Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Химическое фрезерование бетона

АрмМикс Очиститель

Склады в
Москве и Санкт-
Петербурге

Оперативно
доставим в любой
город РФ

Собственное производство строительной химии

Оптом и в розницу, спецпредложения для дилеров

  • Подробное описание
  • Доставка товара
  • Способы оплаты

Состав для очистки поверхности из бетона, кирпича и гипса методом химического фрезерования, удаление цементной пленки, активация адгезии, подготовка поверхности под гидроизоляцию, очистка фасадов от высолов и цементного налета минеральных оснований: бетона, кирпича, керамики, природного и искусственного камня, гипса, шифера, а также для борьбы с грибковыми и плесневыми образованиями. Состав также используется для очистки металла, керамической, чугунной, эмалированной и акриловой сантехники от налета ржавчины.

МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ, как правило, бетонируются отдельными участками (картами). Рабочий шов на поверхности бетона образуется, когда следующий слой бетонной смеси укладывают на уже схватившийся слой бетона.
Сцепление нового бетона с затвердевшим бетоном ниже, чем прочность монолитного бетона.
Рабочие швы снижают морозостойкость, водонепрони-цаемость и ухудшают внешний вид конструкций.
«Холодные швы» являются границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения, и зона шва становится предварительно напряженной.
В результате релаксации напряжений, реализующихся в виде микротрещин, шов имеет меньшую прочность, по сравнению с монолитным бетоном и разрушение происходит по рабочим швам.

При устройстве ПРОНИКАЮЩИЕЙ КАПИЛЛЯРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ «КРИСТАЛЛИН», «ПЕНЕТРОН», «КАЛЬМАТРОН», «ЛАХТА» и др. на бетоне с цементной пленкой образуется трехслойная конструкция: « бетон – цементная пленка – гидроизоляционное покрытие» , в «холодных швах» такого «слоеного пирога» прочность достигает не боле 50% от ожидаемой когезионной прочности и гидроизоляционное покрытие не выполняет своих функций.

Основным источником образования цементной пленки является гидроксид кальция Са(ОН)2, который выходит на поверхность, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химсоставу – известняком).

Другим источником образования цементной пленки являются соли щелочных металлов, присутствующие в цементе; добавки в цемент — цеолитовые туфы и зола-унос ТЭЦ и песок и щебень, выделяющие щелочи; противоморозные добавки, пластификаторы и др.

При затворении цемента водой щелочи образуют растворы, химически связываются с силикатами и алюминатами цемента и при контакте с углекислотой воздуха СО2 карбонизируются с образованием нерастворимой в воде плотной цементной пленки.

Источником солей является вода, если она по составу не отвечает ГОСТ 23732.

1. Механическая очистка металлическими щетками и машинное фрезерование удаляют только верхний слой цементной пленки и не открывают поры бетона.

2. Пескоструйная и гидропескоструйная обработка также удаляют только в поверхностную цементную пленку и не открывают поры бетона. Серьезным недостатком является невозможность их проведения при внутренних работах и при действующем производстве.

3. Очистка соляной, ортофосфорной, лимонной, уксусной и другими сильными кислотами, оказывающими мощное разрушительное действие на структуру бетона, ТЕХНИЧЕСКИ ВРЕДНА.

Кислоты, например соляная и серная, разрушают бетон: Са(ОН)2+НСl=CaCl2+2H2O или Са(ОН)2+H2SO4=CaSO4+2H2O с образованием хлоридов и сульфатов, реагирующих с цементным камнем с увеличением объема, что ведет к нарушению структуры и разрушению бетона.

4. Замедлители твердения увеличивают время между укладкой смеси и очисткой цементной пленки и облегчают очистку и неприемлемы в зимний и в весенне-осенний периоды.

5. Грунтовки наносят на поверхность рабочих швов для повышения прочности сцепления уже уложенного и нового бетона, однако они, образуя только поверхностную пленку и мало увеличивают прочность сцепления старого и нового бетона.

Принцип действия очистителя «СТРОЙМОСТ«ХИМФРЕЗ».

Энергия активации реакций различна — для одних реакций энергия активации мала, для других, напротив, велика.

Назначением состава «ХИМФРЕЗ» является растворение цементной пленки, состоящей в основном из СаСО3, т.е. разрыв химической связи между атомами Са и кислотного остатка СО3, для чего нужно затратить энергию.

Читать еще:  Чем защитить бетон на улице?

Молекулы «ХИМФРЕЗ» , по отношению к молекулам цементной пленки, являются активными молекулами — обладают избытком энергии, по сравнению с малой энергией молекул цементной пленки.

Однако запаса энергии молекул «ХИМФРЕЗ» недостаточно для разрушения прочной химической связи между молекулами кристаллической структуры бетона.

Поэтому, «ХИМФРЕЗ» , растворяя цементную пленку, не нарушает структуру и не снижает прочность бетона.

ХИМФРЕЗЕРОВАНИЕ, по сравнению с механической, водо-, песко-, водо- и пескоструйной обработкой снижает стоимость и трудоемкость работ в 3-5 раз, а отсутствие пыли и грязи позволяет производить работы без остановки действующего производства.


Монолитное бетонировании ведется двумя способами: непрерывное бетонирование до начала схватывания предыдущего слоя бетона без образования рабочего шва и укладка с перерывами в бетонировании после схватывания уложенного ранее слоя бетона с образованием рабочего шва.
Рабочие швы называют строительными швами, швами бетонирования или «холодными швами». br>Непрерывное бетонирование обеспечивает наивысшее качество, но по технологическим и организационным причинам это не всегда возможно и, как правило, проектом предусматриваются рабочие швы.

С химической точки зрения цементную пленку можно представить как смесь растворимых и нерастворимых карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.
В поверхностном слое вытесненной из бетонной смеси воды не происходит образования плотной и прочной кристаллической структуры.
С физической точки зрения, цементная пленка, в отличие от цементного камня, представляет собой не прочную кристаллическую, а рыхлую конденсационную структуру , заполняющую поры бетона.

Описание

Готовые к применению составы на водной основе. Не имеют запаха, не оказывают вредного воздействия на человека и окружающую среду. Составы разрешены к применению и эксплуатации Минздравом РФ для внутренних и наружных работ при строительстве и ремонте жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, предприятий пищевой промышленности, бассейнов и резервуаров с питьевой водой. Не содержат соляной, уксусной, лимонной, ортофосфорной кислот и растворителей, разрушающих бетон.

Доставка

Доставка товаров по Москве и Московской области осуществляется по будням и выходным дням. При заказе до 13:00 – в день оформления заказа. Если будет невозможно доставить товар в день заказа — мы сообщим Вам.

Для покупателей из других регионов мы доставляем товар через транспортные компании. Стоимость доставки до транспортной компании – от 1000 руб .

Внимание! Разгрузка и подъем заказанного товара на этаж (в квартиру) оплачивается отдельно!

Внимание! Самовывоз осуществляется по адресу: г. Москва, строительный рынок «Петровский», павильон Е-4, 9 км от МКАД по Новорижскому шоссе.2, с 8:00 до 19:00.

Назначение

Используется для ликвидации загрязнений и отложений, в виде солей и известняка с таких оснований, как: кирпич, искусственный и натуральный камень, бетон и штукатурка. Также Очиститель убирает цементную пленку и открывает поры на поверхности бетонного основания. Можно применять в качестве моющего средства для строительного инструмента, чтобы избавиться от ржавчины и цементного раствора. Используется для подготовки поверхности бетона под нанесение проникающей гидроизоляции и для химического фрезерования.

Минимальный заказ на фрезеровку бетона

Фрезеровка бетонного пола (на 0,5мм) до М300

Фрезеровка бетонного пола (на 0,5мм) до М400

Обеспыливание бетонных поверхностей и нанесения (пропитки , грунтовки полиуретановой)

Фрезеровка бетонного пола (на 0,5мм) до М500

Для получения коммерческого предложения или вызова нашего специалистасметчика звоните +7 (903) 260 68 76 или пишите на info@alians24.ru

Наш специалист расскажет, какой пол подойдет именно вашему помещению

Оставьте заявку и получите консультацию специалиста

Процедура обработки бетонной поверхности

Обработка бетона ведётся строго с сухой поверхностью. В процессе удаления дефектов при влажной поверхности возникает шлак, который ухудшает взаимодействие с поверхностью.

  1. Путь управляющего агрегатом – строго параллельно стяжке, с максимально возможным воздействием на поверхность.
  2. Следующее действие оператора – начать работу перпендикулярно выемкам. После окончания работ останутся небольшие вершины, которые удаляются в процессе шлифовки при помощи мозаичной насадки. В случае же неудовлетворительных результатов процедуру следует повторить.
  3. Доведение обработки осуществляется путём замены мозаичной насадки на алмазный сегмент.
Читать еще:  Почему трескается бетон после заливки?

Фрезеровочные работы не в силах устранить волны на бетоне. Основные задачи фрезерования – удаление дефектов и сглаживание поверхности. Волновые образования или другие дефекты удаляют при помощи добавления новых стяжек на бетонную поверхность.

От обработки поверхности будет зависеть дальнейшее качество бетона и нанесенного на него полимера, а также устойчивость к нагрузкам.

Способы защиты бетонных полов (Александров В.Ю.)

ПОЛИМЕРНЫЕ И МИНЕРАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Основная задача полов — воспринимать и перераспределять динамическую и статическую нагрузку. В зависимости от характера эксплуатации полы испытывают различные механические и химические нагрузки.
Нагрузки нередко превосходят прочность строительных материалов и разрушают их. Долговременную защиту от разрушения достигают применением пропиток, герметиков, покрытий, полимерно-минеральных стяжек.

Такие материалы должны быть просты в применении и физиологически безвредны.

  • топинг;
  • химические упрочнители;
  • тонкослойные полимерные покрытия и пропитки (лаки, эмали);
  • полимерные наливные полы, высоко наполненные минерально-полимерные стяжки и покрытия типа «каменный ковер».

1. Топинг

  • быстрота изготовления;
  • наносится по свежеуложенной бетонной стяжке, не требует вызревания бетона;
  • низкие трудозатраты;
  • способность выносить экстремальные механические нагрузки.
  • не обладает химической стойкостью, может быть поврежден даже слабым раствором кислот;
  • возникающие в процессе эксплуатации микротрещины позволяют попадать в бетон воде, машинному маслу, станочным эмульсиям, агрессивным жидкостям при их разливе.
    В результате арматура в бетоне подвергается коррозии. По этой причине невозможна качественная санитарная обработка и деконтаминация (дезактивация) пола.
  • большую проблему представляют деформационные швы. При движении техники края швов обламываются, такой разбитый шов представляет опасность для передней подвески погрузчика.
  • отсутствует электробезопасность.
  • отсутствует звукопоглощение.
  • высокая теплопроводность приводит к дополнительным расходам на отопление.
  • очень сложно исправить дефекты, допущенные при укладке.
  • ремонт крайне трудоемок.


Ремонт топинга может быть выполнен по следующей схеме:

1. Фрезерование топинга и удаление шлама пылесосом, шлифовка мозаичной машиной, шлиф машиной с алмазами или с камнями мелкой зернистости.

2. Грунтование лаком АДВ-46, разбавленным толуолом (на 1 часть лака АДВ-46 — 3 части толуола).

3. Если поверхность дефектная (трещины) и требует шпатлевания, то шпатлюют тонкими слоями (до 1 мм толщины или даже на сдир) смесью лака АДВ-46 и песка или цемента в соотношении 1 часть лака на 3 или 4 части песка или цемента. Для заполнения волосяных трещин лучше использовать смесь лака с цементом, а не с песком.

4. После шпатлевания проводят шлифовку покрытия, чтобы удалить неровности и следы от инструмента.

5. Затем наносят 2 или 3 слоя лака АДВ-46 с пигментной пастой с расходом: лак АДВ-46 — 0,1 кг/м2 за один проход + 0,015 кг/м2 пигментной пасты на один слой.

6. Если поверхность подвергается интенсивному воздействию солнца и выбран цвет, который может выгорать (например, серый), то финишный окрашенный слой необходимо выполнить УФ-стойким лаком АДВ-54 с пигментной пастой. Расход АДВ-54 — 0,15 кг/м2. Пигментная паста 0,022 кг/м2.

Для невыгорающих цветов (черный, коричневый, красный, оранжевый, желтый) защиту от ультрафиолета не производят.

2. Литиевые упрочнители для бетонных полов

Это водные растворы на основе силиката лития.

Преимущества:

  • стойки к погодным воздействиям — пригодны для наружного применения
  • позволяют полировать бетон и получать декоративную поверхность
  • некоторые марки укладывают по свежему бетону
Читать еще:  Склерометр измеритель прочности бетона ипс

Недостатки :

  • по рекомендациям производителей — через 5 лет после укладки следует производить повторную пропитку и полировку, что указывает на износ в процессе эксплуатации;
  • ограниченная химстойкость;
  • существует риск образования трещин и необходимость нарезания деформационных швов;
  • высокие требования к бетонному основанию:
    — прочность бетона должна быть не ниже 20 МПа, иначе упрочнение будет неэффективным — бетон должен быть одинакового качества по всей поверхности;
    — раковины в бетоне должны быть заделаны цементными составами;
    — неровности бетонной поверхности должны быть выровнены;
  • перед нанесением литиевого упрочнителя бетон шлифуется алмазами до 50 gri;
  • после нанесения упрочнителя пневматическим распылителем последовательно осуществляется шлифование, лощение и полирование алмазными инструментами с различной зернистостью — шлифовка до 400 gri, затем применяется более мелкозернистый инструмент;
  • ремонт дефектов сложен, заплаты очень заметны.

3. Упрочняющая и обеспыливающая пропитка Ашфорд формула

4. Тонкослойные полимерные (полиуретановые и эпоксидные) покрытия (лаки, эмали, обеспыливающие и гидроизоляционные полимерные пропитки)

5. Полимерные (полиуретановые и эпоксидные) наливные полы

Полимерные наливные полы укладывают в 1 или 2 слоя общей толщиной от 1,5 до 5 мм.

Полиуретановые:

  • сочетают высокую твердость (выше 70 единиц по Шору Д) с отсутствием хрупкости и скалывания при ударах;
  • обладают высокой стойкостью к ударным нагрузкам, изгибу, растяжению, истиранию;
  • способны перекрывать трещины, возникшие в бетонном основании при эксплуатации;
  • не требуют нарезания швов, в большинстве случаев обеспечивают монолитное сопряжение пола со стенами, являются гидроизоляцией, защищают от протечек. Швы, нарезанные при устройстве бетонной стяжки, просто заливают компаундом. Таким образом швы отсутствуют, а это самая слабая часть пола;
  • гигиеничны, применимы в пищевых производствах;
  • легки в уборке, дезинфекции, дезактивации;
  • поглощают вибрационные нагрузки;
  • обладают звукопоглощением — снижают шум в помещении;
  • имеют низкую теплопроводность (0,3 Вт/м∙К) — позволяют экономить на отоплении;
  • искробезопасны;
  • укладку покрытия можно вести при температуре выше 0 0С

Недостатки:

  • могут выцветать под воздействием солнца, поэтому их необходимо защищать пигментированным УФ-стойким финишным лаком;
  • требуют наличия гидроизоляции под бетонным основанием, чтобы исключить капиллярный подъем воды.

Эпоксидные:

по сравнению с полиуретановыми наливными полами:

  • обладают большей прочностью при сжатии;
  • более химстойки;
  • более текучи, поэтому позволяют ввести большее количество наполнителя (кварцевого песка) в композицию и это дает возможность укладывать полы толщиной 2÷5 мм с существенной экономией материала.

Недостатки:

  • более жесткие чем полиуретановые и, поэтому, требуют нарезку деформационных швов;
  • укладку ведут при температуре выше +10 0С.

Следует отметить, что появились новые эпоксидные и полиуретановые материалы:

  • грунтовки, позволяющие вести нанесение по влажному, мокрому бетону, по загрязненной и замасленной поверхности бетона.
  • эпоксидные композиции с новыми отвердителями, позволяющими вести укладку от 0 0С.

Дополнительные работы по устройству полов в гараже

Рампы, пандусы.
Рампы и пандусы являются самыми нагруженными участками паркингов и гаражей. Для них необходимо обеспечение высокой износостойкости и гарантированно надежное сцепление колес с поверхностью. Для решения этой задачи идеально подходит фрезерование бетона для устройства насечки и последующее нанесение полиуретановой пропитки.

Заделка швов и трещин.
Для узких швов и трещин подходит шпатлевание бетона, которое обеспечивает монолитность и герметичность поверхности. Для широких деформационных и температурных швов – герметизация с использованием полиуретанового герметика.

Напольная разметка, нумерация, нанесение логотипов.
Нанесение разметки износостойкой полиуретановой цветной эмалью.

Если Вас заинтересовала стоимость гаражного пола, или Вы хотите заказать работы по устройству полов в гараже – позвоните нам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector