были разработаны инженерами Российской фирмы Импульс, по запатентованной фирмой технологии, и применяются для прогрева бетона и грунта.

Цена: 2500 руб/м 2 — стандартный

2700 руб/м 2 — нестандартный

Прогрев бетона в летнее и зимнее время осуществляется различными методами. Наиболее распространены такие методы как: паропрогрев, способ «термоса» и электропрогрев проводами или электродами. Каждый из методов, наряду с преимуществами имеет недостатки: электропрогрев проводами чреват образованием в монолитных конструкциях микротрещин, и очень часто для него не хватает мощности подстанций, возведение тепляков занимает много времени.

Широко применяемые сегодня противоморозные добавки для ускорения твердения бетона экономически не выгодны. Выход есть!

Термоэлектроматы.

Термоэлектроматы российской компании «Импульс» являются прекрасной альтернативой электрическому прогреву, «термосу» и другим дорогостоящим методам прогрева бетона.

Термоматы можно применять для прогрева бетона в летнее и зимнее время, бетонных конструкций и каменной кладки с целью ускорения оборота опалубок, ускорения набора прочности конструкций и интенсификации производства в любое время года. Термоэлектроматы используются и для прогрева мерзлого грунта, металлических емкостей, труб и т.п.

Техническое описание

Термоматы применяются для прогрева бетона в зимнее время, каменной кладки, мерзлого грунта и для интенсификации строительства в летнее время.

  • Температура нагрева — до 70 °С. Температурный режим соблюдается благодаря, встроенному в каждый сегмент мата, регулятору температуры;
  • Напряжение питания — 220 В;
  • Размеры: стандартный — 1,2 м х 2,75 м (3,3м 2 ). По желанию заказчика размер может быть произвольным — изготавливается под заказ;
  • Потребляемая мощность зависит от условий использования и назначения ТЭМС и составляет:
    • для прогрева бетона и каменной кладки – 300 ÷ 500 Вт/м 2 ;
    • для прогрева мерзлого грунта – 300 ÷ 700 Вт/м 2 .

Прогрев бетона с помощью термоматов имеет неоспоримые преимущества:

  • Технология сертифицирована и успешно применяется уже более 10 лет;
  • Небольшие энергозатраты (потребление электроэнергии на 20% ниже чем электропрогрев проводами);
  • Нет зон локального перегрева, обогревается вся поверхность целиком;
  • Позволяет расширить возможности строительства: прогрев бетона, подогрев трубопроводов, разогрев грунта и др.;
  • Могут применяться многократно;
  • Ускорение твердения бетона;
  • Интенсифицирует производство;
  • Просты и надежны в эксплуатации.

Термоэлектроматы автоматически выводят график твердения бетона в изотермию и поддерживают изотермический процесс за счет встроенных в каждый сегмент термомата термовыключателей. Такая автоматизация исключает пагубное влияние человеческого фактора исключает ошибки при расчете режима и ошибки персонала при проведении твердения.

Исключительная экономичность прогрева бетона термоматами достигается за счет глубокого проникновения ИК-излучения в бетонную массу: вся энергия, выделяемая термоэлектроматами, расходуется непосредственно на обогрев бетона.

Прогрев бетона термоматами – как это происходит.

Прогрев бетона и разогрев грунта термоматами, является одним из наиболее простых и экономичных методов. Термоэлектроматы просты в эксплуатации, их монтаж не представляет труда и не требует специальных навыков. Крепление матов осуществляется при помощи люверсов, встроенных по периметру термоматов. Такое крепление позволяет соединять термоматы между собой, создавая сплошное греющее полотно.

Методика монтажа и краткое описание технологии.

На практике монтаж термоматов осуществляется следующим образом: после заливки бетонной смеси в опалубку, выполняется вибропрессование, накрывают опалубку полиэтиленом и только потом укладывают термоматы. Торцы опалубки утепляют любым теплоизоляционным материалом. Для достижения 70% марочной прочности при таком способе подогрева бетона достаточно всего 8-12 часов от r28, в то время как в обычных условиях такая прочность достигается примерно за 28 дней.

Мы изготавливаем термоэлектроматы любой конфигурации и размеров. Используя термоматы можно вести строительные работы в любое время года, поскольку основная проблема строительства зимой — твердение бетона, с их помощью легко решается. Все больше специалистов переходят на использование более прогрессивного метода укладки бетона — бетонирования с помощью электрических термоматов. Теперь нет необходимости строителям искусственно создавать уложенному бетону теплую и влажную среду, подогревать материалы для бетона, предохранять его от остывания и подогревать бетонную смесь.

C руководством по применению термоэлектроматов, вы можете ознакомиться, скачав реферат во вкладке «документы». Способы использования термоэлектроматов, схемы подключения и особенности технологических процессов, вы можете обсудить со специалистами фирмы «Импульс» просто позвонив по телефону: 8(913)367-94-02, или с любым представителем (смотрите вкладку » наши дилеры «).

Среди наших клиентов «Росатомстрой», ОАО «РЖД», ОАО «Сибмост» и многие другие. Вы цените долгосрочные отношения? Мы тоже!

Информацию о применении термоэлектроматов вы сможете найти в журналах «Опалубка Монолит», «СтройПРОФИль» и других профильных изданиях.

Технология разработана и запатентована в России.

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительные материалы
  3. Гидротехнический бетон
  4. Ускорение твердения бетона

Ускорение твердения бетона позволяет быстрее получить изделия с отпускной прочностью, повысить оборачиваемость форм и другого оборудования, а также эффективнее использовать производственные площадки.

Основным методом ускорения твердения бетона является тепловая обработка. Она позволяет получить в необходимые сроки прочность изделий, допускающую их транспортирование на строительство, монтаж в зданиях и сооружениях, а также восприятие действующих нагрузок. Поэтому такая обработка, несмотря на дополнительные затраты, повышенный расход цемента и иногда некоторое снижение прочности бетона является необходимым условием их заводского производства. Особенно она требуется для бетонов на известково-песчаных, а также на малоактивных смешанных и шлаковых вяжущих, поскольку без тепловой обработки такие бетоны в практически приемлемые сроки не могут получить необходимую прочность.

К тепловой обработке относятся пропаривание при атмосферном и повышенном давлении, электропрогрев и лучистый обогрев, выдерживание с помощью нагреваемой воздушной среды и т. д. Наиболее распространено пропаривание. Однако последнее мало эффективно для изделий толщиной более 30 см, из легких бетонов низких марок и с малым коэффициентом теплопроводности. В этих случаях часто целесообразна тепловая обработка бетона с помощью электроэнергии или природного газа.

При тепловой обработке при непосредственном соприкасании теплоносителя с бетоном изделия служит паровоздушная смесь или насыщенный пар, а при прогреве изделий в обогреваемых формах через тепловые отсеки можно использовать любой другой теплоноситель, обеспечивающий равномерность прогрева поверхностей формы, соприкасающихся с бетоном.

Интенсификация технологии производства железобетонных изделий зависит главным образом от увеличения оборачиваемости форм и формующих установок, что достигается прежде всего сокращением продолжительности тепловой обработки изделий. Последняя занимает до 80% при агрегатно-поточной и конвейерной технологии и до 60% при кассетно-стендовой от общего времени оборота формы. Поэтому целесообразно любое, даже сравнительно небольшое ее сокращение. Применяемое иногда с этой целью увеличение расхода цемента не должно иметь места; сокращать время тепловой обработки следует чисто технологическими способами.

Наибольшее ускорение твердения бетона достигается при тепловой обработке с использованием комплекса следующих мероприятий: применением быстротвердеющих цементов повышенных марок, жестких смесей с малым В/Ц, рациональных составов бетона и режимов прогрева, повторного вибрирования (при кассетной технологии), введения ускорителей твердения, а также активизацией-поступающего на заводы цемента путем его сухого и особенно мокрого домола.

При пропаривании и электропрогреве бетона весьма эффективна (рис. 1) добавка до 1% хлористого кальция или хлористого-натрия (большая добавка, особенно при высокомарочных и быстротвердеющих портландцементах, может вызвать коррозию арматуры). При этом бетон должен быть плотным, хорошо провибрированным и с неповрежденным защитным слоем толщиной не меньше 15 мм. Рекомендуется вводить ингибитор — нитрит натрия в количестве не менее 0,6% на 1% СаС12. Хлористые добавки особенно целесообразны для бетона на шлако- и пуццолановом портланд-цементах, портландцементе пониженных марок и при температуре пропаривания 60° и ниже.

Рис. 1. График нарастания относительной прочности бетона на шлакопортландцементе марок 300—400 при электропрогреве:

I — t = 80° с добавкой 1% NaCl или 1% СаС12; 2 — t = 80° без добавки; t = 60° с добавкой 1% NaCl или 1% СаС12, 4 — t = 60° без добавки

Большее влияние СаС12 оказывает на бетоны из жестких смесей при коротком прогреве, а из подвижных — при более длительном. С повышением удельной поверхности цемента (сверх 4000 см2) влияние СаС12 понижается. Оптимальная величина добавки СаС12 в бетоне на портландцементе 0,5—0,6%, а на шлакопортландцементе 1%.

Применение указанных мероприятий позволяет довести оборачиваемость форм и установок по тепловой обработке до 1,5—2 раз, а иногда и более в сутки.

Добавление во время непосредственного замеса

Пластификаторы – вещества, которые вносят в бетон во время его замеса. Важно равномерно перемешать вещество уже со всеми элементами будущей смеси. Здесь сразу делают оговорку. Каждый пластификатор имеет ограничения, связанные по превышению количественных значений, которые вносят в подготавливаемый бетон. Использование упомянутых веществ выгодно с экономической точки зрения. Строитель быстрее справится с работой, без ущерба для качества. С практической точки зрения, применение ускорителя имеет свои преимущества. Теперь можно замешать бетон даже при небольшом «минусе» за окном.

Нормативные документы, регламентирующие набор прочности бетона

Основным документом, в котором прописаны правила контроля прочности бетона, определены его сроки и условия твердения, является ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». Также бетонные работы регламентируются ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

В промышленном строительстве процесс набора прочности бетона может регулироваться локальными правовыми актами, к примеру, правилами производства работ.

Простые тяжёлые бетоны

Примечание. В соответствии с ГОСТ 18105-86 (Правила контроля прочности) марочная прочность бетона достигается через 28 дней по окончании его укладки на место применения. Но нынешние темпы строительства, и разные форс-мажорные события, о которых упоминалось во вступлении, требуют применять разные методы ускорения твердения бетона.

Уровень качества продукции от этого никак не ухудшается, но уменьшается время производства, а вместе с ним и его цена, что также крайне важно.

Что это такое

Паровой прогрев при атмосферном давлении

Наиболее популярный ускоритель твердения для бетона на большинстве ЗЖБИ, это его тепловая обработка камерах пропаривания посредством насыщенного пара. Целый процесс наряду с этим возможно поделить на четыре основных этапа, первым из которых возможно назвать отформование ЖБ изделия (определите кроме этого что такое модуль упругости бетона).

Отформование либо этап №1 происходит при температуре 18?C-22?C, где залитая конструкция выдерживается некоторое время (в зависимости от её размеров). Это ведет к тому, что раствор начинает схватываться, другими словами, он получает начальную прочность.

Затем приступают к этапу №2, в то время, когда отформованную конструкцию начинают обдавать горячим паром и та прогревается от верхних слоёв — к средине, наполняясь водой. Такое насыщение является следствием процесса конденсации — тёплый пар, соприкасаясь более холодными стенками ЖБИ, попадает в его поры. Благодаря увеличению температуры возрастает скорость твердения бетона.

Именно на этом этапе происходят самые большие деструктивные процессы из-за теплового расширения компонентов от нагрева конструкции. Так как плита нагревается неравномерно (сверху — стремительнее, изнутри — медленнее) и водяные пары создают определённое давление, то это также усиливает деструкцию. Наиболее действенно таковой процесс начинается, в то время, когда температура превышает 50?C — возрастает объёмный коэффициент расширения воды и воздуха.

В то время, когда всё ЖБ изделие достигает равномерного прогрева во всех своих слоях, деструктивные процессы завершаются, тогда начинается интенсивный рост прочности, что возможно назвать этапом №3.

Потом направляться этап №4, в то время, когда начинается охлаждение бетона по окончании изотермического охлаждения. Получается, что вся конструкция как бы сжимается, и наряду с этим уменьшаются её поры, выдавливая тем самым влагу на поверхность, где та и высыхает достаточно быстро. Но данный процесс должен быть строго контролируем, поскольку при резком охлаждении смогут образовываться трещины в конструкции, особенно это относится низких марок бетонов.

В связи с данной опасностью температуру в камере понижают достаточно медлительно, в зависимости от величины конструкции — чем больше её объём — тем выше опасность растрескивания.

Исходя из этого инструкция предусматривает более небольших изделий понижение температуры не стремительнее, чем на 30?C-40?C в час, а для более больших — на 20?C-30?C в час. Кроме этого уделяется внимание и изъятию плиты из камеры — отличие в температуре в камеры и снаружи не должна быть больше 40?C.

Примечание. Любопытно, что таковой способ возможно сделать более действенным, применяя разные ускорители схватывания и твердения бетона (химические добавки), каковые понижают деструктивные трансформации. Это не только повышает уровень качества, но и сокращает целый рабочий процесс.

Автоклавный способ

При прогреве паром цементных изделий при температуре от 160?C до 180?C под давлением от 8 до 12 атмосфер конструкция продолжает сохранять воду в порах в капельножидком состоянии. Каких-либо значительных различий в ходе отвердения цемента между атмосферным давлением и автоклавным методом не существует.

Хотя здесь по окончании четырёх-шести часов интенсивного прогрева прочность изделия может кроме того превышать марочную, что ведет к большей закристаллизованности цементного камня и, как следствие, его твердение затем происходит медленнее, нежели по окончании тёплой обработки при атмосферном давлении.

Но при автоклавной обработке существует одна большая отличительная изюминка — зёрна заполнителей из кислых горных пород взаимодействуют с гидролитической известью портландцемента (при температуре выше 100?C). Именно поэтому постоянно совершенствуются технические свойства и структура цементного изделия.

Но в связи с неким недостатком для того чтобы оборудования и сложностью производственных технологий возрастает цена таких процессов — вследствие этого для простых бетонов таковой способ не взял широкого применения и чаще употребляется для изготовления ячеистых бетонов.

Электропрогрев

Таковой метод прогрева достаточно несложен и употребляется в большей степени в зимних условиях на строительных площадках при температуре ниже -5?C — это применение ПНСВ (Провод Нагревательный Стальной Виниловая оболочка) и понижающего трансформатора. Его простота подтверждается кроме этого и тем, что данный же способ без особенного труда и умственных затрат возможно осуществить дома своими руками, применяя в качестве понижающего трансформатора сварочный аппарат.

Перед тем, как начнётся заливка среди арматурного каркаса, укладываются петли из ПНСВ, каковые потом будут нагреваться от понижающего трансформатора. Любопытно, что при применении агрегата мощностью всего 80направляться возможно за один раз прогреть 90м 3 бетона — это небольшие затраты, каковые снабжают низкую себестоимость продукции. К недостаткам прогрева бетона сварочным аппаратом возможно отнести неудобства прокладки самого кабеля, который нужно закрепить к каркасу так, дабы не перетереть изоляцию — в другом случае появится замыкание через землю и петля выйдет из строя.

Принцип прогрева опалубки электродами по своей сути ничем не отличается от способа с применением ПНСВ, лишь тут в качестве нагревательный элементов выступает арматура либо толстая катанка (8-10 мм).

Отличие в том, что петли из ПНСВ комфортно укладывать в плиту либо плитный фундамент, а вот электроды больше подходят для вертикальных конструкций, другими словами, для вертикальной опалубки. И ещё отличие содержится в том, что электроды в большинстве случаев втыкают сразу после заливки, а не до неё.

Расстояние между электродами соблюдается порядка 60-100 см, но это зависит от температуры на улице — чем она ниже, тем чаще вставляют арматуру, дабы расширить интенсивность нагрева.

Кроме этого тут греется не сам электрод, как в случае с ПНСВ, а вода между арматурами (кому знаком принцип кипятильника из двух лезвий, тому растолковывать не нужно). Любопытно, что при прогреве колонны достаточно всего одной арматуры, которая послужит фазой, а землёй будет железный каркас сооружения.

Примечание. Недостатком электродного прогрева являются громадные энергозатраты. Один электрод будет потреблять порядка 45-50А.

В этом случае нагревательные элементы монтируются конкретно в щиты опалубки, и их неизменно возможно заменить, если они придут в негодность. Преимущества для того чтобы обогрева пребывает в его рентабельности — опалубку возможно использовать фактически для любой высоты зданий и применять кроме того при 25-градусном морозе. Но одновременно с этим, её нереально применять для нестандартных конструкций, и её цена высока.

Кое-какие химические ускорители

Пояснение. Для начала направляться пояснить, что между ускорителем схватывания и твердения имеется отличие. Так, на схватывание препарат срабатывает в первые часы совершает более интенсивным комплект пластической прочности либо формования по окончании затворения цемента водой. А вот на затвердение химикат работает не только часами, но днями, делая наиболее стремительным комплект прочности за период своего действия.

«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую довольно часто применяют для весьма широкого спектра бетонов и железобетонов разных марок. Громаднейший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, в то время, когда его используют для ускорения твердения в строительных работах монолитных конструкций, и формовочных изделий — данный модификатор в большинстве случаев употребляется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10?C и выше.

Количественная масса «Форт УП-2″образовывает всего 0,5%-0,7% от общей массы применяемого цемента и за одни дни снабжает 70% комплекта прочности и это при полном отказе от ТВО.

Асилин-12 это ускорение твердения бетона жидкого типа, который употребляется как при низких, так и при больших температурах и фактически надёжен для людской организма. Значительно чаще таковой модификатор используют, в то время, когда температура воздуха ниже 10?C и выше 25?C, чем увеличивают целый цикл работ приблизительно в 1,5-2 раза.

Если сравнивать с порошкообразными составами Асилин-12 имеет несомненное преимущество, поскольку при замешивании он распределяется в растворе равномерно, чем существенно усиливает уровень качества производства.

Сезонная специфика

Твердение смесей на цементном вяжущем сопровождается двумя процессами — незначительным увеличением объёма и выделением тепла. Из-за этого протекание реакций отверждения может существенно отличаться в зависимости от внешних условий.

Сначала нужно разобраться с увеличением объёма. Этот процесс имеет определённую практическую пользу: способствует более лёгкому отделению опалубки и предварительно растягивает арматуру, увеличивая качество сцепления и позволяя стали воспринимать растягивающую нагрузку практически сразу после её возникновения, минуя стадию упругой деформации. Негативные последствия от расширения возникают в ситуациях, когда бетон стеснён формой, например при заливке бетонных стяжек, шпонок в сборно-монолитных конструкциях и производстве изделий в жёсткой несъёмной опалубке. В подобных случаях обязательно требуется устройство сжимаемой оболочки, компенсирующей линейное расширение.

Выделение тепла может иметь как положительный, так и отрицательный эффект. Для начала нужно понимать, что нагрев твердеющей бетонной массы наиболее ярко выражен в первые 50 часов после приготовления смеси. Интенсивность нагрева возрастает соразмерно габаритам изделия, ведь из толщи бетона сложнее отводить тепло. Также нужно учесть, что бетон с высоким содержанием цемента будет нагреваться сильнее низкомарочного.

При низких температурах воздуха способность бетона нагреваться в процессе твердения позволяет относительно легко поддерживать нормальный температурный режим. При том, что в обычных условиях минимальная температурная отметка для проведения бетонных работ составляет +5 °С, заливать изделия в несъёмную опалубку из пенополистирола можно даже при морозе до -3 °С: собственное выделение тепла позволит поддерживать необходимую температуру. Даже обычные бетонные конструкции можно защищать утепляющими материалами для поддержания нужного температурного режима или обустраивать тепляки, в которых просто сохраняется плюсовая температура. Важно отметить, что после набора бетоном 50–60% прочности мороз не оказывает разрушительного воздействия по той причине, что большинство воды уже успело вступить в реакцию. Однако скорость твердения при этом падает практически до нуля, что нужно учитывать при определении сроков выдержки.

В жаркую погоду естественный нагрев бетонной смеси оказывает негативное влияние. Вода с поверхности испаряется слишком быстро, к тому же нагрев провоцирует линейное расширение, сопровождающееся раскрытием трещин, что в процессе твердения бетона недопустимо. Поэтому массивные изделия, находящиеся под открытым солнцем, нужно постоянно увлажнять и охлаждать проточной водой хотя бы в первые 7–10 суток после заливки. Остаток срока выдержки бетон может оставаться под укрытием из полиэтиленовой плёнки.

Ускорение процесса

28 дней – это контрольное время застывания бетона. Но в некоторых случаях нужно, чтобы процесс бетонного схватывания протекал быстрее. Это касается работ, проводимых в зимнее время, или необходимой распалубки объектов в ранние сроки. Для таких случаев можно ускорить процесс застывания в десятки раз. Поскольку бетон созревает быстрее при высокой температуре и влажности, наиболее распространенным методом заводского ускорения является автоклавная обработка или запарка бетонной плиты.

В автоклаве плита пропаривается под большим давлением. В результате этого всего за 15 часов бетон достигает прочности годичного созревания.

Ее помещают в автоклав-«парилку», где во влажной среде плита пропаривается под большим давлением. В результате такого пропаривания за 15 часов бетон достигает прочности своего аналога годичного созревания в естественных условиях. И хотя после автоклавной термообработки заводская плита уже не будет набирать прочность, по качеству она ни в чем не уступит бетону, который затвердел естественно.

Для ускорения схватывания применяют специальные вещества, которые добавляют в смеси. Необходимый состав и количество добавок устанавливают экспериментальным путем в строительных лабораториях. Ускорители в процентном соотношении к общей массе цемента не должны превышать установленные лабораториями цифры. Так, разрешается добавлять не больше 4% солей азотной кислоты, 2% сульфата натрия и 3% хлорида кальция.

Сульфат натрия можно использовать даже в железобетонных конструкциях, которые предназначены для функционирования в зонах воздействия блуждающего тока. Остальные ускорители крайне нежелательно добавлять в глиноземный цемент или в раствор конструкций, армированных предварительно упроченной при высокой температуре сталью. Если ускорители использовать наряду с автоклавной обработкой, это еще больше сократит время, затрачиваемое на твердение бетона. Ускорить процесс затвердевания могут обыкновенные портландцементы, если к ним добавить мокрый или сухой вибродомол (цемент тонкого помола). В настоящее время выпускают и специальные быстротвердеющие бетонные смеси.

На рынке строительных материалов представлено много разных добавок для растворов бетонных. Одни из них способны лишь ускорять затвердевание, другие обладают целым комплексом функций и являются не только ускорителями, но и пластификаторами, включают в себя противоморозные компоненты. Цены на добавки зависят от сложности получения входящих в их состав компонентов и от их количества. На стоимость влияет место изготовления ускорителей. Цены российских добавок ниже импортных аналогов. Более дешевыми будут хлористый кальций гранулированный и пластификатор-ускоритель Форт «УП-2», дороже обойдется покупка сухого нитрата кальция и кратасола-УТ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector