Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытание бетонных кубиков на прочность

Лаборатория по испытанию бетона на прочность

В лаборатории ЦПИ СА проводятся следующие испытания и анализ бетона:

  • испытание бетона на прочность
  • определение водонепроницаемости бетона
  • определение морозостойкости бетона
  • определение плотности бетона
  • определение влажности бетона
  • определение пористости бетона

Экспертиза бетона различными методиками направлена на определение качества бетона методами лабораторного определения характеристик в соответствии с требованиями: ГОСТ 12730-78, ГОСТ 10060-95, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 18105-2010.

Испытание бетона – это определение предела прочности бетона на сжатие, предела растяжения на изгиб при разрушающих статических испытаниях образцов в лабораторных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ10180-90, ГОСТ 18105-2012, ГОСТ 28570-90.

В зависимости от вида прочности определяются классы бетона по прочности:

  • класс бетона по прочности на сжатие
  • класс бетона по прочности на растяжение при изгибе

Лаборатория ЦПИ СА по испытанию бетона провела более 100 000 испытаний, принимала участие в техническом обследовании всех железнодорожных вокзалов г. Москвы, здания МГУ, железнодорожных мостов малого железнодорожного кольца Москвы, более 150 судебных экспертиз по оценки прочности и качества бетона.

Как проходят исследования бетона

Дополнительная обработка смеси на виброплощадке применяется, чтобы максимально уплотнить ее, если раствор очень жесткий. Проводить распалубку образцов можно только через сутки после заливки в форму или позже. Перед применением формы для создания следующих образцов бетона ее необходимо аккуратно очистить, обработать смазкой.

Для твердения образцов бетона необходимо около 28 суток. Кубы помещают для этого в специальные камеры, в которых происходит формирование полноценного материала. По истечении рекомендованного срока твердения можно передать бетон в лабораторию для тестирования. Перед проведением испытаний на прессе образцы выдерживают 24 часа в идеальных условиях.

Существует несколько способов тестирования бетона: испытание на скручивание, прочность, устойчивости к морозу и влаге. После испытаний, осуществляемых в условиях, соответствующих тем или иным ГОСТам, им присваивают определенные характеристики.

Обратитесь в нашу лабораторию, чтобы заказать услуги по испытанию образцов бетона. Мы проводим все исследования при условиях, соответствующих государственным стандартам. Мы также даем рекомендации по правильной подготовке образцов, необходимой для максимально информативных результатов испытаний.

Выбуривание кернов

Вас интересует определение прочности образцов-кубов и «кернов»? Хотите узнать стоимость работ?

Закажите обратный звонок с сайта, мы перезвоним за 24 секунды и ответим на все вопросы!

Что входит в протокол испытания?

Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

  • Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
  • Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
  • Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
  • Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
  • Разрушающая нагрузка.
  • Место изготовления – лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
  • Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
  • Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.
Читать еще:  Трубы бетонные безнапорные ГОСТ

Вернуться к оглавлению

Образец протокола испытаний

Вас интересует определение прочности образцов-кубов и «кернов»? Хотите узнать стоимость работ?

Закажите обратный звонок с сайта, мы перезвоним за 24 секунды и ответим на все вопросы!

Не позднее 20 минут после получения пробы она должна быть помещена в форму. Уплотняют бетон в форме с использованием металлической штыковки диаметром 16 мм. Если смесь очень жесткая (менее 10 см), то ее дополнительно обрабатывают на виброплощадке с целью максимального предварительного уплотнения. Распалубка происходит не ранее чем через 24 часа. Форму после распалубки тщательно очищают и заново обрабатывают смазкой для следующего образца бетона.

Далее необходимо обеспечить образцам бетона условия для их затвердевания: камера нормального твердения, пропарочная камера. После 28 суток хранения образцы передаются в испытательную лабораторию для проведения испытаний, где они выдерживаются в идеальных условиях 1 сутки и более, прежде чем приступить к испытаниям на прессе.

Отбор кернов / испытание прочности бетона

Разрушающие методы

Для лабораторных испытаний разрушающими методами от затвердевшего бетона отделяются образцы. Порядок их проведения регламентируется ГОСТом 10180-2012. Отбираются такие образцы:

  • кубики, вырезаемые из монолита;
  • цилиндры (керны), вырезаемые путем бурения алмазной коронкой.

Методика испытания достаточно проста. Образцы устанавливаются под пресс и доводятся до разрушения. Фиксируется необходимое для этого усилие.

Разрушающие методики вынуждают немного повреждать монолит и достаточно трудоемки, но они дают наиболее точные значения прочности. Именно поэтому при изготовлении ответственных бетонных конструкций эти методы являются обязательными. Количество отбираемых образцов зависит от объема бетонных работ, количества замесов раствора и возможных его вариаций.

  1. Достаньте образец из воды по истечении указанного времени отверждения и сотрите излишки воды с поверхности.
  2. Очистите поверхность испытательной машины
  3. Поместите образец в машину таким образом, чтобы нагрузка была приложена к противоположным сторонам отлитого куба.
  4. Выравнивание по центру образец на опорной плите машины.
  5. Аккуратно поверните подвижную часть рукой, чтобы она касалась верхней поверхности образца.
  6. Применяйте нагрузку постепенно, без ударов и непрерывно, со скоростью 140 кг / см 2 / мин, пока образец не выйдет из строя
  7. Запишите максимальную нагрузку и отметьте любые необычные особенности при разрушении.
Читать еще:  Чем покрыть бетонный пол в доме?

Замечания:

Минимум три образца должны быть проверены в каждом выбранном возрасте отвердевания.

Если прочность какого-либо образца изменяется более чем на 15 процентов от средней прочности, результаты такого исследования следует считать недействительными. Среднее из трех образцов дает прочность на раздавливание бетона. И показывает соответствие к требования по прочности бетона.

Косвенные способы тестирования прочности бетонных и железобетонных конструкций

К таким испытаниям относятся:

  • Ультразвуковые исследования. Прочность определяют методом сравнения скоростей прохождения волн в бетонном элементе и эталонном образце. Устройство устанавливают на ровную бездефектную поверхность. После прозвонки полученные результаты обрабатываются электронными компонентами. Выпадающие значения удаляют. Погрешность при таком способе не более 5%. Прозвучивание может быть сплошным и поверхностным. Первая технология контроля применяется для линейных конструкций, вторая – для стеновых панелей, плоских и ребристых конструкций, пустотных элементов.

  • Метод ударного импульса. При таких испытаниях металлический боек ударяется о бетонную поверхность, прочностные свойства которой определяются в соответствии с энергией удара, преобразуемой в электроимпульс.
  • Способ упругого отскока. Для таких исследований применяются склерометры, которые фиксируют значение обратного движения бойка после его удара о бетонную поверхность и позволяют определить твердость бетонного элемента. Прочность и твердость материала функционально связаны.
  • Способ пластической деформации. В этом случае используются: молоток Физделя, молоток Шмидта и молоток Кашкарова. Прочность бетонного продукта определяется по оставляемому молотком отпечатку, который сравнивают с эталонным или пользуются тарировочными кривыми.

Методы неразрушающего испытания бетона более просты, экономичны и не нарушают целостность конструкции. Но при их осуществлении необходимо соблюдать все правила проведения таких работ и пользоваться только исправными устройствами.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Показатель прочности бетона – самая важная характеристика материала, которая учитывается как в процессе проектирования и выполнения расчетов, так и при выполнении работ. Прочность бетона задает марка, обозначается классом В (измерение в МПа) или М (кг/см2), отображает максимальное давление сжатия, которое материал может спокойно выдержать без деформации.

Когда проводится испытание бетона на прочность, лаборатория или строительная организация (возможно, сам мастер) руководствуются требованиями основных нормативных документов – это ГОСТы 10180-2012, 22690-88, 18105-2010, 28570.

Способность бетона эффективно сопротивляться внешнему воздействию благодаря внутреннему напряжению напрямую зависит от марки цемента и компонентов, входящих в состав раствора. При проверке бетона на соответствие указанной марке, на исследуемом образце не должно быть деформаций, разрушений, расслоений, трещин, сколов и т.д.

Читать еще:  Толщина бетонной стены в частном доме

Лабораторные испытания бетона на прочность должны проводиться обязательно, особенно в случае заливки важных конструкций, несущих элементов и т.д. Ведь даже минимальное несоответствие (которое часто становится результатом экономии на цементе, других компонентах) может стать причиной быстрого разрушения здания, элемента конструкции.

Прочность состава зависит от: марки цемента, соотношения наполнителей и цемента, фракции наполнителей, качества всех компонентов, чистоты воды, введенных в состав пластификаторов и присадок. Если планируется заливать конструкции, подвергаемые серьезным нагрузкам, бетон дополнительно упрочняют армированием стальными прутьями или сетками, проволокой.

Большое влияние на прочность бетона, испытание которого проводится, оказывают внешние условия, в которых выполняется заливка и сохнет бетон. Также существенно повышается прочность при использовании вибрации, которая удаляет пузырьки воздуха из монолита, делает его более плотным.

Если бетон заливается при минусовых температурах, то компоненты и сам материал либо прогревают, либо смешивают со специальными противоморозными добавками. Могут устанавливаться электроды в заливку, применяться укрытие основания теплоизоляционными материалами, опилками и т.д. Чтобы поверхность монолита не покрывалась трещинами, нужно ее после заливки увлажнять, препятствуя слишком быстрому испарению влаги.

При условии соответствия бетона указанным показателям прочности влияние других факторов на качество раствора можно уменьшить или нивелировать.

Заключение

Для частного строительства малоэтажных зданий и сооружений важно соблюдать гостовские пропорции компонентов бетона и цементно-песчаного раствора. А также приобретать цемент у заслуживающих доверия поставщиков.

Математические и практические расчеты прочности бетона показывают, что при малоэтажном строительстве бетонные конструкции имеют значительный запас прочности на сжатие, растяжение и морозостойкость.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector