Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Контроль качества бетона на стройплощадке

Контроль качества бетона. Проверка укладки смесей и готового бетона

Долговечность и безопасность эксплуатации объекта, находящегося на стадии строительства, полностью зависит от обеспечения качественных бетонных и металлических конструкций. Под этим подразумевается разностороннее понятие, которое зависит от свойств элементов, находящихся в составе смеси. О том, что такое контроль качества бетона на стройплощадке и поговорим далее.

Проводится контроль прочности бетона

Это касается также точного соблюдения процесса производства, с технической точки зрения, и правильного ухода за затвердевающей смесью. Каждая стадия изготовления бетона нуждается в тщательном контроле, от этого зависит цена готовой смеси.

Контроль качества бетона при выполнении строительных работ

На стройплощадке контроль качества бетона обычно происходит так: перед разгрузкой каждой партии изготовитель передает заказчику документ, подтверждающий качество бетонной смеси, т. н. паспорт качества. Этот документ хранится у заказчика, его копия обычно передается в независимую лабораторию вместе с «кубиками» — образцами привезенного бетона, после чего лаборатория проверяет соответствие партии бетона его заявленным характеристикам. Если лаборатория находит какие-либо отклонения, заказчик может претендовать на компенсацию. Но при заказе товарного бетона на заводском производстве такого практически не случается: надежные производители, которые поставляют бетоны для строительства крупных промышленных и гражданских объектов, не допускают компромиссов по качеству. Спорные ситуации могут возникнуть при заказе бетона на мелких кустарных производствах, которые экономят на качественных исходных материалах, не ведут должный контроль качества и попросту могут обманывать заказчика на составе бетона и уменьшенном объеме привезенной смеси (т. н. «недолив»).

После отбора образцов привезенный бетон укладывают в строительную конструкцию. На этом этапе контролируется качество укладки и уплотнение бетона, эти процессы должны выполняться в соответствии с технологией производства работ. Здесь важно не пропустить возможное расслоение бетона, которое может произойти по разным причинам: при добавлении в смесь лишней воды (чего не случается на заводе надежного производителя, но может произойти на строительной площадке), из-за слишком долгой транспортировки, при быстрой заливке смеси или при сбросе смеси с большой высоты. Расслоение может значительно снизить прочность бетона, поэтому укладывать такую смесь в конструкции нельзя.

После того, как бетон уложен и уплотнен, необходимо контролировать процесс его твердения. Для этого выполняется уход за бетоном. Основные цели ухода за бетоном — предотвратить чрезмерное высыхание и предохранить бетон от температурных перепадов. Сразу после заливки уложенный бетон накрывают водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовая пленка или рубероид), а спустя время — влагоемкими материалами (опилки, брезент или мешковина) и регулярно поливают до момента достижения 70% от марочной прочности.

Оформление результатов

В конце экспертизы необходимо оформить результаты проверки согласно требованиям ГОСТ. Входной контроль бетона ГОСТ проводится по стандарту 10181-2000. Образцы смеси изготавливаются для мелкозернистого, легкого и тяжелого бетонов. В результате испытаний бетон оценивается как сверхжесткий, жесткий или подвижный. Удобноукладываемость маркируется буквой П.

Данные, которые указываются в журнале входного контроля:

имя компании-изготовителя представленной смеси;

название образца бетона согласно стандарту ГОСТ 7473;

наименование показателя качества, который проходил проверку;

время и дата исследования;

температура исследуемой смеси;

результаты проверки каждой смеси и среднеарифметическое значение всех исследуемых смесей.

В документ необходимо внести данные о количестве исследуемых смесей, размер конуса, срок проведения испытания. Для определения прочности применяется стандарт ГОСТ 18105-2010.

Некоторые некомпетентные приемщики бетона используют субъективные формулировки в процессе описания: твердый, густой, щебенистый. Такие характеристики не являются нормативными, поэтому не рассматриваются. В результате возникают претензии к поставщику.

Контроль качества бетона

Массовое применение железобетона и увеличение доли ответственных конструкций повышают не только требования к компетенции подрядчиков, но и роль лабораторий контроля. В отношении железобетона контроль осуществляется по двум направлениям:

  • проверка и установление качества существующих конструкций;
  • обеспечение проектных и нормативных характеристик новых конструкций.

Специалисты знают, что нормы изготовления железобетонных конструкций требуют многоступенчатого контроля, который начинается с работы лаборатории изготовителя бетона. Определение плотности бетона и его других важных показателей выполняется также в лаборатории – по заготовленным из каждой партии «кубикам». Такое определение прочности бетона по контрольным образцам – обязательно, его порядок регламентируется.

Читать еще:  Как сделать бетонное перекрытие своими руками?
Контроль качества существующей колонны.

Для всех остальных проверок перед признанием конструкций годными к эксплуатации выполняется неразрушающий контроль, дефектоскопия и проверка геометрии. Такие работы делаются на объекте силами нашей лаборатории.

Неразрушающий контроль железобетона

Неразрушающий контроль бетона является одним из ключевых факторов оценки надежности конструкций, зданий и сооружений.

Качество бетона в строительных конструкциях должно отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Методика проверок качества железобетона на объекте предусматривает визуально –измерительный неразрушающий контроль бетона, после которого выполняют более сложные инструментальные операции. Для существующих конструкций нередко требуется уточнение геометрии — определение толщины бетона и армирования.

При контроле бетона оценивают следующие параметры: прочность бетона (твердость), влажность, плотность бетона, величина защитного слоя, влагонепроницаемость, морозоустойчивость и контроль температуры бетона, а также ищут дефекты, поры, раковины, трещины в бетоне. При производстве железобетонных изделий контролируют также величину вибрации при уплотнении бетонной смеси и натяжение арматуры. Основным же параметром при контроле качества бетона является прочность бетона на сжатие.

Прочность бетона может определяться, как в лабораторных условиях (испытание образцов) так и на строительной площадке (неразрушающие методы контроля). Но даже лабораторное обследование контрольных образцов не заменяет такой проверки, так как для набора проектной прочности требуется обеспечение правильных условий твердения. Кроме этого от точного значения прочности зависит продолжение строительных работ, а при реконструкции – принятие принципиальных проектных решений.

Основной метод решения этой задачи — ультразвуковое определение прочности бетона. Полученный результат – только часть комплексного контроля, в который входит определение и других параметров:

  • наличие дефектов;
  • плотность, влажность и другие физические показатели;
  • характеристики арматуры и защитного слоя железобетона.

Для полной и точной характеристики железобетона требуется использование нескольких методов контроля и разной аппаратуры, но все методы, применяемые к готовым конструкциям, сохраняют их целостность, например — акустический неразрушающий контроль.

Дополнительный контроль качества свай для особо ответственного объекта.

Лучше всего бетон сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируют таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. И только в некоторых конструкциях учитывается прочность на растяжение или на растяжение при изгибе.

Прочность бетона может определяться, как в лабораторных условиях (испытание образцов) так и на строительной площадке (неразрушающие методы контроля).

Анализ трещин и дефектов в бетоне

В новых и существующих железобетонных конструкциях выполняется поиск дефектов — трещин, неплотностей и даже пустот, прочих изъянов. Эта проверка требует учета и понимания работы железобетона, в котором принципиально возможно образование трещин в растянутой зоне. Вот почему ультразвуковой неразрушающий контроль однородности бетона и поиск в нем трещин должен быть выполнен с учетом этого. Для железобетона очень важны параметры трещин и их характер, эти характеристики нормируются, а поиск трещин в бетоне ведется с учетом особенностей работы железобетона, замечательного материала современности.

В частности, может потребоваться дефектоскопия бетона в незагруженном состоянии и работающего под нагрузкой. Это – часть обычного порядка контроля ответственных конструкций, например – большепролетных построечного изготовления, мостов и колонн, элементов каркаса многоэтажных зданий, плотин, подпорных стен и многих других. Мало того, неразрушающий контроль прочности бетона, его состояния и качества ответственных конструкций из него, необходим не только при сдаче в эксплуатацию, но и во время эксплуатации, на регулярной основе и по необходимости.

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных значений и показателей зависит от правильности и статистического количества осуществленных исследований аналогичной смеси, которую планируется применять для строительства или ремонта, создания высококачественных ЖБИ, реставрации и иных задач.

В соответствии с правилами, все манипуляции с бетонным раствором, от выбора и определения пропорций составляющих их компонентов до завершения процесса полной усадки, должны обязательно заноситься в специальный журнал проектирования и выполнения строительных работ. На базе данных, зафиксированных в журнале, составляют документы для подтверждения качества бетонной смеси, технологических особенностей, указаний касательно эксплуатации.

Что позволяет проверить контроль качества:Долговечность материала, примерный срок эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и элементов.Прочность бетона, уровень его сопротивления самоизносу.Стойкость бетонного монолита к циклам замораживания/оттаивания, морозам, жаре, влаге и т.д.Особенности и требования в транспортировке и хранении, монтаже, очередности проведения работ и т.д.Нагрузки, которые способен выдержать бетон, что определяет сферу применения, особенности эксплуатации, другие важные аспекты.

Читать еще:  Химическое фрезерование бетона

Таким образом, контроль качества бетонной смеси, технологии выполнения работ, ухода и характеристик набравшего полную прочность бетонного монолита позволяет максимально точно определять сферу применения бетона, его технические характеристики, способность выдерживать предполагаемые нагрузки и обеспечивать максимальное качество, долговечность изделиям, элементам, конструкциям, зданиям.

Выбор методов проверки прочности бетона

Выбирая метод контроля, экспертам приходится учитывать несколько важных факторов. Прежде всего, им нужно подбирать метод контроля в соответствии с техническим заданием, где четко прописаны сроки и обозначена основная цель, которая стоит перед специалистами, проводящими исследование качества и прочности бетона. Помимо этого, необходимо принимать во внимание техническое состояние бетона и условия его дальнейшей эксплуатации. Правильный подбор современного оборудования обеспечит минимальное время на проведение испытательных работ и поможет максимально точно определить качество бетонной конструкции.

Виды методик

В процессе экспертиз бетона применяются методики разрушающего и неразрушающего контроля.

Неразрушающие методы осуществляется непосредственно на месте строительства. Команда специалистов выезжает на стройку и работает по «ГОСТ 22690 ”Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля”: упругого отскока, пластической деформации, ударного импульса, отрыва, отрыва со скалыванием, скалывания ребра; и по ГОСТ 17624 “Бетоны. Ультразвуковой метод контроля прочности”. Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерения времени и скорости распространения ультразвука в бетоне, аттестованными и поверенными в установленном порядке.

Разрушающий контроль прочности бетона в конструкции предусматривает отбор образцов из нее с помощью керноотборника и испытанием образцов-кернов с применением гидравлического пресса.

Зачастую применяют сочетание разрушающих и неразрушающих, прямых (пресс, отрыв) и других косвенных методов с построением градуировочной зависимости к прямым методам.

Испытание затвердевшей бетонной (растворной) смеси на сжатие

Для оценки прочностных характеристик смеси из нее изготавливаются в формах специальные кубы, размер которых регламентирован государственными стандартами.

Для проверки на сжатие кубики помещаются сначала в камеру нормального твердения на 28 суток при температуре в камере (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха (95 +/- 5)%, а затем испытываются на гидравлическом прессе.

По значению полученного при разрушении кубиков усилия пресса и площади образца вычисляют прочность на сжатие представленного на испытание бетона (раствора) и определяют класс по прочности (марку).

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

  • Энциклопедия ипотеки
  • Кодексы
  • Законы
  • Формы документов
  • Бесплатная консультация
  • Правовая энциклопедия
  • Новости
  • О проекте
Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
  • Конституция
  • Кодексы
  • Законы

Действия

  • Главная
  • «БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. СНиП 52-01-2003» (утв. Постановлением Госстроя РФ от 30.06.2003 N 127)

8.5 Контроль качества

8.5.1 Контроль качества конструкций должен устанавливать соответствие технических показателей конструкций (геометрических размеров, прочностных показателей бетона и арматуры, прочности, трещиностойкости и деформативности конструкции) при их изготовлении, возведении и эксплуатации, а также параметров технологических режимов производства показателям, указанным в проекте, нормативных документах и в технологической документации (СНиП 12-01, ГОСТ 4.250).

Способы контроля качества (правила контроля, методы испытаний) регламентируются соответствующими стандартами и техническими условиями (СНиП 3.03.01, ГОСТ 13015.1, ГОСТ 8829, ГОСТ 17625, ГОСТ 22904, ГОСТ 23858).

8.5.2 Для обеспечения требований, предъявляемых к бетонным и железобетонным конструкциям, следует производить контроль качества продукции, включающий в себя входной, операционный, приемочный и эксплуатационный контроль.

8.5.3 Контроль прочности бетона следует производить, как правило, по результатам испытания специально изготовленных или отобранных из конструкции контрольных образцов (ГОСТ 10180, ГОСТ 28570).

Для монолитных конструкций, кроме того, контроль прочности бетона следует производить по результатам испытаний контрольных образцов, изготавливаемых на месте укладки бетонной смеси и хранящихся в условиях, идентичных твердению бетона в конструкции, или неразрушающими методами (ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624).

Контроль прочности следует производить статистическим методом с учетом фактической неоднородности прочности бетона, характеризуемой величиной коэффициента вариации прочности бетона на предприятии — производителе бетона или на строительной площадке, а также при неразрушающих методах контроля прочности бетона в конструкциях.

Допускается применять нестатистические методы контроля по результатам испытаний контрольных образцов при ограниченном объеме контролируемых конструкций, на начальном этапе их контроля, при дополнительном выборочном контроле на площадке возведения монолитных конструкций, а также при контроле неразрушающими методами. При этом класс бетона устанавливают с учетом указаний 9.3.4.

Читать еще:  Бетон в22 5 технические характеристики

8.5.4 Контроль морозостойкости, водонепроницаемости и плотности бетона следует производить, руководствуясь требованиями ГОСТ 10060.0, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 12730.1, ГОСТ 12730.0, ГОСТ 27005.

8.5.5 Контроль показателей качества арматуры (входной контроль) следует производить в соответствии с требованиями стандартов на арматуру и норм оформления актов оценки качества железобетонных изделий.

Контроль качества сварочных работ производят согласно СНиП 3.03.01, ГОСТ 10922, ГОСТ 23858.

8.5.6 Оценку пригодности конструкций по прочности, трещиностойкости и деформативности (эксплуатационной пригодности) следует производить по указаниям ГОСТ 8829 путем пробного нагружения конструкции контрольной нагрузкой или путем выборочного испытания нагружением до разрушения отдельных сборных изделий, взятых из партии однотипных конструкций. Оценку пригодности конструкции можно также производить на основе результатов контроля комплекса единичных показателей (для сборных и монолитных конструкций), характеризующих прочность бетона, толщину защитного слоя, геометрические размеры сечений и конструкций, расположение арматуры и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства арматуры, основные размеры арматурных изделий и величину натяжения арматуры, получаемых в процессе входного, операционного и приемочного контроля.

8.5.7 Приемку бетонных и железобетонных конструкций после их возведения следует осуществлять путем установления соответствия выполненной конструкции проекту (СНиП 3.03.01).

Время и прочность

Интересной и важной особенностью бетона, как и многих строительных растворов, является очень длительный период набора прочности. Всем известно, что при температуре 20 градусов бетон полностью отвердевает и набирает полную расчётную прочность за 28 суток. Процесс твердения к этому времени прекращается, но не полностью.

За последующие дни, месяцы и годы бетонное тело набирает дополнительную прочность, которая может значительно превышать расчётную. Со временем процесс набора прочности прекращается и наступает длительный период стабильного и устойчивого состояния. Прочность бетона в этот период может составлять 120% и более, по отношению к расчётной.

Есть многочисленные результаты опытных испытаний образцов бетона на многих видах цемента, набиравшие прочность в разных условиях температуры и влажности. Бетон, созревавший и хранившийся в наиболее выгодных условиях, достигал прочности, более, чем в 2 раза превышавший 28-суточные расчётные показатели.

Специалисты неразрушающего контроля оценивают прочность не только по данным испытаний контрольных «кубиков», но и по результатам проверки твёрдости и упругости исследуемого материала.

Вот несколько основных методов неразрушающего контроля качества бетона и оценки степени его прочности:

1 применение ультразвуковой аппаратуры

2 использование механических устройств — специальных молотков и пистолетов

3 кустарные методы приблизительной оценки.

Работа ультразвуковых устройств основана на способности бетона пропускать звуковые и ультразвуковые волны. Чем прочнее бетон, тем выше его плотность, тем лучше он предаёт колебательное воздействие ультразвука. Измерительная аппаратура способна оценить это качество бетона и представить результат оценки в понятном виде.

Работа специального измерительного молотка или пистолета заключается в ударном воздействии на бетонный массив. Аппарат производит удар по бетону или выстреливает в него специальным снарядом, после чего оценивает параметры следа от такого воздействия или реакции снаряда (отскока или возврата пружины).

Кустарный метод заключается в примитивной реализации ударного воздействия. По зубилу, приставленному к телу бетона, наносят удар молотком и оценивают нанесённые повреждения. Отсутствие каких-либо отчётливых следов удара свидетельствует о высокой марке прочности материала. Большой след или даже разрушение образца говорит о недопустимо низком качестве бетона.

Для применения такого метода требуется, чтобы зубило и молоток относились к наиболее распространённым моделям и разновидностям такого инструмента. Вес молотка, к примеру, должен составлять примерно 500 грамм, Удар должен наноситься средней силы.

Кустарный метод хорош простотой, оперативностью и наглядностью результатов. Важно, чтобы такую проверку исполнял опытный квалифицированный специалист Ни один из возможных результатов такой проверки не должен быть для него неожиданностью.

Такую нехитрую, но очень наглядную проверку выполняют даже перед более точным и информативным инструментальным обследованием железобетона.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector