Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
28 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Камера нормального твердения бетона своими руками

Прочность бетона считается его основным свойством и отражает качество монолитной конструкции, так как напрямую связана со структурой бетонного камня. Твердение бетона – сложный физико-химический процесс, при котором взаимодействуют цемент и вода. В результате гидратации цемента образуются новые соединения, и формируется бетонный камень.

При твердении бетон набирает прочность, но происходит это не одномоментно, а в течение длительного периода времени. Набор прочности бетона происходит постепенно – в течение многих месяцев.

Набор прочности условно делят на два этапа:

1. Стадия первая — схватывание бетона

Схватывание происходит в первые сутки с момента приготовления бетонной смеси. Время схватывания бетонной смеси напрямую зависит от температуры окружающего воздуха. При температуре 20 °С процесс схватывания занимает всего 1 час: цемент начинает схватываться примерно через 2 часа с момента затворения цементного раствора, а окончание схватывания происходит примерно через 3 часа. С понижением температуры начало этой стадии отодвигается, а длительность значительно увеличивается. Так, при температуре воздуха около 0 °С период схватывания бетона начинается через 6-10 часов после затворения бетонной смеси и растягивается до 15-20 часов. При повышенных температурах период схватывания бетонной смеси сокращается и может достигать 10-20 минут.

В течение периода схватывания бетонная смесь остается подвижной и на неё можно воздействовать. Благодаря механизму тиксотропии (уменьшение вязкости субстанции при механическом воздействии) при перемешивании несхватившегося до конца бетона, он остается в стадии схватывания, а не переходит в стадию твердения. Именно это свойство бетонной смеси используют при её доставке на бетоносмесителях: смесь постоянно перемешивается в миксере, чтобы сохранить её основные свойства. Во вращающемся миксере автобетоновоза бетон не твердеет в течение длительного времени, но при этом с ним происходят необратимые последствия (говорят бетон «сваривается»), что в дальнейшем значительно снижает его качества. Особенно быстро бетонная смесь сваривается летом.

2. Стадия вторая — твердение бетона

Твердение бетона наступает сразу после схватывания цемента. Процесс твердения и набор прочности продолжается в течение нескольких лет. При этом марка бетона определяется в возрасте 28 суток. Процесс набора прочности и график набора прочности описаны ниже.

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

  • Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
  • Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
  • Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
  • При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Оптимальные условия для затвердевания раствора и набора прочности

На фото — алмазное бурение отверстий в бетоне, набравшем достаточную прочность

Затвердевание цементосодержащих смесей является сложным физико-химическим явлением, в ходе которого портландцемент, вступая во взаимодействие с водой, образует новые соединения.

Данная химическая реакция происходит постепенно, так как вода проникает в цементную массу с небольшой скоростью. Это наблюдение объясняет длительные сроки твердения бетона. Ведь даже по истечении нескольких месяцев твердения, определённое количество цементных зерен только вступает в реакцию с водой.

На фото — заливка смеси в опалубку

Учитывая то, что скорость твердения бетона от температуры зависит, появляется возможность ускорить процесс в разы. Для этого следует создать благоприятные условия, при которых процесс схватывания и набора прочности смеси будет протекать более интенсивно.

Оптимальная температура затвердевания бетона составляет +22 °С при относительной влажности окружающего воздуха около 90%. Например, такие условия создаются при камерном производстве ЖБИ, но кроме того эти параметры температуры и влагосодержания могут быть созданы при посыпке поверхности бетона увлажненным песком или при орошении водой.

В оптимальных условиях нарастание прочности твердеющего бетона протекает быстро и уже в течение 1- 2 недель после приготовления материал набирает свыше 60%прочности, которая могла быть достигнута в течение28-дневного твердения в нормальных условиях.

Важно своевременно проконтролировать этот процесс и не допустить дальнейшего пересыхания поверхности, периодически орошая ее водой. Таким образом, мы дадим возможность цементосодержащему раствору достигнуть заданной прочности по всей своей толщине.

Испытание ЖБИ на устойчивость к механическим нагрузкам

Влияние температуры и влажности на твердение бетона неоспоримо. Более того, несоблюдение технологических предписаний не только негативно сказывается на качестве готовых конструкций, но и может обернуться множественными разрушениями бетона.

Дело в том, что в процессе затвердевания материала, из его толщи высвобождается большой объем жидкости и происходит усадка. Если не обеспечить оптимальные параметры температуры и влажности, на поверхности материала могут появиться микротрещины, и потребуется резка железобетона алмазными кругами для последующего устранения повреждений.

Читать еще:  Варианты отделки бетонной лестницы в частном доме

Контроль интенсивности твердения материала посредством специальных добавок

Добавление ускорителей в состав бетона

Как уже было сказано, рост прочности цементосодержащего раствора в процессе высыхания в существенной степени зависит от температурных показателей. Так,например, твердение бетона при низких температурах замедляется, в то время как повышение температуры способствует ускорению процесса.

Так как продолжительность процесса набора прочности имеет принципиальное значение при проведении строительных работ, этот показатель иногда искусственно ускоряется.

Как ускорить набор прочности бетона без негативных последствий для его качества?

Для этих целей применяется ряд добавок-ускорителей, которые добавляются своими руками в состав на этапе приготовления смеси. Так как применение специальных добавок встречается преимущественно в промышленном строительстве, их содержание в составе определяется не опытным путем, а технологическими нормами, апробированными в лабораторных условиях.

Как правило, содержание добавок-ускорителей для нормального твердения бетона должно быть в следующих пределах:

  • нитрит-нитрат-хлорид кальция, нитрат кальция, нитрат натрия, нитрит-нитрат кальция и нитрит-нитрат-сульфат натрия — 4%,
  • сульфат натрия — 2%,
  • хлорид кальция— от 2 до 3%.

Важно: С полным перечнем рекомендаций по применению добавок,ускоряющих твердение и набор прочности в цементосодержащих растворах, можно ознакомиться в СНиП III-15—76.

Контроль интенсивности твердения материала посредством обогрева или применения теплоизолирующих опалубок или оболочек

Прогрев смеси посредством нагревающихся проводов

При изготовлении сборного железобетона в холодное время года для ускорения твердения широко применяется тепловая обработка бетона посредством электроэнергии, пара или утеплённой опалубки.

Важно: Существенно сократить сроки, необходимые для твердения смеси, без ущерба для готового результата можно комбинируя принудительный прогрев и применение добавок-ускорителей.

Наибольшую популярность сегодня получили методы прогрева бетона с использованием электроэнергии. И это неудивительно, так как такие способы контроля температурных параметров бетонной смеси просты в реализации и при этом достаточно эффективны.

К технологиям электрического прогрева смеси можно отнести:

  • электродный метод;
  • применение греющих петель;
  • метод обогрева в опалубке;
  • индукционный нагрев;
  • инфракрасный обогрев;
  • обогрев с применением жидкостных установок.

Поскольку график твердения бетона в зависимости от температуры может претерпевать существенные изменения, рассмотрим методику контроля температуры раствора посредством электродного метода и прогрева с применением греющих петель.

Электродный метод

Посредством электродного прогрева можно существенно ускорить темпы прогрева бетона даже при минусовых температурах окружающей среды. В ходе прогрева через толщу материала пропускается электричество, в результате чего происходит выделение тепла.

Как правило, такая методика применяется при изготовлении вертикально расположенных конструкций и ЖБИ, а так же для горизонтально расположенных поверхностей с небольшой площадью.

К преимуществам этого способа можно отнести:

  • простоту закладки греющих петель;
  • безопасность эксплуатации;
  • сжатые сроки твердения раствора даже в неблагоприятных климатических условиях;
  • невысокая цена реализации прогрева.

Впрочем, есть и недостатки, среди которых:

  • Существенные энергозатраты, так как необходима подача тока с мощностью не менее 1000 кВт из расчета на 3—5 м³ бетонного раствора. Разумеется, такими параметрами энергообеспечения может похвастать не каждая строительная площадка.
  • По мере высыхания, раствора прогрев требует большего напряжения или вовсе становится невозможным.

Обогрев с применением греющих петель

Схема подключения системы обогрева

Такой способ контроля температуры бетона работает по принципу предельного тока на кабеле и применяется преимущественно при формировании бетонных перекрытий и бетонных стяжек.

Среди преимуществ способа следует отметить возможность эффективного прогрева смеси изнутри на всех этапах ее твердения. Среди недостатков отметим сложность проведения монтажа, и возможность разрушения изоляции провода в ходе высыхания смеси.

Стройлабкомплект

КНТ LC-Tecnic на 60 / 144 / 252 / 504 образца нашего производства. Предназначена для хранения лабораторных образцов бетона и других каменных материалов.

КНТ на 60 образцов

Мы производим Камеры нормального твердения КНТ LC-Technic 2.0. На 60 образцов 100х100х100 мм. Хранение (твердение) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности до 95±5% по ГОСТ 10180-90, (автоматическая система управления с элементом нагрева до заданных параметров, непрерывный режим работы, 1,5кВт, 220В), исполнение в виде шкафа 1000х500х1100 мм. 3 решетчатых полки из нерж. стали. Герметичная жалюзийная дверь. Стальной каркас с полимерным покрытием. Стены из металлосэндвич панелей. С аттестацией

КНТ на 144 образца

Изделие представляет собой шкаф с металлической сварной рамой и жалюзийными дверями, в котором смонтирована система поддержания тепло-влажностных условий. Стены шкафа обшиты с внутренней стороны нержавеющим листом, а с внешней оцинкованным листом с полимерным покрытием, между которыми проложен утеплитель.

КОМПЛЕКТНОСТЬ
1. Камера нормального твердения – 1 шт.
2. Полка – 4 шт.
3. Паспорт на изделие – 1 шт.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условия эксплуатации18-25°С; 40-60 % отн. вл.
Поддерживаемая температура18*…20±2°С
Поддерживаемая отн. влажность95±5 %
Вместимость куб с гранью100 мм 144 шт
Количество полок4 шт
Габариты камеры (ДхШхВ)940х500х880 мм
Общая мощность0,6 кВт
Масса без образцов85 кг
Внешние габариты (ДхШхВ)1000х620х1250 мм

* — при температуре окружающей среды не более 20°С

УСТРОЙСТВО

КНТ состоит из рамы, обшивки стен, дна и крышки, жалюзийных дверей. В верхней части камеры находится блок управления, а так же система увлажнения, нагрева и циркуляции воздуха. В нижней части находится бак с водой и система подачи воды в верхнюю часть.

На лицевой панели камеры установлены контроллеры , регулирующие относительную влажность и темпера-туру внутри камеры, а так же 4 светодиодных индикатора. Фактические значения температуры и влажности внутри камеры отображаются на дисплеях контроллеров. Красный светодиод (низкий уровень воды в баке) сигнализирует о том, что необходимо заполнить бак, находящийся в нижней части камеры, водой. Зеленый светодиод сигнализирует о нормальном уровне воды в баке в нижней части КНТ. Желтый светодиод информирует о том, что работает система подачи воды в верхнюю часть камеры. Красный светодиод (дверь открыта) предупреждает пользователя, что дверь камеры находится в открытом состоянии, либо закрыта не до конца. При открытой двери КНТ работа увлажнителя и нагревателя воздуха невозможна.

Читать еще:  Заливка бетона при низких температурах

Более детальная информация о работе, а так же настройках камеры, находится в паспорте изделия.

КНТ на 252 образца

Камера нормального твердения КНТ LC-Technic 2.0 на 252 образца 100х100х100 мм. Хранение (твердение) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности до 95±5% по ГОСТ 10180-90, (автоматическая система управления с элементом нагрева до заданных параметров, непрерывный режим работы, 1,5кВт, 220В), исполнение в виде шкафа 1000х600х1850 мм. 7 решетчатых полок из нерж. стали. Герметичная жалюзийная дверь. Стальной каркас с полимерным покрытием. Стены из металлосэндвич панелей. С аттестацией

КНТ на 504 образца

Камера нормального твердения КНТ LC-Technic 2.0 на 504 образца 100х100х100 мм. Хранение (твердение) образцов бетона в стандартных условиях при температуре (20±2)°С и относительной влажности до 95±5% по ГОСТ 10180-90, (автоматическая система управления с элементом нагрева до заданных параметров, непрерывный режим работы, 1,5кВт, 220В), исполнение в виде шкафа 2000х600х1850 мм. 7 решетчатых полок из нерж. стали. Герметичная жалюзийная дверь. Стальной каркас с полимерным покрытием. Стены из металлосэндвич панелей. С аттестацией

Камера нормального твердения бетона своими руками

HGT Гирационная дробилка

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HST

Машина для производства песка VSI6X

Портативная дробилка серии Y

Среднескоростная мельница MTM

Вибрационный грохот S5X

Высокоградиентный магнитный сепаратор ZGT

Флотационная машина XCF / KYF

Самодельная камера нормального твердения

· Самодельная камера нормального твердения. Кто-нибудь знает как сделать камеру нормального твердения из шкафа или ларя? Такую,чтоб можно было в ЦСМ аттестовать. Была ли полезна информация?.

Brochure Ridotta

ПРОПАРОЧНАЯ КАМЕРА С НЕПРЯМОЙ ПОДАЧЕЙ ПАРА ПРОПАРОЧНАЯ КАМЕРА С ПРЯМОЙПОДА ЧЕЙПАРА Пропарочная камера с непрямой подачей пара dvk-i на газе (Италия) • производство пара внутри.

Камера пропарочная универсальная КПУ-1М ( далее по тексту — камера) предназначена для тепловой обработки бетона при определении прочности его на сжатие в соответствии с ГОСТ -77, а также.

Пропарочная камера щепы

Пропарочная камера предназначена для удаления воздуха из щепы, что способствует улучшению ее пропитки, выравниванию влажности щепы и подо­греву ее до 105—110°С.

Блоки своими руками для строительства: Изготовление

Им может служить как пропарочная камера, так и обыкновенный участок земли с навесом над ним. Поверхность, на которую выкладываются для сушки блоки, должна быть ровной и горизонтально.

Самодельная охлаждаемая ПЗС камера от grim

Самодельная охлаждаемая ПЗС камера от grim. .

· Состав: Пропарочная камера (ВО). Диаграмма Грассмана-Шаргута Диаграмма Грассмана-Шаргута.

Самодельная камера 32х32 пикселя: py470 — LiveJournal

· Самодельная камера 32х32 пикселя . Международный день борьбы с депрессией добрые люди отмечают ежегодно 24 марта. В этот день с целью борьбы с депресухой хочется поделиться проектом «DigiObscura.

Купить Камера пропарочная универсальная КПУ

Камера пропарочная универсальная КПУ-1М (20. 100°) нерж.

· Ситуация следующая — у меня есть самодельная пропарочная камера ( парогенератор с электродным котлом производ-ть 100кг/час). Потребление электричества порядка 70 ….

Как усилить сигнал интернета: самодельная или покупная

Как усилить сигнал сотовой связи своими руками. Схема и чертеж 3g/4g пушки, способы подключения и ТОП покупных антенн.

Пропарочная камера для бетона: парогенератор своими …

· Пропарочная камера для бетона: лабораторная, щелевого и ямного типов, как сделать парогенератор своими руками. Достоинства и недостатки парогенераторов для бетона.

Audio Perfection Forum

· Промышленная и Самодельная измерительная техника, проведение измерений и тестов . термо камера Автор: Zebra. 02-15- 10:44 AM. 8: 134: Особенности использования пассивных компонентов.

Формы для ЖБИ колец своими руками

Самодельная форма из металлических листов . В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места. Изготовление колец, как сделать кольцо своими руками.

Самодельная коптильня холодного копчения

15.01. — Уважаемые посетители сайта В гостях У Самоделкина из представленного автором материала вы узнаете, как можно самостоятельно сделать коптильню холодного копчения из дерева и металла.

Тротуарная плитка своими руками: инструкция по

Тротуарная плитка своими руками: виды заводских изделий, определение качества. Методы производства тротуарной плитки, необходимое оборудование и инструменты. Формы для брусчатки, состав раствора, колеровка, сушка.

Камера универсальная пропарочная КУП

Камера универсальная пропарочная КУП-1 .00.000 ТУ предназначена для тепловой обработки бетона при определении прочности его на сжатие в соответствии с ГОСТ , а также для пропаривания бетонных образцов при подборе.

Как сделать пропарочную камеру своими руками

Чтобы сделать пропарочную камеру такого типа, необходимо выкопать яму достаточной глубины, обычно не более 10 метров. Стены и пол ямы бетонируют, причем стены делают с ….

Пропарочная камера своими руками

Под поддонами проложить шланг, подключенный к любому парогенератору. Такая самодельная пропарочная камера вполне работоспособна и показывает неплохие результаты. Также, под ….

Камера Пропарочная Кпц 1 Инструкция

Камера Пропарочная Кпц 1 Инструкция. 12 фев Параметры электропитания, В / 4 кВт. Габариты, х х мм. Масса, не более, 70 кг. Смотри также: • пропарочная камера КУП-1 ( ….

Камера пропарочная

Камера пропарочная. Камера пропарочная

· Демонстрация работы камеры для пропарки бетонных блоков, керамзита, тротуарной плитки. Как построить.

самодельная пропарочная камера

самодельная пропарочная камера Дробильный комплекс включает в себя вибропитатель, щековую дробилку, роторную дробилку, виброгрохот, ….

Компания Форт российский производитель широкого спектра добавок для бетонных смесей и строительных растворов.

Одной из основных специализаций компании является химическое модифицирование бетонной смеси при производстве всех видов тротуарной плитки, бордюрных камней, железобетонных заборов, колодезных колец и т.д. Для производства этих изделий мы рекомендуем следующие модификаторы бетонных смесей:

  • Добавка для бетона Фортрайс Аэро 200
  • Добавка для бетона Ускоритель-пластификатор Форт УП-2
  • Добавка для бетона Ускоритель-суперпластификатор Форт УП-2М
  • Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК
  • Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-2
  • Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-4
Читать еще:  Что добавить в бетон для гидроизоляции?

Все представленные продукты обладают пластифицирующим эффектом. При грамотном использовании этого эффекта производитель бетонных изделий получает экономию цемента при неизменных прочностных и других характеристик. Наши специалисты могут помочь в решении данного вопроса на каждом конкретном предприятии.

Существенную экономию электроэнергии можно получить путем снижения времени вибрирования заполненных форм на вибростоле, сокращении времени вибропрессования на оборудовании по производству прессованных изделий и дополнительного прогрева отформованных изделий с использованием электроэнергии.

Компания Форт предлагает Вам добавки ускорители-пластификаторы, которые в свою очередь позволяют снизить температуру отапливаемых помещений без снижения скорости набора прочности в начальные сроки твердения. Иными словами, достигается экономия ресурсов на отопление и обогрев производственных помещений.

Кроме экономии на электроэнергии, тепла и расходов на цемент производитель бетонных изделий повышает показатели морозостойкости, прочности, истираемости, водонепроницаемости и др.

Морозостойкость бетона.

За счет вовлечения нормируемого количества воздуха в бетонную смесь при ее приготовлении вы повышаете марку морозостойкости на 1-2 ступени. При использовании добавки Фортрайс Аэро 200 марка морозостойкости повышается на 2-3 ступени без существенного снижения прочностных характеристик, что практически невозможно при применении большинства подобных добавок.

Прочность бетона.

Все представленные нами добавки в этом материале обладают пластифицирующим эффектом, что позволяет снизить водоцементное отношение и повысить плотность бетонных изделий. Именно эти факторы являются классическим способом повышения показателя прочности и долговечности изделий.

Истрираемость и долговечность бетона.

При повышении прочности и плотности изделий, вы автоматически повышаете марку истираемости до И-3. Особенно актуален данный показатель для производителей тротуарной плитки (брусчатки).

Расчет состава бетона

Бетон с осадкой конуса до 6 см

Вид наполнителяВ/ЦСостав бетона по объемуРасход материалов на 1 м3 бетона
Цемент, кгПесок, м3Наполнитель, м3Вода, л
Гравий0,51:1,4:3,13200,370,83160
Щебень1:1,6:3,13600,460,89180
Гравий0,551:1,7:3,42900,420,83160
Щебень1:1,8:3,33280,490,90180
Гравий0,61:1,9:3,62660,420,80160
Щебень1:2,1:3,53000,520,87180
Гравий0,651:2,1:4,02460,430,82160
Щебень1:2,3:3,72660,530,85180
Гравий0,71:2,3:4,32280,440,83160
Щебень1:2,6:3,82580,560,81180
Гравий0,751:2,6:4,52140,470,81160
Щебень1:2,9:4,02400,590,83180
Гравий0,81:2,8:4,82000,470,80160
Щебень1:3,1:4,22250,590,79180
Гравий0,851:2,9:5,01880,450,80160
Щебень1:3,5:4,42120,620,78180

Бетон с осадкой конуса 7-12 см

Вид наполнителяВ/ЦСостав бетона по объемуРасход материалов на 1 м3 бетона
Цемент, кгПесок, м3Наполнитель, м3Вода, л
Гравий0,51:1,3:2,73520,380,80176
Щебень1:1,4:2,73960,460,90198
Гравий0,551:1,4:3,13200,370,83176
Щебень1:1,7:2,93600,510,87198
Гравий0,61:1,6:3,32940,390,81176
Щебень1:1,9:3,13300,520,85198
Гравий0,651:1,8:3,62700,430,86176
Щебень1:2,1:3,33040,520,83198
Гравий0,71:2,0:3,82520,420,80176
Щебень1:2,3:3,52820,540,82198
Гравий0,751:2,2:4,12350,430,80176
Щебень1:2,5:3,62640,550,79198
Гравий0,81:2,4:4,42200,430,80176
Щебень1:2,8:3,82480,580,78198
Гравий0,851:2,5:4,52080,430,78176
Щебень1:3,1:4,02320,60,77198

Бетон с осадкой конуса 13-18 см

Вид наполнителяВ/ЦСостав бетона по объемуРасход материалов на 1 м3 бетона
Цемент, кгПесок, м3Наполнитель, м3Вода, л
Гравий0,51:1,2:2,63700,370,81185
Щебень1:1,4:2,54140,480,86207
Гравий0,551:1,4:2,93380,390,82185
Щебень1:1,5:2,83760,470,88207
Гравий0,61:1,6:3,23100,410,82185
Щебень1:1,8:2,93450,520,84207
Гравий0,651:1,8:3,42850,430,81185
Щебень1:1,9:3,23180,500,85207
Гравий0,71:2,0:3,72640,440,81185
Щебень1:2,1:3,32960,520,82207
Гравий0,751:2,2:3,92470,460,81185
Щебень1:2,5:3,42760,580,78207
Гравий0,81:2,3:4,22320,440,81185
Щебень1:2,7:3,62580,580,77207
Гравий0,851:2,6:4,42180,470,79185
Щебень1:2,9:3,82440,590,77207

Пример: требуется приготовить 1 м 3 бетона средней подвижности марки М200, имея в наличии цемент марки 500, песок и щебень. Из первой таблицы определяем водоцементное соотношение, оно равняется 0,71. Далее смотрим пропорции цемента песка и щебня из таблицы с осадкой конуса 7-12 см, они равны 1 : 2,3 : 3,5, а самих компонентов нам понадобится 282 кг, 0,54 м 3 , 0,82 м 3 соответственно и 198 литров воды.

После укладки расчетную крепость бетон наберет через 28 дней, а далее она будет только увеличиваться. Однако на стройках после заливки бетона рабочие на него выходят уже через 5-6 часов. Посему, если малограмотные гастарбайтеры уверяют вас, что еще денек, и бетон точно застынет, это означает только одно – что при приготовлении смеси были допущены серьезные нарушения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector