Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формы из стеклопластика для бетонных изделий

Форма для бетона — 4 вида приспособлений для изготовления изделий

Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

  1. Когда нужны?
  2. Из чего изготовляют?
  3. Эластомеры
  4. Пластиковые
  5. Как изготовить своими руками?
  6. Деревянные
  7. Металлические
  8. Как пользоваться?

Стеклопластиковые формы

Изготовление матриц из стеклопластика

Изготовление оснастки — мастер-моделей и стеклопластиковых матриц для производства деталей из стеклопластика.

Мастер-модель

Мастер-моделью называют прототип будущего изделия. В случае разработки нового изделия, мастер модели изготавливаются вручную по чертежам, либо на станке с чпу с использованием 3-D мат. модели, созданной дизайнером или конструктором.
Также возможно копирование имеющихся форм, например, лепнины из гипса или архитектурных форм.
Специальным образом подготавливается поверхность — ее можно выполнить глянцевой, матовой, или фактурной, в соответствии с требованиями к поверхности будущего изделия из стеклопластика.

Матрица из стеклопластика
С подготовленной мастер-модели снимается слепок. Такой слепок, изготовленный из стеклопластика, снабженный специальным усилением, называется стеклопластиковой матрицей или оснасткой для производства изделий из стеклопластика.

Стоит ли экономить на оснастке?
Выполнить недорогую оснастку можно, если ее планируется использовать для изготовления 1-2 стеклопластиковых деталей.
Для производства большей партии стеклопластиковых деталей нужна прочная долговечная оснастка. Ее изготовление обходится примерно на 30% дороже, такая оснастка выдержит до 300 съемов изделий.
Экономить на материалах или технологии производства крайне нежелательно, поскольку может повлечь большое количество брака при производстве изделий, с большими затратами производственных ресурсов.
В отличие от изготовления металлических литьевых форм, стеклопластиковые матрицы недорогие в производстве, идеально подходят для выпуска изделий малыми партиями, пробных партий изделий из стеклопластика.

Вакуумные матрицы

Производство вакуумных форм для вакуумной штамповки листовых пластиков.

Для того, чтобы выполнить вакуумную формовку листовых пластиков, используется специальная вакуумная матрица. Внешне напоминает мастер-модель изделия, также выполненную точно по чертежам, имеет специальные отверстия для отвода воздуха при формовке. Вакуум форма не деформируется под воздействием высокой температуры и давления.

Изготовление композитных форм

Изготовление форм для литья бетонных изделий, изделий из гипса, брусчатки, памятников, изделий из мрамора.

Такие формы для литья могут быть изготовлены из листовых АБС и ПНД пластиков методом вакуумной формовки (большой тираж, малый срок службы, низкая цена). Формы для литья, изготовленные из стеклопластика, более долговечны, обладают высокой прочностью, стоимость литьевых форм из стеклопластика несколько дороже.

Вакуумная формовка из ПНД.

Серийное производство изделий со стеклопластиковой.

Оборудование для производства бетонных изделий

Формы для литья из бетона представлены в России следующим оборудованием:

  • вибропрессом ;
  • мини-заводом;
  • виброузлом;
  • деталями, предназначенными для формующей машины Resimart;
  • гидравлическим доводчиком.

Вибропресс-мини стоит 340000 руб. Предприятия предлагают вакуумный формовочный станок Корст, К-03.1032, вкладыш для корсетных изделий, вибропресс Ультра.

Бетонный завод «Риорей-Бетон-Конвейер 38» продает вибропрессы и бетон по цене 304000 руб. Станки для создания бетонных изделий представлены вибропрессом, формами из металла для ж/б изделий, бетонноотделочными машинами, моделями для облицовки и изготовления балясин.

  • вибростолы с горизонтальной вибрацией;
  • вибросито;
  • барабанный сепаратор;
  • бетономешалку, снабженную лопастями.

Оборудование для производства различных моделей можно приобрести на предприятии «Завод Форм». Здесь выпускают станки для предприятий и частных лиц, которые хотят самостоятельно создавать изделия из бетона для получения прибыли.

Изделия, которые выпускает предприятие, не подвержены действию ультрафиолетовых лучей, газонепроницаемы, влагопоглощение составляет 4%. Они устойчивы к воздействию химических веществ, механическим ударам, производятся из экологически чистого сырья.

На что ещё обратить внимание

Конечно, самые основные критерии выбора – это качество и стоимость изделий. Высокого качества можно достичь только при изготовлении форм и хорошего сырья по современным технологиям.

Какие же требования предъявляются к этим изделиям? Их можно условно разделить на технические, декоративно-эстетические и экономические.

Технические требования

К ним относятся:

  • Малый вес. В отличие от металлических или деревянных, все пластиковые формы обладают этим достоинством.
  • Низкая адгезия к бетону. Чтобы не ломать голову, как очистить пластиковые формы от бетона или чем смазать их перед заливкой раствора, нужно выбирать такие изделия, которые не «прилипают» к нему.

Совет. Производители обычно рекомендуют средства для смазки и очистки пластиковых форм. Но препараты стоят недешево и увеличивают себестоимость готовой продукции. Поэтому вместо специальной смазки можно использовать подсолнечное масло или мыльный раствор, а очистку производить обычной водой сразу после распалубки. Если же время упущено и раствор засох, прежде чем очистить пластиковые формы от бетона фирменными средствами, попробуйте использовать 5% раствор соляной или 35% раствор уксусной кислоты.

  • Легкость расформовки. Изделия должны выниматься из формы без вибровыбивки и распарки.

Декоративно-эстетические требования

Формы должны обладать четкими гранями, чтобы качество геометрических параметров готовых изделий было на высоте.

Стоит обратить внимание и на качество передачи фактуры. В этом отношении мягкие и эластичные формы предпочтительнее, чем жесткие или полужесткие, но уступают им в сохранении геометрических параметров.

Также предпочтение лучше отдавать изделиям с низким абразивным износом, из-за которого готовые изделия со временем будут терять привлекательный внешний вид.

Экономические требования

Стоимость пластиковых форм – понятие относительное. Приобретая их, нужно учитывать другой параметр – стоимость одного съема. Что это означает?

Инструкция по эксплуатации любой литьевой формы учитывает ресурс их работы или количество съемов – циклов заливки и расформовки с сохранением эксплуатационных характеристик изделия.

Например, ресурс работы ПВХ-форм не превышает 50 циклов. При стоимости от 900 рублей цена одного съема составит 18 рублей.

В то же время срок службы форм из АБС пластика составляет около 300 циклов. Несмотря на то, что стоить они могут вдвое дороже, каждый съем обойдется гораздо дешевле – от 5-6 рублей.

Обратите внимание. Этот параметр имеет значение только в случае постоянного и регулярного использования матриц. Например, при организации производства бетонных изделий на продажу. Если же вам нужно изготовить ограниченное количество элементов для личных нужд, не используя весь ресурс пластиковых форм, смотрите на их стоимость.

ПРОИЗВОДСТВО МОДЕЛЕЙ, ФОРМ, МАТРИЦ И ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
ФИБРОБЕТОНА, ЦСП, ФИБРОЦЕМЕНТНЫХ ПЛИТ

Производим всю необходимую оснастку – модели, формы, матрицы для изготовления изделий из бетона и фибробетона, фиброцементных панелей, цементно-стружечных плит, 3d-панелей, архитектурных элементов (карнизов, колонн, пилястр, балюстрад, молдингов, розеток, барельефов), скульптур, малых архитектурных форм (вазонов, скамей, урн, ограничителей парковки) и многого другого под заказ из стеклопластика, силикона, полиуретана, тонкого пластика ПВХ, а также дерева, фанеры и металла.

Читать еще:  Каким клеем приклеить линолеум к бетонному полу?

Оставьте заявку на расчет стоимости
моделей, форм, матриц для производства необходимых Вам изделий:

3d-модель будущего изделия

создается по эскизу или чертежу, фотографии существующего изделия, либо устному описанию пожеланий дизайна и габаритных размеров

Высокоточные модели

необходимой геометрической формы и деталировки в материале. Изготавливаются из МДФ, дерева, модельного пластика или воска с помощью 3d-фрезерования на станках ЧПУ

Мягкие силиконовые формы

применяются для объемных изделий сложной геометрической формы с высокой степенью детализации поверхности. Для сохранения геометрии мягкий силикон одевается в жесткий разборный стеклопластиковый кожух. Оборачиваемость: до 100 отливок

Долговечные полиуретановые формы

из полиуретана различной твердости по Шору, применяются для изделий сложной геометрической формы, при отсутствии в них «замков», отсутствует необходимость применения жесткого кожуха. Оборачиваемость: до 300 отливок

Матрицы из стеклопластика

для плоских изделий и объемных изделий простой геометрической формы изготавливаем из эпоксидной или полиэфирной матричной смолы, армированной стеклотканью. Оборачиваемость: до 50 отливок. Являются ремонтопригодными

Тонкие формы по технологии термоваккуумного прессования из пластика ПВХ

применяются для простых изделий малого тиража – плоских либо высотой не более 25 см. Габаритные размеры термоваккуумного стола – 2,5х1,2 м. Оборачиваемость: до 30 отливок

Формы из дерева и фанеры

изготавливаются из влагостойких материалов для отливки или напыления простых изделий из бетона и фибробетона малого тиража. Оборачиваемость: до 30 отливок.

Формы из металла

применяются для заливки тяжелых габаритных изделий из бетона простой геометрической формы. При эксплуатации необходимо использовать разделитель. Оборачиваемость: свыше 500 отливок.

Фактурные матрицы для производства цементно-стружечных плит стандартных размеров 3350х1430 мм

ВАРИАНТЫ ТЕКСТУР:

Текстура тисненого кирпича

Текстура дерева

Текстура под штукатурку

Текстура сланца

Текстура колотого камня

Текстура колотого кирпича

Текстура базальта

Текстура булыжника
ИЗГОТОВИМ НА ЗАКАЗ ЛЮБУЮ ТЕКСТУРУ ПО ВАШЕМУ ЖЕЛАНИЮ,
ДЛЯ ЭТОГО ДОСТАТОЧНО ПРИСЛАТЬ ФОТО ПОНРАВИВШЕГОСЯ ИЗДЕЛИЯ И ЖЕЛАЕМЫЕ ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

ул. Гиляровского, д. 53, офис 3

ул. Володарского, 2, оф. 203

Преимущества заказа
архитектурных решеток у нас

ДЕЛАЕМ ДЛЯ СЕБЯ

Производство малых архитектурных форм нового поколения и знаем не понаслышке о необходимом качестве оснастки – четкой геометрии форм, необходимой оборачиваемости и отсутствии залипов.

ЛЮБЫЕ РАЗМЕРЫ И ТЕКСТУРЫ

Мы производим оснастку как для небольших изделий – например визиток и сувениров из бетона, так и для изделий огромных габаритных размеров – к примеру целиковые формы колонн длиной 18 метров! подберем абсолютно любую заданную текстуру.

Мы производим архитектурные формы из бетона по проверенным и отработанным технологиям и можем гарантировать максимально высокую оборачиваемость матриц при правильном и бережном к ним отношении.

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ МОДЕЛЕЙ

достигается нами за счет применения технологий 3d-фрезерования с помощью ЧПУ вместо широко применяемого ручного формования. Мы создаем сложные архитектурные элементы без отклонений от заданных параметров

ПОДБЕРЕМ ПОД ВАШ БЮДЖЕТ

Мы работаем с разными видами силиконов, полиуретанов и смол производства разных стран и понимаем, что ожидать от каждого материала – китайского, европейского или российского производства – при понимании заданного количества съемов с формы и понимании Вашего бюджета, мы обязательно подберем подходящее решение!

Наша команда выполнит полный цикл формы для изделий из стеклопластика – от разработки и согласования 3d-модели будущего изделия, получения данной модели в материале и производства необходимого количества матриц в качественном исполнении, заданной оборачиваемости. Мы рассчитываем на долгосрочное и плодотворное сотрудничество с Вами! Обращайтесь к нам, чтобы купить фасадные панели с фибробетоном.

Габаритный размер: h 5,5 м, Ø 5,1 м

Составляющие: 6 колонн дорического типа, архитрав, 4 радиусных балюстрады, купол внешний металлический (либо черепичный на выбор), потолок вместо внутреннего купола, навершие

Стоимость изделия: 490 000 руб.

Срок изготовления: 45 рабочих дней

Ориентировочная стоимость доставки по Москве и Московской области – 15 000 руб. (Стоимость доставки в другие регионы просчитаем индивидуально по запросу).

Ориентировочная стоимость монтажных работ (без учета коммандировочных расходов) – 140 000 руб. (возможен шеф-монтаж, либо бесплатно проконсультируем по телефону и предоставим инструкции и монтажные схемы).

Ориентировочная стоимость устройства фундамента и бетонного основания под ротонду – 35 000 руб. (без учета стоимости напольного покрытия)

Визуализация и фото готового решения:

Габаритный размер: h 5,84 м, Ø 5,7 м

Составляющие: 5 колонн дорического типа, архитрав, купол внешний, купол внутренний, навершие

Стоимость базовой комплектации: 880 000 руб.

Срок изготовления: 50 рабочих дней

Ориентировочная стоимость доставки по Москве и Московской области – 15 000 руб. (Стоимость доставки в другие регионы просчитаем индивидуально по запросу).

Ориентировочная стоимость монтажных работ (без учета коммандировочных расходов) – 270 000 руб. (возможен шеф-монтаж, либо бесплатно проконсультируем по телефону и предоставим инструкции и монтажные схемы).

Ориентировочная стоимость устройства фундамента и бетонного основания под ротонду – 50 000 руб. (без учета стоимости напольного покрытия)

Визуализация и фото готового решения:

Габаритный размер: h 5,1 м, Ø 4,2 м

Составляющие: 6 колонн дорического типа, архитрав, купол внешний, купол внутренний, при необходимости укомплектовывается балюстрадой, коваными ограждениями

Стоимость базовой комплектации: 990 000 руб.

Срок изготовления: 50 рабочих дней

Ориентировочная стоимость дополнительных элементов:
Балюстрада (5 секций) – 60 000 руб.
Кованые элементы (5 секций) – 45 000 руб.
Скамьи (2 шт.) – 30 000 руб.

Ориентировочная стоимость доставки по Москве и Московской области – 18 000 руб. (Стоимость доставки в другие регионы просчитаем индивидуально по запросу).

Ориентировочная стоимость монтажных работ (без учета коммандировочных расходов) – 300 000 руб. (возможен шеф-монтаж, либо бесплатно проконсультируем по телефону и предоставим инструкции и монтажные схемы).

Ориентировочная стоимость устройства фундамента и бетонного основания под ротонду – 55 000 руб. (без учета стоимости напольного покрытия)

Виды форм

Широкое распространение бетонных заборов подтолкнуло компании по разработке строительных материалов к разработке нескольких видов форм для создания элементов бетонного ограждения. Выбор материала зависит от особенностей продукта – для узора с более четкими, резкими линиями стоит использовать жесткие изделия, а для подробной проработки элементов неправильной формы лучше подойдут мягкие.

Из полиуретана

Довольно прочные, негибкие. Высокая жесткость материала, из которого они изготовлены позволяет выдержать около тысячи циклов производства элементов из бетонного раствора. Лучше всего подходят для создания двухсторонних бетонных секций – то есть, заборов, которые одинаково привлекательно выглядят с обеих сторон. Однако стоит упомянуть и некоторые недостатки полиуретановых емкостей:

  • высокая стоимость материала;
  • работа по извлечению изделия из конструкции трудоемкая, из-за чего повышается вероятность повреждения продукции;
  • воздух, который задерживается на поверхности бетонного раствора, становится причиной возникновения дефектов на изделиях;
  • не исключены сколы, трещины, которые появляются часто.
Читать еще:  Бетон b20 характеристики

Вернуться к оглавлению

Из стеклопластика

Негрубая форма, толщиной до 8 мм, с полным обрамлением из металла и специальными ручками для ее переноса. Используются как для продуцирования изделий методом быстрого выбрасывания, так и для длительной сушки – до суток. Второй метод используется редко из-за нерентабельности. Говоря о стеклопластиковых формах, среди недостатков стоит указать:

  • настойчиво не рекомендуют добавлять краситель в жидкий бетон для придания некоторого оттенка. Добавленные красители расслабляют бетонный раствор, а вследствие быстрого извлечения появление сколов, трещин и других дефектов неизбежно;
  • чтобы получить бетонный забор определенного цвета, после установки конструкции на объекте необходимо покрыть изделие акриловыми красками, что является дополнительным фронтом работ.

Вернуться к оглавлению

Из ПВХ

Поливинилхлорид – распространенный материал в строительстве, поэтому не удивительно, что его использовали и для изготовления формочек для создания бетонных изделий. Говоря о преимуществах работы с формами из ПВХ, можно выделить следующие свойства:

  • • невысокая цена;
    • широкий выбор;
    • благодаря высокой пожаробезопасности могут использоваться на объектах, где необходимо строгое соблюдение пожарных норм;
    • изготовление изделий высокого качества;
    • хватает на 100 заливок смеси.

Вернуться к оглавлению

Из АБС-пластика

Этот пластик можно охарактеризовать как химически стойкий и более жесткий материал. Использование такого рода инструмента гарантирует высокое качество готовых изделий точное соблюдение геометрических форм. Наряду с этим присутствует еще ряд неоспоримых преимуществ АБС-пластика:

  • высокая прочность – выдерживают до 200 циклов заливки;
  • длительный срок эксплуатации;
  • перед заливкой смазка форм не обязательна;
  • совместимы с любыми технологиями, делая производство бетонных изделий менее трудоемким;
  • в сложенном виде не занимают много места.

Вернуться к оглавлению

О стеклофибробетоне (СФБ)

Стеклофи́бробето́н (СФБ) — разновидность искусственного камня, изготавливаемого путем дисперсного армирования цементных бетонов на плотных заполнителях (песках) щелочестойким стекловолокном.

По своему составу СФБ — это песок, портландцемент и вода, используемые для производства обычного бетона, а также щелочестойкое стекловолокно в виде отрезков стеклянных волокон-фибр, равномерно рассредоточенных по всему объему мелкозернистой бетонной матрицы.

Общеизвестно, что недостатком бетона как любого каменного материала является низкая прочность на растяжение.

В стеклофибробетоне же растягивающие напряжения воспринимают на себя стеклянные волокна, модуль упругости которых втрое превышает модуль упругости бетона, что существенно повышает сопротивление такого композита растяжению и изгибу.

В результате и появился такой высокопрочный, упругий и пластичный материал как стеклофибробетон (Рис.15.), состоящий из мелкозернистого бетона (матрицы), армированного отрезками стеклянных волокон-фибр, которые равномерно рассредоточены во всем объеме бетонной матрицы.

CФБ сочетает в себе свойственный обычному бетону высокий предел прочности на сжатие со значительно возрастающими благодаря стеклофиброармированию прочностью на изгиб и растяжение (в 4-5 раз), ударной прочностью (в 10-15 раз), морозостойкостью (более 300 циклов). Он водонепроницаем (W6-W20, ГОСТ 12730), имеет высокую степень сцепления с обычным бетоном и обладает высокой стойкостью к трещинообразованию.

Это экологически чистый и безопасный материал, не содержащий вредных компонентов и относящийся к категории несгораемых материалов. Он высоко устойчив к химической агрессии, не подвержен коррозии и гниению, имеет повышенную сопротивляемость проникновению хлоридов.

Содержание волокна в СФБ в зависимости от технологического метода, как правило, составляет 3 — 5% к весу смеси.

При нанесении штукатурных покрытий степень стеклоармирования не превышает 1-2%, что позволяет эффективно сдерживать трещинообразование и обеспечить высокую стойкость к растрескиванию и отслаиванию.

Помимо исключительных функциональных свойств стеклофибробетон отличают повышенная архитектурная выразительность, а также необыкновенная пластичность. Отсутствие в теле изделий жесткого арматурного каркаса дает неограниченный диапазон формообразования. СФБ способен приобретать сложные пространственные формы и воссоздавать самые неожиданные для каменного материала очертания.

СФБ точно копирует мельчайшие детали поверхности матрицы, позволяет получать большое разнообразие цветовых решений и отделки лицевой поверхности, способен имитировать по внешнему виду, фактуре и цвету разнообразные отделочные природные и искусственные материалы.

При этом изделия из СФБ имеют малое поперечное сечение (в диапазоне от 6 до 20 мм) и являются значительно более легкими по сравнению с изделиями из обычного бетона.

Именно эти свойства стеклофибробетона в совокупности с высокими прочностными и эксплуатационными показателями обеспечили ему широкое применение в сборно-монолитном жилищном и других видах строительства во всем мире.

Технология производства стеклофибробетона.

При получении бетона, упрочняемого стекловолокнами, важное значение имеет не только правильный подбор и рациональное сочетание исходных материалов, но и технология его изготовления.

Свойства конечного композита находятся в большой зависимости от обеспечения равномерности распределения фибр в бетоне, их ориентации, анкеровки, определяющих в значительной мере способность материала оказывать сопротивление внешним воздействиям. Большинство изделий и конструкций из стеклофибробетона изготавливаются, как правило, по одной из двух основных технологических схем – пневмонабрызг смеси и виброформование премикса (или премиксинг), то есть предварительное смешивание нарубленного стекловолокна с цементно-песчаным раствором.

Пневмонабрызг

В первом случае речь идет о набрызге цементно-песчаного раствора под давлением (подобно торкретированию) с одновременной подачей волокна на большой скорости.

Порядок выполнения операций:

  1. Приготовление смеси цемента, песка, воды и химдобавок производится в высокоскоростном широкозахватном смесителе с высоким срезывающим усилием.
  2. Затем смесь выгружается в нагнетательную растворонасосную станцию, откуда она поступает в специальный пистолет-напылитель.
  3. В рубящее устройство пистолета также подается нить стекловолокна (стеклоровинг), где она нарубается на короткие отрезки (фибру) и далее смешивается в воздушной струе с цементно-песчаной смесью.
  4. Затем такая стеклофибробетонная смесь набрызгом наносится на форму или на формообразующую рельефную матрицу.

Виброформование

Метод формования премикса подразумевает предварительное введение уже нарубленной стеклофибры в цементное тесто с последующим виброформованием.

Получаемый в результате этого процесса материал обычно называют СФБ-премиксом. Его приготовление включает две стадии:

  1. Сначала в высокоскоростном смесителе готовится смесь цемента, песка, воды и химических добавок.
  2. Затем в эту смесь уже на малой скорости работы смесителя добавляется стеклофибра.
  3. Далее премиксом заполняются формы и производится его виброуплотнение.

Свежеотформованные изделия, полученные в результате обоих технологических процессов, должны выдерживаться в течение 7-ми дней во влажной среде. Прочность пневмонанесенного СФБ обычно выше, чем у СФБ премикса.

  1. В первую очередь, это объясняется тем, что при пневмонабрызге содержание волокна может достигать 5-6%, в то время как у премикса этот показатель ограничивается 3-3,5%.
  2. Во-вторых, у стеклофибробетона, полученного в результате пневмонабрызга, более низкое водоцементное отношение, чем у премикса.
  3. В-третьих, пневмонанесение позволяет получать более длинные отрезки стекловолокон и придавать им плоскостную (в отличие от трехмерной у премикса) ориентацию.
Читать еще:  Какую марку бетона использовать для монолитного перекрытия?

Выбор производственного метода определяют такие факторы, как заданные требования в отношении прочности, размер формы, архитектурно-проектные условия.

Как правило, изделия больших размеров, такие как стеновые панели, напыляются, в то время как малые изделия формуются из премикса.

Виды материалов, используемых для изготовления форм при производстве изделий из СФБ.

Качественная формообразующая оснастка – очень важная деталь при выпуске изделий из СФБ.
Требования к формам для отливок очень просты и заключаются в следующем:

  • Формы должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать давление смеси без деформации при выполнении заливки.
  • Материалами для изготовления форм могут быть стеклопластик, фанера, силикон или другой материал, который не вступает в реакцию с бетоном и сможет обеспечить достаточно гладкую фактуру лицевой поверхности.
  • Формы для отливок в процессе хранения должны правильно эксплуатироваться. Это необходимо для соблюдения в процессе производства, указанных в технических условиях допусков на изготовление отливок, то есть угловых, линейных и габаритных размеров деталей.

Виды форм:

фанерные формы (производится до десяти отливок изделий из одной формы);

стеклопластиковые формы (производится до тридцати отливок изделий из одной формы)

силиконовые формы (производится от двадцати до пятидесяти отливок изделий из одной формы в зависимости от качества силикона)

экспресс-формы (производится одна отливка изделий из одной формы) – одноразовые формы, выполненные из пенополистирола.

Самыми дорогими считаются стеклопластиковые и силиконовые формы, для их производства необходимо изготовить сначала само изделие. Для этого скульпторы компании, с использованием шаблонов, делают из гипса макет, по которому формовщики изготавливают форму.

После изготовления профиля формы, она проходит подготовку для пуска в производство

При изготовлении радиусных изделий используется форма из стеклопластика, при изготовлении прямоугольных изделий – используется форма из фанеры, архитектурные элементы с рисунками (например, замковый камень) изготавливаются из силиконовой формы.

Самыми финансово выгодными на сегодня являются формы из фанеры, они не требуют для изготовления наличия самого изделия.

Чтобы удешевить производство данного вида форм, производители подобных изделий стараются максимально уйти от высокооплачиваемого и не очень производительного ручного труда, активно применяя на производстве станки с программным управлением. Автоматизация производственных процессов позволяет не только увеличить объем выпуска и снизить себестоимость, но и добиться очень высокой точности размеров обрабатываемых изделий.

Советы по самостоятельному изготовлению

Самодельная форма для бетонных блоков.

Вначале следует обратить ваше внимание на то, что любые действия по окончательной обработке готового изделия проделываются только после его застывания.

Например, резка железобетона алмазными кругами нелогична, если продукт сырой.

  1. Изготовить форму самому можно из простых подручных средств. Например, из пенопласта. Вначале вырезается штамп, затем заливается цементно-песчаной смесью. Недостаток в том, что у вас получится изделие лишь в одном экземпляре.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки.

  1. Формы для тротуарной плитки простой формы (квадрат, прямоугольник, треугольник) можно собрать самому, из обрезков ламината или ДСП. Гладкая поверхность позволит легко вытаскивать застывшую плитку.
  2. Очень удачными получаются элементы, залитые в использованные контейнеры из пластика. В них обычно продаются полуфабрикаты в магазинах. Имея несколько ванночек под рукой, можно отштамповать плитки для садовой дорожки.
  3. После того, как сделано алмазное бурение отверстий в бетоне, можно задекорировать, к примеру, забор или фасад. Здесь умельцы часто используют детские формочки для песочниц. Лишние отверстия или брак в работе мастеров можно замаскировать отлитыми фигурками. Морская звезда или цветок прекрасно впишется в роль декоративного элемента.

Цены и современные бетонные смеси

Цена ваших столбов будет зависеть от выбранной вами бетонной смеси. В настоящее время имеется множество добавок различного назначения. Формы для заливки столбов для забора? Есть добавки ускоряющие затвердевание, другие являются пластификаторами или обладают водоотталкивающими свойствами и не дают морозам разрушать бетон.

Цены на российские добавки меньше импортных аналогов. Составлять смеси вы можете сами. Гранулированный хлористый кальций и пластификатор-ускоритель марки Форт “УП-2” несколько дешевле, дороже стоят сухой нитрата кальция и кратасола-УТ.

Методы изготовления

Существует пять популярных методов производства стеклопластика:

  1. Метод ручного формования. В этом случае речь идет о послойном нанесении стекловолокна на заранее подготовленную форму. Все слои обязательно пропитываются смолой. Наносить ее необходимо при помощи кисти, предназначенной исключительно для этого процесса. После нанесения материала приступают к уплотнению каждого слоя. Если в процессе производства между слоями останется воздух, стеклопластик может начать продавливаться во время эксплуатации. К плюсам такого метода можно отнести дешевое производство, быстрое выполнение процессов, использование различных смол. В основном этот метод применяют для изготовления единичных конструкций или небольших партий изделий.
  2. Метод напыления. Основное вещество наносится при помощи пистолета. Пистолет, в свою очередь, имеет нож, с помощью которого измельчается стеклонить. После этого она перемешивается со смолой и превращается в один материал – стеклопластик. По окончании процесса нанесения материала на поверхность, ее дополнительно обрабатывают валиками для уплотнения. Среди плюсов метода – быстрота процесса, практическое отсутствие отходов. К минусам можно отнести большой вес итоговой конструкции.
  3. Метод намотки. При использовании данного метода волокна пропускают через ванну, наполненную смолой. После чего пропитанное волокно наматывается на специальную матрицу, которая обычно находится в цехе для производства изделий из стеклопластика. Преимуществом намотки является небольшой вес конструкции и высокая прочность. К тому же, такой материал стоит гораздо дешевле, чем если изготавливать его другими способами.
  4. Метод инжекции. В этом случае сначала стеклонить раскраивается, после помещается в матрицу, где происходи его прижатие пуансоном. Только после этого добавляется смола, и материал оставляют в матрице до полного схватывания. Достоинством такого метода является возможность изготовить конструкцию требуемых размеров, а также обеспечить глянцевую поверхность изделия со всех сторон. Основной минус – дороговизна, поэтому особой популярностью инжекция не пользуется.
  5. Метод пултрузии. Данный метод подразумевает использование вытяжки стекломатериала через фильеру – особый прибор, разогретый до 150 градусов Цельсия. Стоит отметить, что до вытяжки материал пропитывается смолов. К преимуществам можно отнести возможность быстрого изготовления пластика, а также использование дешевых материалов. К тому же, всем процессом заведует автоматика, что значительно упрощает работу. Единственный минус – необходимость в использовании дорогого оборудования для производства изделий из стеклопластика.

Стеклопластик применяется практически повсеместно (часто совместно с полимербетоном), поэтому были разработаны представленные выше методики его изготовления. Каждый производитель сам выбирает, каким способом получать данный материал, какое использовать оборудование и технологии для производства изделий стеклопластика.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector