Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно вибрировать бетон?

Как работает вибратор для достижения нужного уплотнения бетона?

Бетон — это смесь воды, сыпучих материалов (песок или щебень) и цемента. Вибратор передает этой массе высокочастотные колебания, в результате чего внутреннее трение между компонентами уменьшается, а сама смесь, вследствие ослабления сил притяжения, приходит в текучее состояние, становясь жидкой. Эта масса окружает крепящую арматуру, проникая во все труднодоступные места.

Во время вибрации воздух, находящийся в бетонной смеси, выходит на поверхность в виде пузырьков, хотя в ней остается около 1% газов, которые появляются в ходе химической реакции между смешиваемыми компонентами.

Бесформенная смесь превращается в однородную массу, компактную и блестящую. Вибрация позволяет нам избежать скопления в одном месте щебня или образования пустот в бетоне, так как раствор цемента заполняет все промежутки между сыпучими компонентами.

Излишнее содержание воздуха и воды в бетоне ухудшает его прочность, а с помощью вибрации мы получаем однородную смесь с наилучшим соотношением воды, воздуха и цемента, достигая необходимого качества. Тенденция к получению бетонов более сухой консистенции с пониженным соотношением вода-цемент, делает еще более необходимым применение вибраторов, чтобы избежать появления заполненных воздухом пустот.

Если бы можно было посмотреть на обработанный вибрацией бетон в разрезе, мы бы увидели, как равномерно распределены в его массе щебень и песок, благодаря чему достигается наибольшая прочность. Виброобработка не должна быть чрезмерной. Так как излишняя вибрация может привести к скоплению щебенки в нижней части, а более легких компонентов ближе к поверхности. Подобное разделение составляющих происходит, главным образом, в более жидких бетонах. В результате может произойти усадка бетона, что приводит к появлению трещин.

С помощью вибратора для бетона достигается наилучшее сцепление между свежим бетоном и его ранее уложенными слоями. Для приготовления хорошей бетонной смеси надо использовать качественные компоненты, а вибрацию массы следует производить по всей ее структуре.

Зачем нужно уплотнять бетонные растворы?

Вибрирование бетона помогает улучшить качество и продлить эксплуатацию конструкции. Жидкий раствор имеет пузырьки воздуха, которые и служат хранилищем для влаги, впоследствии разрушающие конструкцию. Чтобы избежать этого, нужно вибрировать бетон. В результате создания механических колебаний, происходит снижение пористости смеси, пузырьки воздуха выходят наверх. Единственным минусом считается слабая теплопроводность из-за отсутствия воздушных пор, которые и удаляются в процессе вибрирования. Но это легко можно компенсировать устройством качественного утепляющего слоя.

А также выделяют следующие положительные моменты улучшения бетонного раствора:

  • увеличивается вязкость;
  • исключается расслаивание;
  • повышается плотность и однородность;
  • достигается равномерность в заполнении опалубки благодаря хорошей текучести смеси.
Читать еще:  Бетон м 150 характеристики

Вибратор на основе перфоратора

Для того что изготовить вибратор для бетона такой конструкции, потребуется перфоратор с мощностью электродвигателя не менее 1,5 кВт, который будет применяться в ударном режиме. В роли насадки можно использовать пику, которую нужно опереть на опалубку. Для оптимального соединения пики и опалубки необходимо воспользоваться шайбой из стали. Такой самодельный вибратор, даст уверенность в том, что бетонный раствор будет разливаться по опалубке более ровно. Для глубинной обработки применяют метод, именуемый в профессиональной среде «штыкование». Этот метод заключаться в том, что на конец насадки приваривается еще одна насадка.

Секретом данного метода является то, что длина штыка должна быть равна глубине формы, требующей обработки.

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Один из признаков — отсутствие пузырьков в бетонной смеси.

Уплотнительные работы с бетоном можно проводить двумя способами: вручную и механически. Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Вибрированием также не всегда возможно получить требуемую однородность. С одной стороны, смесь может быть не до конца уплотнена, а с другой – расслаиваться из-за чрезмерного воздействия колебаний. Этого можно избежать достижением достаточной жесткости состава и подбором оптимального гранулометрического состава фракций. Эти параметры варьируются в зависимости от выбранного вибрационного устройства.

Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

  • отсутствует оседание жидкого конгломерата;
  • на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
  • отсутствуют пузыри воздуха;
  • после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.

Вернуться к оглавлению

Виды вибрационного оборудования

Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

  1. Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
  2. Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
  3. Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.
Читать еще:  Бетон м500 характеристики

Вернуться к оглавлению

Процесс вибрирования

Погруженными вибраторами или возбуждением цементно-песочной массы колебательные движения передаются через опалубку или форму. В результате этого частицы компонентов массы получают импульсы, а сама смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, то есть разжижается, это правильно. При этом вибрация уменьшает или вовсе уничтожает контакты частиц между собой, ослабляет внутреннее трение. Такими действиями из цемента удаляется лишний воздух, что позволяет ему легче заполнить формы.

Частота колебаний – это главный параметр. Он может изменяться в широком диапазоне и определяется типом вибратора. Частотность колебаний по-разному действует на разноразмерные частицы заполнителя. Прежде чем вибрировать бетон, следует тщательно подобрать инструмент в зависимости от крупности наполнителя.

сфера применения площадочного вибратора не ограничивается только уплотнением бетона. Благодаря тому, что эта техника создает колебания в горизонтальной плоскости, ее используют для уплотнения грунта, просеивания различных сыпучих материалов, мелких деталей и т.д. Чтобы процесс просеивания протекал равномерно, вибратор устанавливают на вибросито или виброконвейер. Такое оборудование применяют в самых разных отраслях промышленности (пищевой, горнодобывающей, машиностроении и других). При его использовании, в отличие от глубинного вибратора, не происходит непосредственного контакта с бетоном, так как вибрация передается сопряженной с вибратором поверхности, а от нее уже – бетонной смеси. Колебания создаются за счет движения ассиметричных грузов, вибрация передается на корпус и опорные лапы. Чтобы воздействие на бетон было равномерным, необходимо проводить вибрацию правильными непрерывными полосами, переставляя вибратор так, чтобы радиус его воздействия перекрывал на 10-20 см уже провибрированные участки. Это подразумевает несколько другой подход к установке техники и ее эксплуатации.

Порядок подготовки поверхностного вибратора к работе:

  • Провести внешний осмотр. Убедиться в отсутствии трещин и деформаций на корпусе устройства и в надежности затяжки всех резьбовых соединений. Также необходимо проверить осевое вращение вала ротора (люфт). У разных моделей допустимое значение может составлять от 0,4 до 2,9 мм. Например, для вибратора Красный Маяк ИВ-107А оно не должно быть больше 2,5 мм, а для модели Красный Маяк ИВ-99 Н – 0,4 мм.
  • Надежно закрепить вибратор. Он устанавливается на опалубку или другую сопряженную с рабочим раствором плоскую поверхность. Опоры прикручиваются к основанию болтами. Особое внимание у площадочных вибраторов стоит уделять установочным болтам. У каждого из них, какой бы производитель их ни выпускал, есть 4 отверстия под крепление на опалубке, вибросите, виброконвейере и т. д. Они затягиваются болтами, под головки которых подложена плоская или пружинная шайба, подходящая по размеру. Для надежной фиксации затягивать крепежные элементы нужно с установленным производителем крутящим моментом.
  • Подключение к электросети. Сначала нужно убедиться в том, что напряжение подаваемого тока соответствует требуемым значениям вибратора, и выбрать кабель нужного сечения (указано в инструкции). Подключение осуществляется не напрямую, а через пусковое устройство (моделям, работающим от тока напряжением в 42 В, нужен понижающий трансформатор). Также следует использовать автоматический выключатель.
  • Заземлить оборудование. Заземляющая жила кабеля крепится к станине винтом заземления в коробке выводов. Это является обязательным требованием электробезопасности работ.
  • Отрегулировать статический момент. Сняв защитные крышки дебалансов, нужно вывернуть соединяющие их болты, придать дебалансам нужное положение (согласно схеме регулировки, указанной в инструкции) и снова закрепить болтами. Парные дебалансы должны иметь одинаковый угол разворота и быть симметричными по вертикали.
Читать еще:  Полиуретановое покрытие для бетона

Важно знать! Чтобы площадочный вибратор плотно прилегал к опалубке или другой поверхности, на которой он закреплен, нужно подтягивать крепежные болты после 5 и 60 минут работы. Так удастся добиться хорошей передачи колебаний бетонной смеси. Если между вибратором и опалубкой будет зазор, то вибрация не передастся бетону, а, следовательно, снизится качество уплотнения. Кроме того, если установочные болты расшатаются и выпадут, то это может привести к срыву вибратора и несчастному случаю.

Сочетание вакуумирования с вибрированием

Процесс вакуумирования предпочитают сочетать с вибрированием. Во время вибрирования бетонного раствора, подверженного вакуумированию, твердые компоненты смеси интенсивно заполняют поры, образовавшиеся на месте пузырьков воздуха и капель воды. Однако у вакуумированния в техническом аспекте есть существенный технико-экономический недостаток – большая продолжительность процесса, который в зависимости от свойств бетона и величины разреза на каждый 1 см толщины занимает около 1-2 мин.

Толщина слоя, поддающегося вакуумированию, не превышает 12-15 см. По этой причине вакуумируют преимущественно конструкции больших размеров с целью придания их поверхностному слою большей плотности.

Это точно Вас заинтересует:

  • Оконные и дверные перемычки
  • Армопояс Армированный пояс Армопояс своими руками
  • Опалубка Как сделать опалубку под армопояс, перемычки или ленточный фундамент
  • Выгребная яма
  • Как правильно сделать отмостку: утепление отмостки.
  • Монолитный ленточный фундамент для дома из газосиликатных блоков Армирование ленточного фундамента
  • Армопояс (армированный пояс) Железобетонные балки над проемами
  • Битум, битумная мастика
  • Современные кровельные материалы
  • Возможные мостики холода при строительстве загородного дома
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector