Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коэффициент уплотнения бетонной смеси

Уплотнение бетона. Механический и ручной способы

Наиболее ответственной манипуляцией при укладке бетонной смеси является ее тщательное уплотнение. От качества выполнения уплотнительной процедуры наряду с другими аспектами зависят физико-технические характеристики готового бетонного изделия или конструктива. Во время процесса из бетона удаляются пузырьки воздуха, что повышает плотность и однородность свежеуложенной смеси, а также сцепление с элементами армокаркаса и закладными деталями.

Обязательное уплотнение бетонного раствора – показатель надежности и качества

Что представляет собой коэффициент уплотнения бетона?

Общепринятое среди производителей бетонной смеси понятие — коэффициент уплотнения, описывающее соотношение общей массы произведенного состава и показателя, полученного при устранении воздушных полостей. Одним из понятных и доступных коэффициентов считается 1. Он достигается посредством различных процедур, обеспечивая уплотнение бетона по СНИП, то есть, по показателю, предписываемому установленными стандартами качества.

Повлиять на это измерение можно, производя модификации бетона, меняющие зернистость смеси и ее активность в отношении предполагаемого объекта, например, трасс или отмостков.

Уплотнение бетонной смеси

В результате уплотнения бетонная смесь заполняет форму, причем уплотненная бетонная смесь должна иметь однородное строение и минимальный объем воздушных пустот; после уплотнения остается не более 2 — 3% воздуха (т. е. 20 — 30 дм³ на 1 м³ бетона).

Рисунок-1. Влияние интенсивности уплотнения на прочность бетона:

1 — сильное уплотнение; 2 — слабое уплотнение

Вибрирование бетона

Об интенсивности виброуплотнения можно судить по величине амплитудного значения ускорения w (см/с²), сообщаемого колеблющимся частицам при угловой скорости ω (рад/с); w=aω²=a4𲃲

Интенсивность вибрирования принято выражать в единицах земного ускорения g, например интенсивность равна 2g, 4g, 8g. Эта характеристика интенсивности показывает, во сколько раз ускорение, сообщаемое частицам при вибрировании, больше ускорения силы тяжести.

Для виброуплотнения подвижных и мелкозернистых бетонных смесей оптимальные амплитуды уменьшаются до 0,15 — 0,4 мм; соответственно необходимой интенсивности увеличивается частота колебаний до 50 — 150 Гц.

При принятых параметрах вынужденных колебаний для каждой бетонной смеси имеется своя критическая продолжительность виброуплотнения.

а — рыхло насыпанной в форму; б — после виброуплотнения (по Ю. Сторку)

Более продолжительное вибрирование приводит к расслоению смеси и снижению прочности бетона. В зависимости от рода привода и движущей энергии различают электромеханические, электромагнитные и пневматические вибраторы.

При применении вибраторов наряду с обычными мерами по охране труда следует обращать особое внимание на технические мероприятия по устранению вредного действия вибрации на организм человека.

Переносные вибраторы применяют при изготовлении изделий (в особенности крупноразмерных) на стендах, а также для уплотнения монолитного бетона на строительной площадке.

а — безынерционным (пневматический); б — инерционный (гравитационный); в — то же, подрессорный; г — вибрационный

При величине прессующего давления поверхности изделия 0,05 — 0,15 МПа можно способом вибропрессования плотно уложить особо жесткие бетонные смеси с количеством воды затворения 120 — 130 кг/м³ и В/Ц= 0,3 — 0,35.

Способы уплотнения бетонной смеси

Виброштампование часто применяют для формования коробчатых и ребристых плит, лестничных маршей со ступеньками и других профилированных изделий. Бетонная смесь, уложенная в форму, формуется и уплотняется при помощи погружаемого в нее виброштампа.

Вибропрокат осуществляется на специальных вибропрокатных станках. Этим способом изготовляют изделия из тяжелого и легкого бетонов (например, вибропрокатные керамзитобетонные панели).

Рисунок-5. Центрифуга для изготовления труб

Методы уплотнения бетона

Основной метод механический. С помощью специальных приспособлений перераспределяют цементную смесь, тем самым позволяя воздуху естественным путем подниматься вверх. Его место занимает смесь. Кроме того вибрация способствует правильному распределению цементного молочка по подготовленной форме заливки. Во время проведения операции частички раствора плотнее прилегают друг к другу выгоняя лишнюю воду. Самый простой метод — штыкование. Более сложная технология — поверхностное уплотнение. Самая продуктивная методика — глубинное вибрирование, при котором подвергается обработке вся масса смеси.

Штыкование

Технология применяется в частном домостроении и при небольших объемах в промышленном возведении нежилых объектов. Метод заключается в следующем:

  1. Выбирается рабочий инструмент. Им может быть арматура, металлический профиль, деревянный штырь необходимой длинны, чтобы приспособление достигало дна.
  2. Выбранным штыком прокалывается смесь. Почувствовав, что приспособление коснулось дна начинают последовательно выполнять поступательные движения вверх-вниз и в стороны. Задачей является вибрация всей толщины материала, распределение массы по опалубке и выгонка воздуха. Устраняются крупные полости и при длительной проведении процедуры удаляются мелкие пузырьки воздуха.
  3. Последовательно проходят всю поверхность. Если конструкция имеет труднодоступные места, то допускается применение штыков сложной формы.

Для тяжелых бетонов применяют трамбовки. Удобно работать ей, если масса ее будет от 15 до 30 кг. Для облегчения использования часто делаются ручки. Устройство поднимают и оно под собственным весом опускается на поверхность, ударяя по раствору и приводя его в движение. Протыкать смесь с крупным гравием штыком сложно, а трамбовка в этом случае поможет эффективно избавится от воздуха в смеси.

Поверхностное вибрирование

Устройства этого класса позволяют качественно изменит структуру поверхности бетона. Поверхностное вибрирование и выглаживание поверхности специальным приспособлением дает хороший эффект. Получается качественная плоскость высокой прочности верхнего слоя. Технология вызывает смещение частиц и вместе и водой наверх вымывается цементное молочко. Исчезает зернистость. Поверхность можно довести практически до зеркального блеска при определенных навыках. Укладка и уплотнение бетонной смеси поверхностным вибрированием делается устройствами следующих видов:

  • вибратор кругового вращения;
  • механизм направленного действия маятникового типа;
  • пневмоустройства.
Читать еще:  Утепление бетона при заливке

Технология поверхностного вибрирования применяется при заливке дорог, в том числе и взлетно-посадочных полос. Стяжка полов выполненная подобным методом позволит не тратить время и средства на подготовку укладки финишного покрытия. Например, линолеума или ламината. При армировании можно сделать качественные дорожки на участке и отмостку вокруг дома. При полном отказе от уплотнения бетона неизбежно нарушение целостности покрытия или элемента конструкции.

Глубинное вибрирование

Подобный метод уплотнения высококачественной бетонной смеси дает наиболее заметные результаты. Правильно подобранная частота и амплитуда позволит полностью избавится от воздушных пузырьков и уплотнить бетон до нужного значения. Оборудование для глубинного вибрирования состоит из двигателя, системы передачи вращения и рабочего наконечника. Его часто называют булавой. Она передает высокочастотные колебания смеси. Раствор распределяется по подготовленной форме, а воздух при вибрации устремляется вверх. Бетонная смесь плотно заполняет все пространство.

Устройства глубинной вибрации могут иметь различные приводы: пневматический, электрический, двигатель внутреннего сгорания. Иногда несколько устройств объединяют в пакет для полноценной обработки большой поверхности. Наиболее крупные модели поднимают краном. Если вибратора не хватает на всю глубину заливки, то делается послойная обработка. Пытаться неподходящим устройством пользоваться в строительстве нельзя. Любые нарушения правил уплотнения бетонной смеси может вызывает ее растрескивание при эксплуатации. Устройство глубокой вибрации при умелом использовании позволит добиться аналогичного качества с продукцией ЖБИ, где используются вибростолы.

Каким способом и устройством делается укладка и уплотнение бетонной смеси в конкретном случае помогут разобраться специалисты. Общие правила были указаны выше. Для строительства загородного дома или дачи этой информации будет достаточно. Более точные показатели важны при возведении многоэтажных объектов, где на фундамент может оказываться давление в несколько тысяч тонн. Частные застройка не превышают 2-3 этажей и принципиального значения используемое оборудование не имеет. Часто дома построенные на бетоне, уплотненном методом штыкования служат десятилетиями без ухудшения качеств материала.

Related Posts

Покраска бетонных стен сопровождается мероприятиями по подготовке основания и непосредственно нанесения финишного покрытия. Как удалить…

Часто возникает необходимость проделать проемы в стенах при перепланировке жилых и нежилых помещений, поэтому мы…

Для нашей страны железобетонные кольца для колодцев получили широкое распространение. Но есть у них и…

Подвижность (П)

Подвижность рассчитывается по осадке конуса. То есть, это способность бетона расплываться и заполнять форму, в которую она помещена. В этом случае материал может быть жестким (малоподвижным – П1), подвижным (П2), сильноподвижным (П3), литым (П4) или текучим (П5).

Её определяют опытным путем. Смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса измеряют величину осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такая смесь называется жёсткой.

Марки бетона по осадке конуса (по ГОСТу 7473-2010):

ПодвижностьКатегорияОсадка конуса, см
П1Малоподвижная1 – 4
П2Подвижная5 — 9
П3Сильноподвижная10 — 15
П4Литая16 — 20
П5ТекучаяБолее 20

Применение:

  • П1 — наиболее густой состав, который часто используется при изготовлении монолитных лестниц.
  • П2 и П3 — применяют для стандартных построек.
  • П4 — используется для работ с плотным армированием — высокий фундамент, колонны.
  • П5 — заливаются исключительно в практически герметичные опалубки.

Факторы, влияющие на подвижность бетонной смеси:

  • вид используемого цемента;
  • количество воды;
  • водо-цементное отношение (В/Ц);
  • вид пластификаторов;
  • тип, качество и размеры наполнителей.

Водоцементное соотношение (В/Ц) – это главный фактор в рецептуре такой смеси. Поэтому её категорически недопустимо разбавлять водой для придания ей повышенной подвижности: нарушитcя качество бетона. Его прочность может снизиться на несколько классов.

Коэффициент уплотнения

Оценить качество бетонного состава можно при помощи одного важного критерия. Речь идет о коэффициенте уплотнения. Коэффициент определяется следующим образом: высчитывается соотношение удельной массы готовой смеси к значению, которое было получено при отсутствии пузырей воздуха внутри. Так, допустимым значением коэффициента считается 1. Достичь показателя можно разными способами уплотнения бетона, выбор методов будет зависеть непосредственно от состава, назначения и фракций. Автоматизированные виброрейки значительно увеличивают качество раствора.

Как правильно определить режим вибрирования бетонной смеси

Чтобы верно выбрать подходящий метод уплотнения бетонной смеси, необходимо учесть характеристики самого раствора, условия его заливки и другие нюансы.

Выбор режима вибрирования для уплотнения бетона:

    Смесь с крупным наполнителем – низкочастотные колебания с большой амплитудой.
    Бетон с мелким наполнителем – вибрировать лучше с небольшой амплитудой, но большой частотой.
    Растворы с наполнителями разной величины – желательно применять поличастотные механизмы: механизмы, вибрирующие с меняющейся частотой, наиболее эффективны в данном случае.

Современные вибраторы могут обеспечить частоту колебаний в диапазоне от 2800 до 20000 циклов за минуту, амплитуда колебаний может быть 0.1-3 миллиметра.

57811-

(EN 12350-4:2009, ЮТ)

Читать еще:  Температурные швы в бетоне на улице

ГОСТ Р 57811—2017

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») — Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона имени А. А. Гвоздева» (НИИЖБ им. А. А. Гвоздева) наоснове официального перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного е пункте 4. который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2017 г. № 1473-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12350-4:2009 «Испытания бетонной смеси. Часть 4. Степень уплотняемости» (EN 12350-4:2009 «Prufung von Frischbeton — Teil 4: VerdichtungsmaB». IDT)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного европейского стандарта соответствующий ему национальный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57811—2017/EN 12350-4:2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ Часть 4

Testing fresh concrete. Pari 4. Degree of compactabllity

Дате введения — 2018—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу определения консистенции бетонной смеси путем определения степени уплотняемости.

Настоящийстандартне распространяется на бетонные смеси, максимальный размерзаполнителя которых превышает 63 мм.

Если стелень уплотняемости менее чем 1.04 или более чем 1.46. то бетонная смесь имеет такую консистенцию, для которой испытание по определению степени уплотняемости недопустимо.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения кнему).

EN 12350-1:2009. Prufung von Frischbeton — Teil 1: Probenahme (Испытания бетонной смеси. Часть 1. Отбор проб; Testing fresh concrete — Part 1: Sampling)

3 Обозначения

8 настоящем стандарте применены следующие обозначения:

с — степень уплотняемости;

h — внутренняя высота емкости, мм:

s — среднее значение четырех расстояний от поверхности уплотненной бетонной смеси до верхних краев емкости; определяют с точностью до 1 мм.

4 Сущность метода испытаний

Бетонную смесь осторожно укладывают в емкость штукатурной лопаткой, избегая уплотнения в процессе укладки. После заполнения емкости бетонная смесь должна быть на одном уровне с верхом емкости. Бетонную смесь уплотняют посредством вибрации. Расстояние от поверхности уплотненной бетонной смеси до верха емкости используют для определения степени уплотняемости.

ГОСТ Р 57811—2017

5 Оборудование

5.1 Емкость, изготовленная из металла, устойчивого к износу под воздействием цементного теста, внутренние размеры емкости должны быть:

* основание — (200 ± 2) • (200 ± 2) мм:

♦ высота — (400 ± 2) мм.

Толщина основания и стенок должна быть не менее 1,5 мм.

Примечание — Дно емкости может быть перфорированным для облегчения опорожнения. Чтобы закрыть дно. внутрь емкости помещают соответствующую пластмассовую пластину.

5.2 Штукатурная лопатка с плоской лопастью (рисунок 1).

Рисунок 1 —Штукатурная лопатка

5.3 Средство уплотнения бетонной смеси.

Применяют одно из следующих:

• глубинный вибратор с минимальной частотой около 120 Гц (7200 колебаний в минуту). Диаметр глубинного вибратора не должен превышать 1/4 наименьшего размера емкости:

• виброплощадка с минимальной частотой около 40 Гц (2400 колебаний в минуту).

Использование еиброплощадки считается эталонным методом.

5.4 Емкость для смешивания, неглубокая, жесткая, изготовленная из водонепроницаемого материала. который устойчив к кратковременному контакту с цементным тестом. Емкость должна иметь достаточные размеры для тщательного перемешивания бетонной смеси с помощью совковой прямоугольной лопаты.

5.5 Совковая прямоугольная лопата

Примечание — Прямоугольная форма лопаты необходима для обеспечения качественного перемешивания материалов в емкости.

5.6 Скребок с прямой кромкой, длиной более 200 мм.

ГОСТ Р 57811—2017

5.7 Линейка с диапазоном измерения отО до 300 мм. ценой деления не более 5 мм; нулевая отметка — на конце линейки.

5.8 Влажная ткань.

6 Отбор проб

Испытуемую пробу бетонной смеси отбирают в соответствии с ЕН12350-1.

Перед проведением испытаний пробу перемешивают.

Примечание — Альтернативные методы отбора проб могут быть установлены в национальных стандартах или положениях в местах, где используется бетонная смесь.

7 Проведение испытаний

Внутреннюю поверхность емкости очищают и увлажняют с помощью влажной ткани.

Наполняют емкость со всех четырех краев поочередно, не уплотняя, посредством наклона штукатурной лопатки в стороны. После наполнения емкости распиливающим движением скребка с прямой кромкой над верхними краями емкости снимают бетонную смесь таким образом, чтобы избежать уплотнения.

Читать еще:  Гидроизолирующие добавки в бетон

С помощью виброплощадки или глубинного вибратора бетонную смесь уплотняют до тех пор, пока дальнейшее уменьшение объема не перестанет быть видимым. В процессе уплотнения избегают потерь бетонной смеси в результате выплескивания или утечки.

Примечание 1 — Особое внимание следует уделить предотвращению потерь вовлеченного воздуха ори использовании глубинного вибратора.

После уплотнения определяют среднее расстояние а (см. рисунок 2) между поверхностью уплотненной бетонной смеси и верхним краем емкости с точностью до 1 мм. Данное значение получают измерением посредине каждой из боковых граней емкости.

Примечание 2 — Консистенция бетонной смеси со временем изменяется вследствие гидратации цемента и/или возможной потери влаги. Если необходимо получение сопоставимых результатов, испытания различных проб следует проводить через равные промежутки времени после смешивания

Рисунок 2 — Бетонная смесь а емкости до и после уплотнения

ГОСТ Р 57811—2017

8 Результаты испытаний

Степень уплотнявмости с определяют по формуле:

где Л — внутренняя высота емкости, мм:

s — среднее значение четырех расстояний от поверхности уплотненной бетонной смеси до верхних краев емкости; определяют с точностью до 1 мм.

Результат нужно указывать сточностью 0.01.

9 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

1) наименование испытываемой пробы:

2) место проведения испытания:

3) дату проведения испытания;

4) метод уплотнения;

5) установленную степень уплотняемое™ с точностью до второго знака после запятой:

6> каждое отклонение от стандартного метода испытаний:

7) подтверждение ответственного лица, проводящего испытания, о соответствии процесса испытаний настоящему стандарту, за исключением указания перечисления в).

Протокол испытаний может также содержать:

8) температуру пробы бетонной смеси во время испытаний;

9) время испытаний.

10 Точность испытаний

В настоящее время не существует данных о точности для данных испытаний.

ГОСТ Р 57811—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочного европейского стандарта национальному стандарту

Обозначение ссылочного европейского стандарта

Обозначением наименование соответствующего национальною стандарте

ГОСТ Р 57808—2017/EN 12350-1:2009 «Испытание бетонной сые. си. Часть 1. Отбор проб»

Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:

• IDT — идентичный стандарт.

ГОСТ Р 57811—2017

УДК 693.542.53:006.354 ОКС 91.100.30

Ключевые слова: бетонная смесь, испытание бетонной смеси, уплотняемость

Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор 0.М. Прусакова Корректор О.в. Лазарева Компьютерная верстка И.А . Напебконои

Сдано а набор 24.10.2017. Подписано а печать 01.11.2017. Формат 60 • 64 Гарнитура Ариап. Уел . леч. л. 0.93. Уч.-над. л. 0.84. Тираж 26 эха За». 216S.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во . 123001 Москва. Гранатный лер.. 4.

Тощий бетон ГОСТ 26633 91

Это мелкозернистый материал, то есть в его состав не входит щебень крупных фракций. Он производится из песка, небольшого количества воды, цемента и наполнителя. Этот прочный, но тонкий материал широко используется в индивидуальном строительстве для выполнения отделочных работ.

Соблюдение норм государственного стандарта обеспечивает сохранение характеристик смеси. Это значит, что параметры морозоустойчивости, водонепроницаемости, подвижности, жесткости, прочности на сжатие, будут именно такими, что бы обеспечить долговечность и удобоукладываемость бетона.

Тощий бетон обладает средними показателями, но тем не менее он имеет ряд преимуществ. Главная особенность смеси — низкая цена и быстрое твердение, благодаря чему экономится время при проведении строительных работ.

Тощий бетон ГОСТ 26633 2012

Тощий бетон изготавливают не только из крупных фракций щебня, но и из мелких. Его называют мелкозернистым. Чем он хорош?

  • Мелкий заполнитель обеспечивает более однородную структуру бетона.
  • Лучшее сцепление между мелкими фракциями песка и щебня.
  • Улучшенная морозостойкость, может повышаться практически в два раза.
  • Возможность изготовления качественной смеси при отсутствии крупного наполнителя.
  • Используется для изготовления тонкостенных конструкций.
  • Благодаря прочности на растяжение и хорошей морозостойкости, часто применяется в сфере строительства дорог.

При выборе бетона, нужно обращать внимание на параметры и характеристики. И обязательно понимать для каких целей вы выбираете смесь. Соответствие ГОСТу — главный показатель качества.

Коэффициент уплотнения тощего бетона

Бетону свойственна деформация, как и любому материалу. При качественной укладке он приобретает прочность и долговечность. Тощие бетоны, в завершении всегда укатывают катком или виброплитой. Это и называется уплотнением. Такая процедура распределяет смесь по форме, помогает лучшему сцеплению компонентов между собой и вытесняет лишний воздух.

Коэффициент уплотнения бетона в хорошо уложенной смеси обычно равен 0,98-1. В лабораторных условиях, специалисты рассчитывают правильный коэффициент. Для хорошей смеси, количество воды должно быть сбалансировано правильно, так как ее содержание сильно влияет на показатель плотности.

Компания «НИКС-К» производит качественные бетонные смеси в соответствии с ГОСТ. Мы реализуем продукцию оптом и в розницу. Сделать заказ у нас просто. Есть три варианта: позвонить по телефону, посетить завод лично или написать на почту.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector