Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Опилка бетон своими руками

Технология производства опилкобетона своими руками

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

  1. Разновидности, отличия от арболита
    1. Плюсы и минусы материала
    2. Испытание блоков из опилкобетона (видео)
  2. Технология производства опилкобетона
    1. Отзывы

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это строительная смесь, предназначенная для всякого рода производства или возведения стен, укреплений, заливки тех или иных объектов домовладения. Изготавливается опилкобетон как и обыкновенный цементный бетон с щебнем, за исключением того, что в опилкобетоне имеется ряд древесных частиц.

В состав опилкобетона входят:

  • Цемент.
  • Вода.
  • Древесная стружка.
  • Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из опилкобетона, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в опилкобетоне содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженым распаду, а также менее плотным раствором.

По этой причине, к выбору компонентов опилкобетона нужно подходить наиболее качественно и анализировано. К тому же, расчеты на пропорции элементов в опилкобетоне являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Опилкобетон или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

  1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси опилкобетона, который влияет на теплосохранение в доме. Опилки с древности считаются лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность опилкобетона является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон.
  2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие древесной смеси способствует также и тому, что опилкобетон является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
    1. Многие факторы опилкобетона говорят о том, что данный строительный элемент является легковоспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве опилкоблоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
  3. Более того, опилкобетон устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно не страшен данному типу строительного материала. Поэтому, установка пеноблочных стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (опилкоблока):

  1. Материал, из которого изготавливает опилкоблок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
  2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
  3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе опилкоблока.
  4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
  5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
  6. Состав опилкобетона таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
  7. Все грани опилкобетона легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
  8. Не имеет свойства возгораться.
  9. Опилкобетон имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Опилкобетон. Рецепт приготовления

Перед началом приготовления смеси, необходимо сделать формы для отливки блоков. В отличие от саманных блоков, форму с блока из опилкобетона снимают не сразу, а по прошествии трех – пяти дней, поэтому необходимо сделать большее количество форм (10-20 штук), чтобы не тратить время на ожидание когда блоки подсохнут и не прерывать процесс их изготовления. Количество форм зависит и от того, сколько за один раз вы планируете изготовить блоков.

Примечание: Формы для блоков из опилкобетона изготовляются по такому же принципу, как и для самана, но без припусков на линейные размеры (см. в статье Саман. Изготовление саманных блоков).

Когда формы готовы, подготавливается место, где будет проводиться работа по изготовлению блоков, площадка для отливки блоков отсыпается мелким (речным, морским) песком и выравнивается. На подготовленную поверхность раскладывают готовые формы для блоков.

Внутренние стенки форм целесообразно проложить полиэтиленовой пленкой или пергамином, чтобы после того, как блок подсох, он легко вынимался из формы.

Прежде чем приступить к смешиванию компонентов, нужно просеять опилки. Для этого нужно изготовить «сито» — 2 шт., для просеивания опилок.

Читать еще:  Как делать бетон в бетономешалке?


Сито для просеивания опилок

Примечание: Во всех случаях высота боковин сита 20 см, все размеры носят рекомендательный характер и не являются основными.

Вариант 1 (В1):

Сито для просеивания опилок одним человеком – усредненный размер длина 50 см, ширина 40 см, ячейка диаметром не более 1см.

Вариант 2 (В2):

Сито для просеивания опилок для двух человек – усредненный размер длина 80 см, ширина 50 см, ячейка диаметром не более 1см, выступ ручек (Б) за габариты сита примерно 50 см (ручки на концах желательно округлить (В), чтобы было удобно держать сито во время просеивания опилок).

Г и Д – направление движения при встряхивании сита.

Для устройства сита потребуются обрезные доски толщиной 25 мм, доски обрезаете до нужных размеров, сбиваете их в порядке: к боковым доскам крепите торцевые, или наоборот – это не принципиально. Скреплять лучше саморезами длиной, в два раза превосходящих толщину используемой доски.

Если нет подходящей сетки, то можно вместо нее использовать лист кровельного железа, просверлив в нем отверстия нужного диаметра (в описываемом варианте не более 1 см) и прикрепить его с помощью саморезов с одной из сторон короба для сита. Расстояние между отверстиями, как в линейном направлении, так и в рядовом не более 5 мм от края отверстий.

Прежде чем высверливать отверстия, нанесите разметку на лист железа, накернить места для сверления с помощью острого предмета (можно гвоздем на 150-200мм). Когда сито готово, приступаете к просеиванию опилок, отход при этом может составить в среднем 10-15%.

Смешивать компоненты для изготовления опилкобетона можно как вручную (в специально сделанных емкостях), так и в бетономешалке. Процедура и очередность смешивания компонентов опилкобетона схожа с приготовлением бетонных растворов. Вначале смешивается в сухом состоянии цемент и песок, после добавляете известь и снова все тщательно смешиваете. В последнюю очередь добавляете наполнитель – опилки, после смешивания добавляется вода.

Количество воды зависит от влажности песка и опилок. Если опилок сухой и песок привезен более месяца назад, то объем воды составляет примерно 10-20% от объема одного замеса, если песок привезен непосредственно переде изготовлением блоков, а опилок из свежераспиленной древесины, то доля воды в смеси может составлять 8-12% от объема.

Чтобы точнее узнать, какого качества получится блок из опилкобетона, целесообразно сделать контрольный замес, как и в случае с изготовлением саманных блоков. Перед тем как начать полноценный замес компонентов опилкобетона, необходимо взять часть смеси и скатать небольшой комок (примерно как теннисный мяч), сжать его крепко в ладони. Если с комка начнет капать вода и шарик расплющится, то в смеси слишком много воды, если вода практически не выступает, а комок смеси рассыпался, то необходимо уменьшить содержание песка или опилок в смеси.

Готовую смесь раскладываете по формам и утрамбовываете с помощью специально сделанной трамбовки, чтобы удалить возможно оставшийся воздух из смеси. Готовность блока к выемке можно проверить, ориентируясь не только на сроки затвердевания смеси в форме, которые были описаны в начале этого раздела, но и с помощью гвоздя, проведя его острием по поверхности блока, если царапина оставила неглубокий след, то блок можно вынимать для дальнейшей сушки.

Принцип возведения стен из самана и опилкобетонных блоков можно прочитать в статье Хозблок. Расчет материалов для стен хозблока.

Какой расход и пропорции?

Характеристика объема в ведрах на 1м3 для каждой марки опилкобетона

НазваниеОпилкиПесокЦементИзвесть или глинаПропорции (цемент, песок, опилки, известь)
М58034,5141:0:2:1
М1080129,510,51:2,2:6,5:1,5
М15802113,571,2:3:7,8:0,8
М25803018351:2,8:6,4:0,8

Литьё опилкобетона

При производстве опилкобетона своими руками по предложенному составу и пропорциям с последующим формированием его в готовое изделие пользуются заранее подготовленными формами для блоков нужного размера. Также можно пользоваться съёмными и несъёмными опалубками в случае монолитного строительства.

При производстве блоков своими руками объём уже замешанного состава помещают в формы, покрытые изнутри гидроизолятором. Для придания блокам большей прочности в раствор можно помещать продольную арматуру. Для облегчения изделия можно помещать вертикально расположенные пластиковые трубы на всю толщу формы.

Форма для изготовления опилкобетонных блоков

После заливки материал уплотняют вибротрамбовкой либо специально изготовленной ручной трамбовкой. Далее, блоки не вынимая из формы, оставляют на четыре дня накрытые целлофаном. После этого осторожно извлекают трубки из блоков, а сами блоки из форм и оставляют досушиваться на месяц. По прошествии этого времени из блоков можно строить, но стоит учитывать, что полная прочность достигается за три месяца, и с облицовкой спешить не нужно.

При чётком расчёте проекта опилкобетон, произведённый даже своими руками строго по предложенному составу и пропорциях, не уступает по качеству заводскому. А использование его как такового имеет по большей части отличные рекомендации не только от людей, строивших своими руками, но и такие же отзывы строителей профессионалов.

Читать еще:  Бетонные столбики для забора своими руками

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

    Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
    Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
    Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

    Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
    Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Как изготовить опилкобетон своими руками

Подготовив объемные или весовые доли компонентов по выбранной пропорции, позволяющей получить требуемый опилкобетон (конструкционный или теплоизолирующий, заданной марки), необходимо выполнить следующие операции:

  • перемешать вяжущее с песком всухую максимально тщательно;
  • ввести в сухую смесь опилки, повторно перемешать;
  • вводить малые порции чистой воды, используя садовую лейку или насадку-разбрызгиватель на шланге. Проводить непрерывное промешивание до формирования оптимальной консистенции.

Потребность опилкобетона в воде зависит от влажности опилочных и песчаных компонентов. Расход воды определяется перед приготовлением основной партии бетона по пробному замесу, выполняемому с порционным введением воды.

Качество увлажнения смеси выявляется так: набираем немного бетона в ладонь, сжимаем ее. Если вытекает влага – воды много, нужно уменьшить ее количество. Если смесь рассыпается в руке, не образуя комка – воды нужно добавить больше, но постепенными порциями с испытанием каждый раз на сжатие в ладони.

Подготовленную смесь опилкобетона следует использовать в строительных работах незамедлительно, поскольку примерно через час она начнет отвердевать. Учитывая трудоемкость процесса смешивания компонентов опилкобетонной смеси, готовить ее удобнее в стандартной бетономешалке.

Поскольку монолитные конструкции из опилкобетона отверждаются до марочной прочности более трех месяцев и легко деформируются при укладочном трамбовании, что неудобно, рациональнее производить кладку стен из опилкобетонных блоков, подготовленных заранее. Применение блоков, созданных по заранее испытанной рецептуре и технологии, позволит выстраивать «сухие» безусадочные стены значительно быстрее, чем монолитным литьем опилкобетона.

Читать еще:  Марка бетона по истираемости g1 g2 g3

Плюсы и минусы опилкобетона

Среди положительных качеств стоит выделить:

  • он отлично поддается механической обработке. Опилкобетонный блок можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, вследствие чего повышается качество монтажных работ и экономится стеновой материал. В случае необходимости подгонки блока, от него куски не откалывают, а рубят. Если нужно получить точные размеры опилкобетонный блок режут ножовкой. По удобству этот материал можно сравнить с газосиликатными и пеноблоками
  • цемент, который лежит в основе опилкобетона, представляет собой отличную основу для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клей, применяемый в ходе облицовки блоков, гарантирует прочное сцепление отделки с основой
  • водопоглощение опилкобетона находится на уровне обычных строительных материалов. Посредством облицовки опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применения гидрофобизирующих средств дает возможность уменьшить водопоглощающую способность до 2-4 %
  • опилкобетон, который создан с соблюдением специальной технологии, не имеет горючих свойств. Высокий уровень огнестойкости материала гарантируется тем, органические ингредиенты полностью покрыты цементно-песчаной стенкой. Блок, имеющий до 50% опилок, отличается огнестойкостью на протяжении 2,5 часов при температуре до 12000С. Стоит отметить, что по уровню огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, по этой причине он подходит для реализации всего объема строительных работ
  • теплотехнические показатели опилкобетоны вплотную приближают его к очень популярным поризованным бетонам
  • отличные звукоизоляционные показатели
  • легкость монтажа
  • длительный период эксплуатации
  • доступная цена.

К сожалению, идеальных материалов не существует и у опилкобетона есть свои минусы. К главным минусам относят:

  • медленный набор прочности в процессе изготовления элементов, толщина которых превышает 200 мм. Свои марочные прочностные характеристики опилкобетон приобретает лишь через 90 дней после изготовления
  • необходимость качественной влагозащиты, как внутри, так и снаружи, а также монтажа пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой
  • опилкобетон на протяжении длительного времени находится в легкодеформируемом состоянии, то есть блоки пружинят во время монтажа.

Технические характеристики

Опилкобетон состоит из смеси опилок, цемента, песка и извести в определенных пропорциях. Естественные компоненты материала обеспечивают его высокую экологичность, а древесные опилки – низкую теплопроводность, позволяющую максимально удерживать тепло. Цемент, песок и известь обеспечивают отличную защиту от возгорания, даже при 50-ти процентном и выше содержании опилок в составе материала. Сопротивление возгоранию при достижении температуры в 1200 градусов сохраняется 3- 4 часа. Показатель теплопроводности равняется 0,32 Вт/м k, так толщина стены из опилкобетона в 40 см соответствует 1 м кирпичной кладки. Влагопоглощение не превышает 9-12%, минимальная гигроскопичность обеспечивает хорошую морозоустойчивость, при минимальных показателях влагопоглощения сопротивление минусовым температурам может достигать 100 циклов.

Дом из монолитного опилкобетона: тонкости строительства

Как и говорилось выше, строительство дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдать которые очень важно – именно они влияют на эксплуатационные характеристики готового строения и на долговечность постройки. Разберемся с ними подробнее.

  1. Фундамент. Его нельзя изготавливать из опилкобетона, здесь нужен кирпич или настоящий бетон.
  2. Фундамент должен возвышаться над уровнем грунта как минимум на полметра.
  3. Он должен быть качественно гидроизолирован со всех сторон – с боков и сверху. Такая капитальная гидроизоляция необходима для того, чтобы полностью предотвратить проникновение влаги из грунта через бетон в стены дома.
  4. Армирование углов строения – в идеале можно даже по углам дома вылить бетонные опоры, заложив в них арматуру. Это если речь идет о строительстве двухэтажного дома – если вести разговор о невысокой монолитной постройке, то углы армируются связанным из арматуры угловым горизонтальным каркасом по всей высоте стены.
  5. Подходя к решению вопроса, как построить дом из опилкобетона своими руками, не меньшее внимание нужно уделить армированию оконных и дверных проемов – стандартно в этих местах при монолитном строительстве армирующий пояс устанавливают вокруг проема.
  6. Не менее важен и бетонный армирующий пояс, заливаемый по периметру строения сверху несущих стен – его толщина должна составлять не менее 100мм. Арматура используется толщиной в 10мм. Следует понимать, что на этот армопояс будет ложиться нагрузка от крыши дома.
  7. Свес крыши – дабы талая и дождевая вода не попадала на стены, он должен иметь ширину 600мм.

Дом из опилкобетона своими руками фото

В принципе это все, и в завершение темы, как построить дом из опилкобетона, остается добавить не так уж много. В частности, о дополнительных мерах предосторожности, которые, в принципе, применяют при строительстве любого дома – это отмостка, дренаж фундамента и система водоотведения крыши. Также можно добавить несколько слов о толщине наружных стен – опилкобетон отлично удерживает тепло в доме даже при своей толщине в 400мм. В идеале можно сделать и больше, доведя толщину стен хотя бы до 500мм.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector