Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидроабразивная резка бетона

Резка бетона: кислородно-копьевое сверление. гидроабразивный

Как мы знаем, бетон есть весьма жёстким и прочным материалом, в следствии чего его механическая обработка связана с некоторыми сложностями. Такая операция, как резка бетона требует применения особого оборудования и соблюдения определенной технологии. Исходя из этого в данной статье мы детально рассмотрим, чем и как возможно разрезать бетон.

Наши цены

НазваниеЦена за 1 м.п.
Резка керамогранита (рез прямой дисковый)298 руб.
Гидроабразивная резка керамогранита (рез прямой)398 руб.
Гидроабразивная резка керамогранита (рез прямой, деталей 100 мм и меньше)647 руб.
Резка керамогранита водой (рез усложненный)597 руб.
Фигурная резка керамогранита (художественная)748 руб.
Резка керамогранита 45 градусов (снятие фаски)448 руб.
Резка керамогранита 45 градусов (снятие фаски, сторона обработки менее 100 мм)248 руб.
Резка по шаблону1747 руб.
Завальцовка края497 руб.
Нанесение насечек448 руб.
Дополнительные насечки198 руб.
Отверстие до 100 мм448 руб.
Отверстие до 200 мм548 руб.
Отверстие до 300 мм (толщина керамогранита до 10 мм)848 руб.
Отверстие свыше 300 мм (толщина керамогранита до 10 мм)947 руб.
Изготовление плинтуса с завальцованным краем648 руб.
Изготовление ступеней (завальцовка края, насечки)847 руб.

Применения в различных отраслях

Применение обработки с помощью воды практически не имеет границ. Но изготовить такие аппараты своими руками чрезвычайно сложно, поэтому использование в домашних условиях маловероятно.

В оборонной промышленности

Гидроабразивное оборудование обеспечивают высокую точность резки при работе со сложными композитными материалами, пуленепробиваемым стеклом, бронированными листами, титаном, сплавами. Для разрезания утилизируемых старых снарядов и работы со взрывчатыми веществами такая технология является наиболее безопасной.

В стекольной промышленности


Для резки зеркального, простого, ламинированного, узорчатого, ударопрочного, бронированного и армированного стекла гидроабразивные станки являются оптимальными. Они позволяют изготавливать стеклянные изделия всевозможных форм. Из этих элементов создаются витражи, панно, элементы декора и другие предметы.

В строительстве

В строительной отрасли гидроабразивная технология применяется для решения следующих задач:

  • демонтаж различных конструкций;
  • резка материалов (керамогранита, натурального камня, плитки и пр.);
  • производство декоративных инкрустированных элементов;
  • создание фигурных и сложных резов на трубах.

В машиностроении

Станки гидроабразивной обработки применяют в машиностроении для выполнения следующих операций:

  • резка листового металла, пластика, композитных материалов и сверхпрочных сплавов;
  • снятие фасок на обрабатываемых деталях перед выполнением сварочных работ;
  • изготовление с высочайшей точностью элементов и деталей сложной конфигурации;
  • удаление дефектов термической обработки (окалины, наплывов и др.).

В автомобильной промышленности

Гидроабразивное оборудование в автомобилестроении применяется в следующих целях:

  • изготовление различных пластмассовых деталей (приборных панелей, бамперов и др.);
  • раскрой элементов декора салона автомобиля (фальшпотолков, ковриков и пр.);
  • вырезка кузовных элементов из тонкого металла;
  • производство трехмерных деталей со сложным конструктивом;
  • раскрой многослойных стекол для автомобилей (триплекс).

В резинотехнической промышленности

Технология гидроабразивной обработки является отличным решением для работы с резиной разной плотности и толщины (до 300 мм). Резка происходит при достаточно низких температурных показателях (не более 90°C), поэтому не меняется структура самого материала и края не оплавляются.

В электротехнической промышленности

В электротехнической области станки для гидроабразивной резки находят применение для:

  • производства деталей из слюды и композитных материалов;
  • резки электротехнической стали, трансформаторного железа, меди и всевозможных сплавов;
  • раскроя аморфных металлов;
  • работы с резиной, пластиком, целлюлозой.

В авиационной и аэрокосмической промышленности

Гидроабразивные станки стали незаменимы для выполнения следующих задач:

  • изготовление пространственно сложных деталей из титана, алюминия, циркония и разных сплавов;
  • раскрой композитных материалов без нарушения структуры и расслоения;
  • производство элементов со сложным контуром;
  • выполнение замкнутых сложных вырезов в листовых заготовках.

В инструментальном производстве

Использование гидроабразивной технологии в инструментальном производстве позволяет осуществлять обработку стали, сплавов, а также материалов, обладающих повышенной твердостью. С помощью такого оборудования изготавливаются элементы пресс-форм, штампы, различный монолитный мелкий инструмент, сложные детали и технологическая оснастка.

Различия резки бетона по виду применяемого инструмента

Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.

1. Ручные резчики

Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

  • шлифовально-полировальные круги;
  • алмазные обдирочные диски;
  • алмазные режущие диски.

диски для резки бетона

Последние могут иметь:

  • крупное алмазное напыление;
  • мелкое алмазное напыление.

А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

Инструменты для ручной резки бетона.

К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

Ручная резка стены из бетонных блоков.

Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.

Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

2. Стенорезные машины

Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

Преимущества использования таких машин:
а) экономия денег и времени;
б) малый уровень шума;
в) высокая мощность;
г) малая шумность работы;
д) относительная чистота выполнения процесса;
е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;
ж) надёжное крепление к поверхности.

Стенорезная машина «пилит» бетон.

К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

3. Швонарезчик

Этот механизм применяется при резке:
• выполнении деформационных швов;
• дорожного бетонного покрытия;
• проёмов в горизонтальных перекрытиях.

Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.
Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

Читать еще:  Гидроизоляция под ламинат на бетонный пол

Швонарезчик бетона.

Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

Резка асфальта.

4. Канатный резчик

Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.

Канатный резчик бетона. Резка бетона канатным резчиком.

Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.

5. Установки для алмазного бурения

Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.

Алмазное бурение. Установка для алмазного бурения.

Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.

Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.

6. Аппарат для резки водой

Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.

Аппарат для резки бетона водой. Фигурная резка бетона струёй воды.

Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.

7. Лазерные газоразрядные установки

Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.

Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.

Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.

Лазерная резка бетона.

8. Сверление бетона

Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

Сверление бетона. Приспособления для сверления бетона.

Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.

Итог.

Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

Применение установки (насоса) для гидроабразивной резки/демонтажа шарообразного контейнера этилена

Контейнер после разрезания

Исходные данные:

Необходимо разрезать шарообразный контейнер химической станции (диаметр: 16 м, длина окружности: 50 м, площадь шара: 2150 м³) для того, чтобы разобрать его на части. Разделяющая резка имела место: 1 м над «экватором», на высоте 13 м. Необходимо было сделать 3 отверстия (диаметром 25 см) для подъема краном.

Система обработки водой под высоким давлением, с абразивными режущими инструментами.

Водоструйная установка высокого давления:

  • Насос высокого давления
  • Рабочее давление: p=2000 бар
  • Номинальный расход: Q=20 л/мин
  • Приводная мощность:
  • Приводной двигатель: дизельный

Инструменты для обработки водой под высоким давлением:

  • Насадка: (форма 10, диаметр: 0,9 мм)
  • Абразивный материал гранатовый песок (размер: 0,5 – 1,0 мм)
  • Потребление абразива: 1,5 кг/мин
Установка для резки на контейнере

Производительность:

Производительность составила 3 м/ч. Контейнер, удерживаемый краном, был разрезан на 2 части. После этого верняя часть была поднята. Поверхность (внутри) была очищена. После этого контейнер был демонтирован при помощи гидравлического режущего инструмента.

Резка колонны

Инженеры всегда готовы проконсультировать или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым водоструйным насосам и установкам для резки (гидроабразивной резки).

Дополнительная информация представлена на сайтах:

Головные Представительства в странах СНГ:

Резка бетона при этом способе осуществляется с помощью металлической трубы, сквозь которую постоянно проходит поток кислорода. Одновременно с этим, газовой горелкой или сварочным аппаратом нагревают ее до температуры 1400°С. Кислородный поток, выходящий из трубы обладает такой высокой температурой, что легко выжигает шлаки в бетоне, разрезая его таким образом.

Для повышения режущих свойств раскаленного кислорода, в него добавляют металлический порошок.
Достоинство этого способа разрезания бетона в экономичности. Недостатков намного больше: трудоемкость, возможность возгорания, пыль.

Виды резки бетона

На сегодняшний день строителями применяется несколько способов резки бетона:

  • Кислородно-копьевое сверление;
  • Алмазная резка;
  • Гидроабразивная резка.

Теперь подробней ознакомимся с особенностями каждой технологии.

Кислородно-копьевое сверление

Данный способ резки заключается в использовании кислородного копья – толстостенной железной трубы, в которую подается кислород. Кислородное копье разогревается до высокой температуры (1350-1400 градусов) при помощи посторонних источников, к примеру, сварочной дуги или пламени резака. В результате один конец трубы воспламеняется, после чего источник нагрева убирают.

Схема кислородно-копьевой резки

При постоянной подаче кислорода, конец трубы интенсивно горит и разогревается до 2000 градусов. Для повышения тепловой мощности, внутрь трубы зачастую вставляют стальной прут.

В процессе сверления, копье прижимается к поверхности бетона с большой силой, что позволяет преодолеть сопротивление густоплавких шлаков.

Среди особенностей данного метода можно выделить следующие моменты:

  • В процессе сверления бетон не окисляется кислородной струей и при этом не выделяет своего тепла.
  • При удалении кислородного копья, поверхность сразу застывает.

По этим причинам, в процессе резки не выполняются возвратно-поступательные движения. Однако, чтобы увеличить эффективность резки, трубу в процессе резки надо вращать, не допуская при этом угасания пламени. Поэтому такая технология и называется сверлением.

Как правило, кислородно-копьевое сверление применяют для выполнения проемов в бетонных стенах.

Гидроабразивная резка бетонной поверхности

Гидроабразивный метод

Гидроабразивная резка бетона является практически такой же распространенной, как и алмазная. Чаще всего ее используют при демонтаже бетонных конструкций, однако, данная технология также позволяет получить и проемы в стене с высокой точностью.

Еще такой метод называют холодной резкой. Заключается он в подаче к бетонной поверхности струи воды с абразивом под высоким давлением. Чаще всего в качестве абразива применяют мелкий песок.

Особенностью данного метода заключается то, что он позволяет выполнять резку бетона, не повредив арматуру. Но, если подавать струю под высоким давлением, то резка железобетонных конструкций вместе с армировкой также происходит весьма успешно.

Читать еще:  Можно ли канализационные трубы заливать бетоном?

Схема устройства гидроабразивного резака

По сравнению с предыдущим методом, данная технология обладает рядом преимуществ:

  • Не производит механическое и термическое воздействие на бетон.
  • Отсутствуют искры, в результате чего процесс пожаробезопасен, что в некоторых случаях является важным условием.
  • В процессе резки нет вредных испарений, а также отсутствуют газы и мелкодисперсная пыль, в результате чего соблюдаются экологические нормы.
  • Работа происходит без сильного шума.
  • Резка железобетона осуществляется без вибраций.
  • Резать бетон можно под любым углом.
  • Со станком не сложно работать своими руками.
  • Ширина реза составляет около одного миллиметра.

Что касается недостатков, то к ним относятся большие габариты установки, в результате чего исключается работа в жилых помещениях.

Алмазная резка

Алмазная резка бетона на сегодняшний день является самой популярной, так как она обладает рядом неоспоримых достоинств, таких как:

  • Универсальность;
  • Доступность, так как для разрезки бетона можно использовать обычную угловую шлифовальную машинку (болгарку) и алмазный круг.
  • Компактность оборудования;
  • Высокая скорость работы;
  • Отсутствие вибраций.

Профессиональное оборудование для резки алмазными дисками, как правило, оснащено пылесосом для сбора пыли, а также системой подачи воды. Это позволяет охлаждать диск прямо во время работы, а также снизить выбросы пыли.

Данным методом может выполняться резка бетонных стен и полов. Максимальная глубина реза зависит от типа оборудования и диаметра диска.

При использовании данного метода, важно правильно подобрать алмазный диск, в зависимости от типа бетона. Если конструкция армированная, то необходимо использовать турбоалмазные диски с волновым корпусом. Конечно, цена таких кругов наиболее высокая, но за то они являются самыми надежными, эффективными и долговечными.

Совет! Далеко не все виды бетона требуют специального инструмента для механической обработки. К примеру, резка газобетона может быть выполнена обычной ножовкой по дереву.

Нарезка швов в бетоне болгаркой

Гидроабразивная резка

Вода камень точит. Если она капает медленно, то процесс этот может занимать тысячелетия, но если поток воды значительно усилить, то, автоматически, происходит ускорение. Если же подавать воду под огромным давлением, то вода будет проходить сквозь материалы, как раскаленный нож — сквозь масло.

Разработано две принципиальных технологии использования воды для раскроя материалов. Водная резка и водно-абразивная или гидроабразивная резка.

Эти две технологии очень близки с той лишь разницей, что при водной резке подается только вода, а при гидроабразивной резке к воде подмешивается абразив.

Для того, чтобы вода могла резать, она должна подаваться со сверхвысоким давлением. Таковым считается давление примерно 4700 кг на квадратный сантиметр (4000 атмосфер) или более. Вода выходит через сопло диаметром 0,5 мм со скоростью 1200 метров в секунду. Затем струя воды гасится при помощи ванны с водой, без которой она прорезала бы все на своем пути.

Сама по себе вода легко разрезает мягкие материалы, такие как резина, пластмасса, поролон и так далее. Но когда речь идет о раскрое твердых материалов — сталь, титан, керамика, — в поток воды подмешивается абразив (как правило, гранатовый песок диаметром 0,4 мм).

Появление и внедрение гидроабразивной резки

В СССР в 1947 году один российский инженер получил авторское свидетельство на новый способ резки твердых материалов — струей воды. Идея заключалась в том, чтобы создать такую силу воздействия воды на материал, чтобы она превосходила силу соединения между молекулами самого материала. Для этого требовалось давление в несколько тысяч атмосфер.

Американцы же утверждают, что именно они изобрели принцип водной резки. Правда, это не так, ибо американский «папа» этой технологии начал исследования только в 50-х годах прошлого столетия. Норман Франц, лесной инженер, искал новые методы разделки толстых деревьев на доски. Ему удалось добиться струй, выходящих под очень высоким давлением, способных резать дерево и другие материалы, но эти струи были краткосрочными.

Францу было трудно поддерживать высокое давление. По иронии судьбы сегодня водная резка мало используется для резки дерева. В 1979 году сотрудник американской корпорации Flow по имени Мохамед со странной фамилией Гашиш придумал добавлять в водный поток абразивный материал, что позволило резать практически любой материал.

В 1980 году гидроабразивная струя использовалась впервые для резки стали, стекла и бетона. В 1983 году была продана первая гидроабразивная система для резки автомобильного стекла.

Первыми технологию гидроабразивной резки широко применили авиационная и космическая промышленность, которые стали пользоваться ею для резки очень прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и композитных материалов, вроде углеволокна, используемых в авиации. С тех пор гидроабразивная струя используется для резки камня, керамики, в создании авиационных двигателей, в строительстве и в других областях.

Применение водоструйного метода для резки материалов

Компания WOMA использует метод абразивной резки струей воды высокого давления с 1974 года.

В 1974 году армированная бетонная стена фундамента была вырезана в центре по обработке данных посредством комбинирования струи воды и силикатного песка без вызывания вибрации – беспрецедентный случай в мире для того времени.

Основанная на современных разработках в области технологий сверхвысокого давления струя воды может быть использована в качестве режущего инструмента, например, в добывающей промышленности, в строительстве, в сфере технического обслуживания, в химической промышленности и при резке. С помощью абразивной резки можно разрушать следующие материалы: сталь, бетон, армированный бетон и керамику.

Основная идея абразивной водоструйной технологии высокого давления заключается в присоединении к струе воды мелких твердых частиц, которые и называются абразивом.

Отличительной особенностью абразивной водоструйной технологии WOMA является тот факт, что требуемое высокое давление воды вырабатывается плунжерными помпами, имеющими различные степени производительности и зарекомендовавшими себя в большинстве отраслей промышленности в течение многих лет.

Как создается высокое давление при водной или гидроабразивной резке?

Создать такое высокое давление и поддерживать его на таком уровне на протяжении всего времени работы довольно сложно. Поэтому успех зависит в значительной степени от насоса, который можно считать сердцем всей системы.

Можно использовать два типа насосов — прямой (Direct drive) и так называемые intensifier based (насосы с усилителем). Насосы прямого нагнетания давления работают по тому же принципу, что и насосы, создающие низкое давление, которые используются для чистки поверхностей (пример, реклама аппаратов Керхер?), только давление создается значительно более высокое. Однако intensifier based насосы создают давление на 10 — 25% большее и используются в большинстве систем гидрорезки и гидроабразивной резки.

Принцип «усиливающего» насоса заключается в том, что создается давление на поршень, который выталкивает воду из большой камеры через маленькое отверстие. За счет этого достаточно оказывать сравнительно небольшое усилие на поршень.

Однако сколь мощной ни была бы струя, сама по себе вода не может разрезать любой материал, либо у нее на этот процесс уйдет слишком много времени. Режущая способность абразивной струи в сотни, если не в тысячи раз выше, чем просто воды.

Читать еще:  Водоотталкивающая грунтовка для бетона

Внутри каждой системы гидроабразивной резки содержится система водной резки.

Струя воды, вылетающая со скоростью 1200 метров в секунду, разгоняет абразив. От размера песчинок зависит скорость резки и гладкость среза. Смешивающие трубы (mixing tube) бывают разных размеров, их срок «жизни» также различается. Их длина составляет примерно 7,6 см, внешний диаметр — 6 мм. Внутренний диаметр составляет от 0,5 мм до 1,5 мм. Самый распространенный диаметр — 1 мм.

В зависимости от используемого материала срок годности труб составляет от 4-6 часов до 100-150 часов непрерывной работы.

Таким образом, расходные материалы, необходимые для водно-абразивной резки — это вода, абразив, сопло и труба для смешивания.

Основные преимущества гидроабразивной резки заключаются в том, что такой метод позволяет разрезать любой материал, избегая нежелательного термического и механического воздействия, вредных испарений. Этот метод экологически чист, пожаробезопасен, дешевле большинства других методов. Благодаря своим достоинствам методы водной и гидроабразивной резки становятся самыми популярными в мире.

Применение гидроабразивной резки

Технология водно-абразивной резки распространяется в большинстве стран самыми высокими темпами благодаря богатым возможностям и легкости управления. Производители осознают, что станки для водно-абразивной резки способны разрезать практически любой материал. Машинные цехи всех размеров осознают большую эффективность и продуктивность использования ВАР.

Главное достоинство гидроабразивной резки заключается в том, что этот метод позволяет разрезать любой материал толщиной до 25 см, избегая нежелательного термического и механического воздействия, вредных испарений, а изделия получаются аккуратными. Этот метод экологически чист, пожаробезопасен.

Технология гидроабразивной резки позволяет делать очень узкий разрез, что позволяет лучше использовать материал, так как разрезанные части можно точнее подогнать. Программное обеспечение для управления такими станками, как правило, довольно легко понять и зачастую требуется лишь несколько часов, чтобы научиться работать.

Водная резка хороша для разрезания мягких материалов и, как правило, используется (в США) для разрезания рулонов. салфеток и подгузников. Вам может показаться странным, но во время этого процесса на поверхности салфеток остается меньше воды, чем в результате прикосновения рукой или дыхания на нее.

Преимущества абразивного водоструйного метода резки материалов:

  • Резка возможна в любых положениях.
  • Небольшие размеры насадок.
  • Могут быть вырезаны любые формы.
  • Процесс резки регулируется и контролируется в течение всего действия.
  • Низкие реактивные силы, что позволяет механизировать/автоматизировать процесс.
  • Отсутствие значительного шума.
  • Отсутствие вибрации.
  • Отсутствие образований пыли, пара, газа и шлака.
  • Отсутствие термического и механического воздействия на отрезаемые или разрушаемые края.
  • Большая глубина резания за одну операцию.
  • Возможно разрезание сложных (смешанных) материалов одним режущим действием.
  • Возможно применение под водой.

Существует несколько основных способов резки и раскроя материала: лазерная, плазменная, механическая и гидроабразивная резка.

Гидроабразивную резку обычно сравнивают с лазерным или плазменным методом резки материалов, например, таких как металл. Но, в каждом методе есть свои достоинства и недостатки.

Лазерным методом металл можно разрезать намного быстрее, но гидроабразивная резка имеет холодный характер резки, а так же отсутствует термическое и механическое влияние на зону резки материала. В чем же основные преимущества гидроабразивной резки?

Давайте попробуем разобраться.

  • Высокое качество. Не секрет, что качество за частую является основополагающим фактором. Гидроабразивная резка обеспечивает высочайшее качество получаемых кромок. Данный метод не требует дополнительной обработки механическим способом. При использовании гидроабразивной резки кромки материала не подвергаются термической нагрузке, следовательно, нет окислов и окалины.
  • Отсутствие деформации. Как правило, при использовании других методов, в зоне обработки возникают механические и термические деформации материала. При использовании гидроабразивной резки данных деформаций не возникает и, как следствие, сохраняются физико-механические свойства материала. Низкое тангенциальное усилие резания на деталь приводит к тому, что заготовка не зажимается.
  • Универсальность. Гидроабразивная резка позволяет резать разнообразные композиционные материалы, не создавая разрывов в их структуре. Гидроабразивная резка идеальна для обработки материалов с волнистой поверхностью, а так же поверхностью со сложными контурами.
  • Безопасность. При использовании гидроабразивной резки отсутствует нагрев и искрообразование, что, в свою очередь, обеспечивает абсолютную пожаро и взрывобезопасность использования данного метода.
  • Скорость реза. Гидроабразивная резка обладает высокой скоростью, что позволяет, в свою очередь, существенно увеличить объем выполняемых работ.
  • Ширина реза. Ширина реза при использовании гидроабразивной резки минимальна. Это способствует сокращению расхода материала, приводя к его экономии.
  • Автоматизация процесса. Возможность механизации и автоматизации процесса гидроабразивной резки, в отличии от механической резки, что в свою очередь снижает трудо-затраты на процессе.
  • Комплекторность. Метод гидроабразивной резки позволяет резать комплексные пакеты, состоящие из нескольких слоев различных материалов. Т.е. на практике, можно резать некий «пирог», состоящий из материалов разноструктурного типа.
  • Чистота производства. Чистота производства методом гидроабразивной резки обуславливается отсутствием пыли и газов, возникающих при резке иными методами.
  • Низкая стоимость. Дешевизна метода обуславливается низкой стоимостью расходных материалов. Основными расходными материалами является вода и кварцевый песок. Все это, в свою очередь влияет на общей стоимость гидроабразивной резки.

Материал статьи представлен только для ознакомления с данной технологией производства работ.
В данный момент ЧУП «ДОЛБО» не использует описываемый выше метод в своей работе.

Усиление

С целью сохранения первоначальной целостности перегородки выполняют усиление проёма деревянными или металлическими элементами. Процесс оговорен в проекте, где указан материал и нарисована схема конструкции. Дополнительно в документации отображена следующая информация:

  • В проекте усиления проёма указано количество и место установки временных подпорок. На чертеже отображены места расположения анкеров. Крупным планом показана схема фиксации перемычки к полу. Добросовестные проектировщики обозначат оптимальный способ облицовки откосов, чтобы скрыть элементы усиления.
  • Проект точно отображает виды перемычек над проёмами, а также тип стоек. От материала стен зависят способы обрамления. К примеру, для построенных зданий из ж/б или металлического каркаса требуется минимальное усиление, а проходы на верхних этажах можно дополнительно не укреплять.

При усилении дверного проёма в стене из пеноблоков изготавливают сварную раму. Конструкцию формой подковы фиксируют внакладку на торцы стен прохода, образуя двойной борт. В кирпичном доме усиливать перемычкой дверной проём придётся и на ненесущем межкомнатном простенке. В современном панельном доме запрещено резать перегородки, даже если предусмотреть дополнительное усиление. Такие здания возводят из больших блоков, и все они являются несущими.

Конструкция для укрепления дверного проёма бывает трёх типов:

  1. Однорядная. П-образное обрамление обустраивается из швеллера.
  2. Двухрядная. Делается из металлических уголков, закреплённых на противоположных углах торцов стены прохода. Между собой элементы стягивают болтами или сваривают шиной.
  3. Комбинированная. Конструкция сочетает однорядное и двухрядное обрамление с использованием обоих видов материала.

В деревянных домах для усиления применяют брус или толстую доску.

Выполнять резку и укрепление прохода надо точно по составленному проекту. Самостоятельно внесённые изменения приведут к расшатыванию коробки тяжёлой дверью, а также нарушению целостности перегородки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector