Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что нужно кроме цемента чтобы получить бетон?

Бетон без щебня: характеристики и пропорции

  1. Достоинства и недостатки
  2. Пропорции
  3. Где используется?

Бетонирование составом, не содержащим щебень, позволяет сэкономить на последнем. Но такой бетон потребует большего объёма песка и цемента, поэтому экономия на таком составе не всегда выходит в плюс.

Характеристики цемента

Характеристики, влияющие на состав цементной смеси:

  1. Прочность на сжатие. Это одна из самых важных характеристик бетона, которая влияет на прочность, качество и долговечность затвердевшего бетона.

Кроме этого, на прочность бетона влияет степень уплотнения. Сила полностью уплотнённого бетона обратно пропорциональна соотношению воды и цемента.

  1. Технологичность. Степень обрабатываемости цемента зависит от трёх факторов. Это размеры фрагмента, количество арматуры, и способ уплотнения, который будет использоваться.
  1. Прочность. Долговечность бетона определяется его устойчивостью к агрессивным условиям окружающей среды. Бетон высокой прочности, как правило, более долговечен, чем низкой прочности. В ситуациях, когда высокая прочность не требуется, данная характеристика будет определяться соотношением воды и цемента, которые будут использоваться.
  1. Максимальный номинальный размер заполнителя. В общем, чем больше максимальный размер заполнителя, тем меньше требований к качеству цемента. Потому что обрабатываемость бетона возрастает с увеличением максимального размера заполнителя. Тем не менее прочность на сжатие имеет тенденцию к увеличению с уменьшением размера заполнителя.
  1. Контроль качества. Степень контроля может быть оценена на основании результатов испытаний.

Подведение итогов

Среди всех отличительных черт бетонной смеси и цементного раствора можно выделить четыре основных различия:

  1. Сфера применения. У бетона более широкий спектр применения. Он может использоваться практически во всех строительных работах, чего не скажешь о цементном составе, который применяют лишь для кладки стройматериала, заделки трещин, штукатурки.
  2. Состав компонентов. Благодаря различным наполнителям и армирующим веществам бетон способен обладать наивысшей категорией прочности. У цементного состава этого нет.
  3. Декоративные качества. Отсутствие крупных заполнителей позволяет цементному раствору выступать, как декоративное средство для отделки фасадов зданий. Бетон, в свою очередь, на это неспособен.
  4. Срок службы. Приготовленный по правилам бетонный композит с годами становится только крепче, может устоять перед любыми негативными воздействиями и нагрузками, посему является отличным материалом для закладки фундамента. Цементный же раствор, какого качества бы он ни был, со временем все равно начинает трескаться и сыпаться.

Гранитный

Этот материал образуется при дроблении гранита, обладает всеми его положительными и отрицательными качествами. Имеет высокую устойчивость к механическим или температурным воздействиям. Отдельные частицы имеют неправильную форму с острыми гранями, что повышает их способность сцепления с вяжущим веществом.

Размер зерен гранитной крошки колеблется от 2 до 5 мм. В бетоне такой наполнитель способен усилить прочность к механическим воздействиям. Отрицательным фактором может стать присутствие кварцита, нежелательное в составе бетона.

У гранитной крошки собственный окрас — розовой, серой, зеленоватой — что позволяет делать с добавками нужного оттенка тротуарную плитку, бетонное покрытие участков, можно подмешивать для лучшего сцепления с шинами автомобилей в состав асфальтовых покрытий.

Превращение тестообразной бетонной смеси в плотный и твердый камень происходит в результате отвердевания бетона. Это процесс запускается реакциями гидратации, которые протекают в смеси цемента с водой.

Некоторые составляющие цемента реагируют быстро, вызывая первичное схватывание бетона, другие — медленно, способствую набору прочности в дальнейшем.

Бетон — уникальный материал, который медленно набирает прочность многие годы, но основная прочность набирается к возрасту 28 дней. В это время бетон достигает расчетной прочности.

Различают также критическую прочность — набор 50—70% от расчетной прочности, после чего бетону уже не страшны неблагоприятные внешние условия, и распалубочную прочность, по достижении которой можно снимать опалубку.

В условиях строительства быстрое достижение распалубочной прочности позволяет увеличивать оборачиваемость оборудования, поэтому целесообразно использовать добавки-ускорители твердения. Также они применяются при зимнем бетонировании с целью быстрее достичь критической прочности бетона.

Прочность бетона — его основная характеристика, которая определяет его класс.

До 1986 года в СССР в ходу были марки бетона, затем классификация изменилась. Классы и марки соответствуют друг другу не полностью. Марки, которые обозначаются литерой «М» и числовым показателем, обозначают среднее давление, которое выдерживает данный бетон (в кг/см2). Класс бетона, который обозначается литерой «В» и числом, показывает предельную прочность на сжатие в МПа.

Ознакомиться с примерным соответствием марок и классов можно в таблице.

Разновидности цементного раствора

Для самостоятельного приготовления цементно-песчаной смеси, необходимо изначально определиться с её назначением. Сегодня классификации распределяют по группам растворы на тощие, нормальные и жирные. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками. Например, доля цемента в нормальном растворе не превышает нормы, то в жирных содержится много цемента. Такая строительная смесь после схватывания быстро растрескивается. Тощие же растворы содержат больше песка, чем цемента, что снижает их прочностные характеристики. Кроме классификации по количеству цемента в строительной смеси существует ещё такая градация, как марки цемента и раствора.

Читать еще:  Монтаж деревянных ступеней на бетонное основание

Цементный раствор для различных видов работ:

  • марки М150 и М200 обычно применяются для устройства стяжки;
  • марки М50, М100, М150, М75, М200 и М125 лучше всего подходит для кладки;
  • марки М10, М50 и М25 – для штукатурных работ и внутренней отделки.

Марка раствора является показателем прочности конструкции, возведённой с его применением. Соотношение ингредиентов зависит назначения цементного раствора. В инструкции готовых строительных смесей производителем на упаковке указывается информация по приготовлению, составу и назначению конкретного товара. Сегодня не представляет сложностей приобрести готовую массу необходимой марки (вполне доступны сухие смеси для фундаментов, штукатурных и отделочных видов работ или стяжек, в которые нужно только добавить воды). Однако, существенной экономии денежных средств можно добиться, если производить замес самостоятельно.

Марки раствора определяют его прочность на сжатие после затвердевания. Чтобы приготовить цементный раствор вручную, необходимо учитывать виды работ. Для кладки и штукатурных работ обычно используют цементную смесь М100 или М150.

Этапы создания цементного раствора

Создание цементного раствора состоит из следующих процессов:

  • грамотного подбора марки смеси и порошка цемента;
  • подготовку остальных ингредиентов — воды, песка и необходимых добавок;
  • непосредственного замеса.

Иногда в процессе проведения работ необходимо определение марки полученного раствора. Для этого нужно просто разделить наименование марки сухого цемента на количество вёдер песка. Например, при использовании основного компонента марки 400 и четырёх вёдер песка получен раствор марки 100. На первом этапе производится выбор порошка цемента. Марка будет определять качество готового материала. Чем выше её значение, тем прочнее получится смесь и, в целом, вся конструкция.

Заслуживает внимания и тот факт, что для одного раствора возможно применение разных марок цемента. Отличие заключается в разнице объёмов используемого цемента. Следовательно, чем выше марка сухого порошка, тем меньше его нужно добавлять в смесь. Идеально, если марка смеси совпадает с маркой материала (особенно это важно при производстве штукатурных и кладочных работ). В таком случае вся конструкция будет иметь одинаковый запас прочности.

Способы приготовления цементных смесей

Перед тем, как сделать цементный раствор в домашних условиях, нужно определиться с оптимальным способом производства — механическим или ручным. Использование первого метода подразумевает применение бетономешалки. Замешивание раствора своими руками потребует конкретных физических усилий, так как все ингредиенты необходимо будет перемешивать в просторной ёмкости штыковой лопатой. Для облегчения усилий, в ванну или корыто сначала нужно наливать вода, а следом добавлять песок с цементом. Всю массу нужно будет размешивать до однородности, добавить щебень и снова всё хорошо перемешать.

Пошаговое видео отражает весь процесс замешивания:

Бетономешалка позволит без особых физических усилий замесить массу более однородной консистенции. Сначала в бетономешалку наливается часть воды. Затем туда же добавляется жидкое моющее средство или иные добавки. Для лучшего растворения необходимо выдержать от 3 до 5 минут, а затем добавлять половину песка.

На следующем этапе закладывается весь объём цементного порошка. Смесь необходимо тщательно вымешать, а затем всыпать оставшуюся часть песка. Для получения качественного жидкого цемента, нужно точно рассчитать пропорцию основных компонентов. Приготовление раствора марки 100 из цементного порошка М500 потребует соотношения одной части цемента к пяти частям песка. На практике это значит, что на одно ведро сухого порошка цемента понадобится пять вёдер песка.

В случае применения марки цемента 400, необходимое соотношение составит один к четырём. Приготовление смеси М200 из тех же компонентов потребует пропорционального соотношения частей одной к двум (если использовать цемент 400). Вода добавляется по мере смешивания до получения требуемой консистенции.

Самостоятельное приготовление раствора для разных видов работ

Для заливки фундамента здания песчано-цементная масса должна выдерживаться в классическом соотношении, т.е. одна часть цемента к трём частям песка. В неё ещё добавляется щебень, и в этом случае получается бетон в таком соотношении — по три части щебня с песком на одну часть портландцемента. Большое значение здесь приобретает соотношение количества воды к остальным компонентам. Идеальным становится раствор, в котором количество воды составляет четверть от всего объёма, но с такой массой тяжело управляться. Поэтому во время замеса воду порциями до достижения консистенции густой сметаны.

Оптимальное соотношение компонентов для штукатурных работ и выравнивания стен составляет смесь двух частей песка с одной частью цемента.

Для обычной стяжки используется такое же соотношение компонентов, как для создания бетона, только щебень здесь заменяет отсев. По составу это – одна часть портландцемента М400 или М500 и по две части соответственно отсева и песка. Улучшить пластичность поможет добавление в раствор от пятидесяти до ста граммов жидкого моющего средства. Перед замесом для улучшения качества раствора все материалы нужно просеять, чтобы избежать попадания инородных примесей и насытить смесь кислородом. Это поможет улучшить процесс перемешивания раствора и будет способствовать химическому взаимодействию компонентов смеси.

Читать еще:  Глубинные вибраторы для бетона характеристики

Приготовление цементного раствора для строительных работ собственными силами – вполне доступная задача для любого человека. Необходимо только придерживаться чёткой последовательности в производстве работ, ответственно отнестись к качеству и подготовке исходного сырья.

Некоторые советы

Помимо того, что для приготовления подходящей бетонной смеси, необходимо знать какое соотношение цемента с остальными компонентами правильное, не стоит забывать и о качестве самих составляющих. Песок должен быть максимально чистым и содержать минимум примесей, зерно песка не должно быть слишком мелким. Влажный песок способен изменить баланс жидкости в растворе — это нужно учитывать и от добавляемого объема воды отнять несколько литров.

Цемент должен быть свежим, причем важно не только когда вы его приобрели, но и сколько он хранился на складе. Желательно проверить дату выпуска и расфасовки, как правило, это два разных числа, а также сертификат качества от поставщика. Цемент для бетона, которым будет производиться заливка, очень чувствителен к неподходящим условиям хранения и за несколько недель может прийти в полную негодность. По этой причине приобретать цемент лучше непосредственно перед началом строительных работ, максимум за 7-10 дней.

Заливку бетона лучше проводить в теплое время года, чтобы смесь не пришлось постоянно подогревать даже после того, как ее залили. В противном случае начнется неравномерное и быстрое схватывание раствора приводящее к снижению качества фундамента, вплоть до того, что бетон не схватится с арматурой и образует вокруг нее пустоты, которые вызовут коррозию метала.

При замешивании раствора цемента, воды и песка, их обязательно перемешиваются вместе, гравий можно добавлять после приготовления бетонной смеси.

Соотношение цемента и песка в растворе один из основополагающих аспектов для получения качественного бетонного состава для заливки фундамента. Не менее важно правильно подобрать объем воды, который используется при смешивании компонентов. Не стоит забывать и о том, что цемент выпускается разных марок, каждая из которых обладает индивидуальными физическими свойствами и в той или иной степени способен противостоять внешним агрессивным факторам.

От чего зависит пластичность бетона

Бетонный раствор, изготовленный на основе цемента и воды, не способен обеспечить достаточную прочность возводимой строительной конструкции. Так как в результате получается довольно хрупкий бетон. Для повышения пластичности к такой основе специально добавляют песок и гравий.

Изменяя количество воды и таких компонентов можно задавать консистенцию бетонной смеси. Это может как «литое» состояние, когда рабочая смесь легко стекает с лопаты либо мастерка, так и «жесткое» — образующего своеобразный «бугорок» без растекания.

Кроме знания самой технологии изготовления бетонной смеси, соответствующей определенным эксплуатационным характеристикам, необходимо понимать какое количество цемента на куб бетона требуется добавить. Это дает возможность не только определить нужное количество материалов, но и задать бетонному изделию конкретные прочностные параметры.

Факторы, влияющие на процесс получения бетона с требуемыми свойствами

При приготовлении бетонного раствора необходимо учитывать следующие нюансы:

  1. В основном расчет пропорций компонентов производиться с точностью до килограмма. Но если в смесь добавляется щебень, то нормы каждой составляющей смеси определяются с кратностью в 5 килограмм. Основные параметры прочности, жесткости и пластичности изготавливаемого бетона задаются количеством главного вяжущего материала. Чем его величина меньше, тем большей плотностью и надежностью будет обладать конечный продукт.
  2. Также на определение количества основного компонента оказывает значительное влияние выбор требуемой марки. На основе этого показателя планируется общий расход всех составляющих. В результате конечный продукт может стать дешевым либо, наоборот, более дорогим. Поэтому получаемый бетонный «товар» должен иметь марку ниже, аналогичный показатель у используемого для смеси цемента. Например, для изготовления строительного «продукта» М100 рекомендуется добавить цемента М300 на 1 куб бетона не менее 170 килограмм. А если использовать связующий материал М400, то для получения бетона такой же марки, потребуется уже около 195 килограмм.
  3. Специалисты рекомендуют во время смешивания всех компонентов применять аналогичные пропорции. Так, к примеру, при соотношении 1:5 необходимо на 1 часть связывающего цемента добавить 5 таких же порций песка. При этом можно использовать емкость небольшого размера. Также желательно учитывать, что для получения конечного продукта различных марок, это соотношение будет меняться. Так для производства марки М600 необходимо обеспечить пропорцию 1:3, а при М400 она должна быть 1:2.

Некоторые дополнительные хитрости

При определении необходимого количества цемента в кубе бетона желательно учитывать определенные тонкости:

  • достаточно хорошую «подвижность» рабочему раствору предаст большое количество связывающей составляющей;
  • использование закладной арматуры при изготовлении бетонного изделия будет способствовать увеличению процентного содержания цемента в приготавливаемой смеси, при этом количество воды рекомендуется подбирать непосредственно на рабочей площадке опытном путем с учетом фактической влажности песка;
  • на эксплуатационные характеристики связывающего компонента оказывает значительное влияние срок годности, практика показывает, что через полгода хранения заявленные производителем параметры уменьшаются на треть. Поэтому специалисты рекомендуют покупать цемент непосредственно перед началом применения в строительных работах.
Читать еще:  Водоотталкивающая грунтовка для бетона

Также для получения высококачественной рабочей смеси требуется учитывать следующие характеристики:

  • активность связывающей составляющей – когда она начинает «схватываться» и конец затвердевания;
  • для рабочей смеси – параметры водоотделения, «подвижности» и плотности массы;
  • для песка – влажность, размер его фракций, пустотность структуры, вес, процент наличия глинистых либо других органических примесей;
  • для щебня – форма зерен: игольчатая либо пластинчатая, пустотность структуры, наличие посторонних примесей или включений.

Таблица расхода цемента на изготовление куба бетона

Марка раствора, кгс/см 2Рекомен дуемые марки вязку щегоРасход цемента и цементной пыли, кг/м 3 песка влажностью 3—7% при активности пыли, кгс/см 2
255075
цементцемент ная пыльцементцемент ная пыльцементцемент ная
пыль
200500355903509034590
400445504405043550
150500275902709026590
400345903409033090
300465504605045550
100500200105195105185105
400250105240105230105
300335853258532085
75500155125145125140125
400195100190100180100
300260852508524585
200395453854538045
50400130135120135105135
300175110170110160110
200270852608525085
25300951408514075140
200140125130125120125

Расчет количества цемента: основные правила

  1. Если вы хотите добиться довольно хорошей подвижности рабочего раствора, тем меньше должно быть в нем цемента. Но малое его количество не будет полноценно обеспечивать достаточно высокое «связывание» получаемого бетонного изделия. Как следствие, под воздействием разнохарактерных атмосферных осадков и перепадов температурного режима, залитая цементно-песчаной смесью, поверхность начнет довольно быстро разрушаться. Но бетонный раствор используют не только для обустройства пешеходных дорожек, а и для выкладывания стен. Поэтому специалисты рекомендуют лучше положить в смесь на 1 кг больше цемента, чем не доложить.
  2. Для определения более точных пропорций всех компонентов бетонного раствора, необходимо учитывать марки цемента. Традиционно считается, что прочностной показатель на сжатие у конечного продукта должен быть немного ниже, чем этот показатель у основной связывающей составляющей рабочей смеси. Какая марка заливаемого бетона необходима, определяется с учетом места его использования. Понятно, что не целесообразно применять бетон с одинаковыми показателями прочности для выполнения кладки кирпича, обустройства фундаментов, облагораживания садовых дорожек либо производства разнообразных железобетонных строительных изделий. Поэтому для каждой области разработана определенная марка. Следовательно, еще до начала смешивания всех составляющих рабочей смеси, необходимо определиться – какими прочностными характеристиками должна она обладать.
  3. Опытные строители, занимающиеся изготовлением бетонных растворов, советуют измерять любой его компонент одинаковой емкостью. Например, если цемента на куб бетона нужно положить 10 емкостей, то песка больше – в несколько раз, а любого наполнителя необходимо добавить еще побольше. Так, например, если задано соотношение 1:2, то к 1 кг основного связывающего наполнителя М400 рекомендуется подмесить 2 кг песка. А если пропорция должна быть 1:3, то песка нужно добавить уже 3 кг на такое же количество определяющей составляющей смеси. Для большинства случаев применения бетонного раствора в бытовых условиях опытные специалисты рекомендуют такую оптимальную пропорцию. Цемента на 1 кубометр бетона необходимо закладывать не более 350 кг, то есть – 7 стандартных мешков. При этом нужно добавить песок и щебень соответственно по 0,5 и 0,8 кубометров. Цемент в большом количестве может спровоцировать быстрое растрескивание конечного продукта.

Стоимость

Высокую стоимость бетона объясняют множеством преимуществ. Сегодня она составляет примерно 60 долларов за один кубический метр. Этот стройматериал по своей экономичности относится к средней категории. Его продают в форме готового раствора, подвижность которого достигает три-пять пунктов. Смесь продают в большинстве специализированных магазинов для строителей. Раствор можно найти в точках производства, на предприятиях, которые выпускают изделия, конструкции из цемента.

Специалисты советуют сотрудничать с надежными поставщиками строительных материалов, поскольку визуально сложно определить тип смеси. Чтобы получить высококачественный бетон, нужно в точности придерживаться технологии и рекомендаций соблюдения рецептуры, соотношения компонентов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector