Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства бетонных заборов

Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона

Сегодня люди стали очень щепетильно относиться к вопросу оформления своего имущества. И в связи с этим с каждым днем увеличивается спрос на различные оригинальные элементы декора и дизайна.

С некоторыми проблемами индивидуального оформления сталкиваются хозяева различных коттеджей, таунхаусов и просто домовладельцы. Дело в том, что большинство проектов подобных зданий создается по определенному шаблону. Поэтому выделиться каким-либо образом среди других подобных построек очень трудно.

В помощь современным домовладельцам приходят декоративные заборы, изготовленные из бетона. Данные сооружения не только помогут огородить свою собственность, но и придать участку индивидуальность. А так как конкуренция в данном деле минимальная, то на этом можно неплохо подзаработать. Именно производство заборов мы и будем обсуждать в данной статье.

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

    Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

Принцип установки декоративного бетонного забора

Вариант дизайна декоративного забора из бетона

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

  1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
  2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Технология производства бетонных заборов.

Процесс производства начинается с подготовки материалов, прежде всего, нужно изготовить закладные из проволоки диаметром 6 — 8 мм, закладные используются для укрепления бетонной конструкции панелей и столбов.

Песок и цемент нужно просеять на вибрационном сите.

Далее нужно подготовить формы матрицы, формы очищают и смазывают разделителем (смесь солярки и отработки автомобильного масла), можно использовать распалубочные смазки по типу Сепарен, Лероссин.

Сначала на рабочую поверхность наносят кисточкой разделитель, затем его растирают тряпкой, чтобы разделительная плёнка была равномерно тонкой. Смазка позволит легко отделить отлитую заготовку от формы, а также придаст бетонной поверхности гладкость.

Подготовка бетонной смеси.

В смеситель засыпается щебень, просеянный песок и цемент, все перемешивается, в процессе смешивания постепенно добавляется вода. Важно чтобы смесь получилась очень густой консистенции, приготовленная смесь при сжимании в руке не должна выделять воду.

Состав смеси нужно подбирать индивидуально, исходя их марки цемента и используемых материалов.

Форма матрица устанавливается на вибрационный стол, форму заполняют постепенно бетонным раствором, далее укладывается приготовленная закладная из проволоки.

Включается вибростол, смесь под воздействием вибрации уплотняется и равномерно заполняет всю форму, остатки воздуха выходят на поверхность в виде пены.

Когда на поверхности бетона перестанет появляться пена, вибростол выключается, форму снимают и оставляют в стороне на несколько минут для набора первоначальной прочности.

Когда бетон схватится, заготовку устанавливают на поддон и аккуратно извлекают из матрицы. Бетонные панели и столбы укладывают на поддоны и оставляют на неделю для набора прочности необходимой для монтажа забора. Окончательную прочность бетон набирает в течение месяца.

Бетонный забор после установки можно окрасить фасадной краской под цвет используемой фактуры.

Процесс производства бетонных заборов представлен на видео.

Для старта бизнеса предпринимателю необходим стартовый капитал в размере 3-4 миллионов рублей. Большая часть приведенной суммы будет потрачена на такие пункты:

  • Закупка сырья и расходных материалов (1-2 миллиона).
  • Аренда и ремонт производственного помещения (до 200-300 тысяч).
  • Фонд месячной заработной платы (700-800 тысяч).
  • Приобретение и наладка оборудования: в том числе станков и ручного инвентаря (500 тысяч).
  • Маркетинг и рекламная кампания (100 тысяч).

Также нужно оформиться в качестве ИП и позаботиться о наличии дополнительного финансового фонда, который в любой момент может быть потрачен для компенсации издержек.

Технология изготовления бетонных заборов

Загрузку ингредиентов раствора необходимо проводить в последовательности: песок — цемент — вода.

Столбы. Промыть гравий в бетономешалке, воду слить. Добавить песок, после цемент. Вымешать все насухо до однородной массы. Заливать воду порционно, уровень влажности проверяется визуально (смесь сжать в ладони).

Внимание! Смесь на столбы, делается более суше, чем на плиты, визуально должна быть комковатой. Если при вибрации раствор в формах начинает «кипеть», значить есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что не желательно для столбов (при схватывании провисает внутренняя часть).

В смеситель добавить половину расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно половину общего количества воды, перемешать в течении минуты. Далее засыпать расчетное количество цемента (см. таблицу) и повторить действие еще 1 минуту. После добавить остаток всех компонентов (щебня, песка). Общее время всего процесса — 10-20 минут в зависимости от объема.

Рекомендовано проводить эту процедуру в гравитационном смесителе марки СБ — 246 со скипом.

Плиты. Раствор можно изготавливать в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более полметра.

Читать еще:  ТМО для прогрева бетона инструкция по применению

Как определить качество бетона?

В смеси не должно быть сухих включений, расслаиванья при вибрации. С неё легко скатать шар (имеет консистенцию мягкого теста).

Параметры качества:

  1. Плотность — 2200 кгкуб.м. (ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»).
  2. Класс по прочности на сжатие — не менее М200 (ГОСТ 18105-86 «Правила контроля прочности»).
  3. Морозостойкость — не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 «Бетоны — базовый метод определения прочности»).

Технология производства заборов из бетона и столбов к ним

При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант — лист жести под мешалкой.

Заборы. Начинайте процесс изготовления так: установите формы на вибростол, нанесите разделительный состав вручную, специальным средством с помощью кисти или распылителя (второй метод экономнее). При образовании лишнего количества смазки – слейте ее.

Матрицы наполнить полусухой бетонной смесью на треть емкости. Включить вибростол примерно на 30 секунд для уплотнения. Заложить арматуру, повторно запустить вибрации. После полного погружения армирующих проволок, затереть поверхность до гладкого состояния.

Столбы. Форму установить на вибростол, вставить боковые вставки и закрепит с помощью болтов. Смазать. Залить на треть бетоном включить стол на 30 сек., установить 2 армирующие стержня, добавить вторую треть смеси и еще 2 стержня, вылить оставшийся раствор. Между всеми действиями запускать вибрационный стол. После полного заполнения укладывают внутреннюю вставку. Конец углубляют с помощью доски поперек формы. Включают вибростол. Заглаживают кельмой поверхность вокруг паза, придерживая доску по уровню формы. Выключают вибрации, окончательно заглаживают форму.

При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, необходимо установить верхний пазообразователь.

Процесс распалубки происходит опрокидыванием формы на деревянные поддоны. После медленно поднять сначала одну, потом другую сторону до полного отделения изделия, снять матрицу, проверить визуально качество.

После всей работы матрицы очищают от прилипших кусков щетками, в крайнем случаи средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты.

Затвердевание происходит за счет тепла гидратации цемента. Все изделия устанавливают на поддоны, последние штабелируют не более 10 штук друг на друга. При температуре помещения ниже 5°С накрыть пленкой. Не поддавать штучно тепловой обработке!

Транспортировку можно осуществлять при наборе минимум 70% прочности. Панели хранить в вертикальном положении, столбы – в горизонтальном.

Окрашивать фасадной краской.

Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий. Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табице.

Наименование сырья, материаловТяжелый бетон
(тротуарные покрытия)
Мелкозернистый бетон
(тротуарные покрытия)
Легкий бетон
(фасадные покрытия)
Нормы расхода
на 1 м.куб.
Нормы расхода
на замес
V-0,5 м.куб.
Тара-ведро
V12л
Нормы расхода
на 1 м.куб.
Нормы расхода
на замес
V-0,5 м.куб.
Тара-ведро
V12л
Нормы расхода
на 1 м.куб.
Нормы расхода
на замес
V-0,5 м.куб.
Тара-ведро
V12л
Цемент, кг485165802050016
Песок, кг930-890241480-143540640-60016
Щебень (керамзит), кг8502445032
Пластифицирующая добавкарасход в зависимости от используемой добавки
Вода, л1605,51956,51705,5

По все возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Подскажем, поможем, посоветуем!

Моментальная распалубка

Используемые материалы

Бетонные панели, используемые для возведения заборов, производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Форма для изготовления панели

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Подготовка раствора в бетоносмесителе

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

  • Бетон марки М300 и выше.
  • Соотношение вода-цемент — 0,35.
  • Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

  • На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
  • В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
  • На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
  • Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают.
  • Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
  • Форма очищается от остатков бетона, промывается и смазывается для следующей заливки.
Читать еще:  ПВА в бетоне за и против

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Для заказа форм для декоративного забора foodcomp@tut.by,
+375 29 6276284, +375 33 6034357 (viber)

Гибкие формы для производства двухсторонних и односторонних декоративных заборов TANWALD
Стоимость комплекта форм.

1400 бел.руб

280 бел.руб

258 x 25 x 10 см

550 бел.руб

170 x 21 x 8 см

280 бел.руб

30 x 25 x 10 см

80 бел.руб

60 бел.руб

Среди крупных предприятий, занимающихся производством бетонных изделий, далеко не все готовы выполнять индивидуальные заказы. Благодаря высоким темпам расширения малоэтажного строительства такой товар, как декоративный забор будет востребован всегда. Наладив производство бетонных ограждающих конструкций, можно получать хорошую прибыль.

Несмотря на некоторое снижение по понятным причинам темпов роста малоэтажного строительства в России, спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона отнюдь не падает. Ведь понятно, что применение декоративных ограждающих конструкций не ограничено только частной застройкой. Используя декоративные бетонные заборы можно существенно украсить дизайн практически любого современного промышленного или жилого строения.

Почему все больше заказчиков предпочитают устанавливать именно бетонные заборы?

  1. Декоративные бетонные заборы дешевле заборов из металла, кирпича или дерева;
  2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
  3. Декоративные бетонные заборы монтируются в короткие сроки;
  4. Декоративные бетонные заборы могут краситься и перекрашиваться в любые цвета;
  5. Декоративные бетонные заборы долго не теряют привлекательный внешний вид.

Эта ниша для малого бизнеса привлекательна тем, что, во-первых, практически отсутствует серьезная конкуренция – декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Наладив серийное производство декоративных бетонных заборов можно относительно легко и плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на этот товар.

Необходимое оборудование для производства декоративных заборов

Минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов:

— Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
— Бетоносмеситель (бетономешалка);
— Вибросито для просеивания песка и цемента;
— Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
— Поддоны для сушки готовых изделий.

Формы бывают двух видов: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор может быть разной толщины, высоты, дизайна и т.д., то для производства широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Кроме того, чтобы производить за один рабочий цикл не одно, а сразу несколько изделий, необходимо наличие нескольких форм одного вида. Таким образом, общее количество форм, даже на малом предприятии, может составлять более 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем – 15 тыс. рублей, формы для столбов – 8 тыс. руб. за штуку.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол.

Механическое вибросито служит для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц, ориентировочная цена — 15 тыс. рублей. Если объемы производства не большие, хватит одного — двух штук.

Цена бетоносмесителя прямо зависит от мощности аппарата. На небольших производствах используются портативные модели, которые не требуют подключения высокого напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Стоят такие аппараты от 9 до 50 тыс. рублей. Если необходимы большие объемы производства, то приобретаются промышленные бетоносмесители. Они значительно дороже – от 60 до 500 тыс. рублей, но при этом обладают повышенной производительностью и надежностью.

Для заливки и уплотнения бетона в формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость каждого примерно одинакова — от 15 – 18 тыс. рублей.

Как показывает грубый расчет, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей, а общие инвестиции на открытие бизнеса могут дойти до 1 млн. рублей.

Помещение для производства декоративных заборов

Минимальный размер производственного помещения около 50 кв.м. Оптимальная же площадь для комфортного размещения небольшого производства около 250 кв.м.

Учтите, что кроме собственно производственных площадей, потребуется разместить:

— склад для инертных материалов, площадью не менее 50 кв.м;
— склад выдержки готовой продукции, площадью не менее 50м2;
— участок для резки и сварки арматуры;
— склад готовой продукции.

Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением будут пригородные и промышленные зоны.

Сырье и материалы для производства бетонных заборов

— цемент (портландцемент) марки 500-Д0;
— строительный песок ГОСТ 8736-93;
— проволока (арматура);
— пластификаторы для ускорения процесса схватывания бетона;
— краска для придания нужного цвета.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов, в противном случае можно получить не просто некачественную продукцию, но что еще хуже – недовольных клиентов.

Технология производства бетонных заборов

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка состоит из следующих этапов:

— Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
— Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
— Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
— Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
— Вибрирование бетонной смеси в течение 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
— Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
— Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
— Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15*С, влажность помещения должна быть около 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект, хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры, правда, стоит она немало. Зато после сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки.

Производственный персонал

За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 кв.м. бетонного забора или 10 погонных метров. Понятно, что производство лучше организовать, как минимум в 2 смены, а при возможности и наличии сбыта — круглосуточно. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе работы.

Сбыт, прибыль и перспективы бизнеса

Основные заказчики для такого производства – частные домовладения и небольшие организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства 1 п.м. бетонного забора составляет в среднем 400 рублей.
Цена реализации потребителю – не менее 1200 рублей.
Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей.

Получать прибыль можно не только за счет самого производства декоративных бетонных заборов, но и за счет оказания услуг по его монтажу. Для этого необходимо организовать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Занимаясь производством декоративных бетонных заборов, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции. Сегодня клиенты все чаще интересуются и другой продукцией из бетона – садовыми скульптурами, скамьями, вазонами, цветочницами, брусчаткой и так далее. Так что пробуйте новое, предлагайте своим клиентам самую разную продукцию – от стандартных заготовок до необычных дизайнерских решений.

Достоинства и недостатки заборов из бетона

Всё большим спросом у людей пользуются бетонные заборы, и это объясняется тем, что положительных сторон у них довольно много:

  • Качественные изделия прочны и долговечны
  • Если забор сооружается из бетонных блоков, то их очень легко отделать штукатуркой или декоративной плиткой
  • Это само экономный вариант

Однако, в процессе установки бетонного забора, может возникнуть ряд трудностей:

  • Бетонный забор в сравнении с деревянным или металлическим на порядок дороже.
  • Бетонные блоки довольно тяжёлые и зачастую для их поднятия требуется ещё дополнительное оборудование для бетонного забора.
  • Почти любой вид такого забора нуждается в заливке фундамента.

Напоследок хотелось бы отметить, что бетонный забор является удовольствием не из дешёвых, но оно полностью себя оправдывает своим сроком службы и прочностью конструкции. Не маловажным является и то, что выбор моделей ограждений из бетона очень широкий и можно подобрать подходящий под ваш стиль дома или участка.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector