Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем защитить бетон на улице?

Средства для защиты бетона

Сегодня бетон считается наиболее востребованным и надежным стройматериалом. Однако при эксплуатации бетонных конструкций их износ в итоге неизбежен. Через некоторое время на бетоне возникают трещины и разрушения. Продлить срок службы бетона можно за счет использования средств защиты цементных поверхностей. Бетон важно своевременно покрыть слоем защитного состава.

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительство
  3. Защита конструкций от коррозии
  4. Как защитить бетон от агрессивной среды

В силу природы цементных бетонов они не могут быть абсолютно плотными, поэтому их надо защищать от агрессивной среды.
При необходимости применения бетонных или железобетонных конструкций в агрессивных грунтовых или промышленных водах, минерализация которых превышает нормы, допустимые для цементного бетона (СН 249—63), следует применять различные способы защиты бетона от химического воздействия.
Это достигается путем покраски, обмазки, обклейки или пропитки бетона относительно химическистойкими материалами.

Защита бетона от агрессивного действия жидких сред только путем пропитки его петролатумом, битумом, каменноугольной смолой или искусственными смолами. Опыт показывает, что при заполнении пор в бетоне той или иной смолой, и в частности битумом, повышается механическая прочность бетона на растяжение при изгибе, водонепроницаемость, морозостойкость, водо- и коррозионная стойкость и в целом долговечность.

По опыту некоторых организаций возможна защита поверхности свай от агрессивной среды покрытием из эпоксидной смолы по эпоксидной шпаклевке, что, однако, требует дополнительной проверки.
Железобетонные сваи пропитываются петролатумом.

После термообработки сваи выдерживаются в цехе при температуре воздуха

20°С в течение 1—2 дней. Непосредственно перед пропиткой сваи обеспыливаются и с помощью крана укладываются в металлическую ванну емкостью на 12 свай. На дне ванны проложены регистры подогрева. Сваи укладываются в три яруса на деревянные прокладки 100X120 мм, установленные строго по вертикали на расстоянии 0,207 длины свай от концов. Затем в ванну насосом подается петролатум, разогретый до температуры 50—60°С, с таким расчетом, чтобы над верхней сваей был слой петролатума не менее 200 мм. Температура петролатума в течение 2—3 ч поднимается до 125°С, и при этой температуре сваи выдерживаются 4 ч. Затем в течение 3—4 ч температура петролатума снижается до 50—60°С, и сваи выдерживаются еще 3 ч. После этого петролатум сливается, а сваи выдерживаются при положительной температуре в течение 2 ч. Общая продолжительность процесса достигает 14—16 ч.

Глубина пропитки свай должна быть не менее 6—8 мм. Контроль глубины пропитки производится по контрольным кубикам из бетона, приготовляемым одновременно с набивкой свай в количестве 3— 6 шт. на каждую ванну.
Пропитка сборных бетонных и железобетонных изделий производится битумно-петролатумной смесью, состоящей из 80% битума и 20% петролатума, битумом марки II и III или каменноугольной смолой.

В каменноугольную смолу, предварительно обработанную, вводят молотую элементарную серу в количестве 0,75% веса обезвоженной смолы и постепенно нагревают до 160°С при непрерывном перемешивании.
Процесс пропитки осуществляется следующим образом.

В специальную ванну загружают битум или обработанную каменноугольную смолу и нагревают до температуры 90—95°С. Затем в расплавленную массу погружают изделия, которые к моменту начала пропитки должны иметь прочность, предусмотренную проектом, и постепенно нагревают битум или обработанную каменноугольную смолу до температуры 105—П0°С.

При этом происходит вспенивание битума за счет удаления влаги из бетона пропитываемых изделий. По окончании вспенивания температура в ванне поднимается до 160—170°С, после чего она снижается до 90—70°С. В процессе охлаждения бетона и происходит наиболее интенсивная пропитка за счет конденсации пара и уменьшения объема воздуха в порах бетона.

Читать еще:  Производство бетонных блоков в домашних условиях

Контроль за ходом пропитки ведут по контрольным образцам-кубикам, изготовленным из той же бетонной смеси. Для увеличения глубины пропитки имеет большое значение повышение температуры до 160—170°С, применение более легкоплавких битумов или, лучше, об­работанных смол.

Обработанные каменноугольные смолы должны иметь температуру размягчения 40—70°С (по методу «кольцо и шар»), растяжимость и проницаемость ближе к аналогичным показателям для битумов марок II и III. Контрольные образцы извлекают из ванн через определенные промежутки времени и разбивают для определения глубины пропитки. Пропитка бетона черными вяжущими на глубину 10 мм повышает предел прочности бетона на растяжение при изгибе на 20— 25%, а при глубине пропитки до 20 мм — на 35—45%.

Расход черных вяжущих на пропитку бетона при глубине пропитки 20 мм обычно не превышает 1—2 кг на 1 м2 поверхности изделий.
В условиях бактериальной коррозии и при наличии в агрессивных водах нефти или нефтепродуктов применяется пропитка обработанной каменноугольной смолой.
По зарубежным данным, поверхность бетона сооружения можно защитить от действия напорной воды путем нанесения тонкого покрытия из легкоплавких и стойких металлов.

Покрытие наносится методом металлизации, разбрызгивания расплавленных цинка или свинца из специального пистолета, работающего с помощью газа или электроэнергии и сжатого воздуха. Такое покрытие не пропускает воду под давлением до 15 атм и стойко при действии минерализованных сульфатных вод. Менее надежно защищает поверхность бетона от агрессивных сред покрытие жидким стеклом (силикат натрия), растворами сернокислого алюминия или цинка, фторидов кремния.

Обработка поверхности бетонных изделий четырехфтористым кремнием SiF4 значительно повышает водонепроницаемость и кислото-стойкость бетона за счет уплотнения и образования труднорастворимого фтористого кальция CaF2.

Материалы для защиты бетона

Чаще всего для защиты бетонной поверхности используются гидрофобные материалы, препятствующие проникновению влаги, образованию грибка и плесени. Для повышения показателей водонепроницаемости используются такие вещества, как:

  • кремнийорганическая эмаль (недостаток материала заключается в восприимчивости к щелочной среде);
  • полимерные слои (минус – низкий уровень устойчивости к пару, при воздействии которого защита расслаивается);
  • лакокрасочные покрытия (один из наиболее доступных материалов, однако не отличается долговечностью).

Также существуют способы защиты бетона на производственном этапе. К примеру, для повышения показателей прочности и пластичности используются пластификаторы, для увеличения показателей морозостойкости – антифризы, а для поднятия коэффициента гидрофобности – водоотталкивающие вещества. Примеси добавляются при замешивании раствора. Однако следует обратить внимание, что итоговая стоимость усовершенствованной БСГ существенно повышается в сравнении с обычными аналогами.

Варианты покрытия бетона

Как защитить бетон? Такой материал подвержен воздействию различных негативных факторов, но специальные покрывающие средства помогут их минимизировать. Способы обработки должны включать в себя защиту бетона от:

  • от плесени и грибка;
  • образования ржавчины;
  • воздействия воды.

От плесени и грибка

Ключевая часть работы для сохранения целостности бетона должна выполняться непосредственно перед его финишной обработкой. Влага или чрезмерная сырость могут привести к появлению грибка и разрушению бетонного изделия. Понадобится обработать материал специальными антисептиками или противогрибковыми составами.

Читать еще:  Фибра металлическая для бетона

От коррозии

Такой способ защиты используют при возведении мостов, обработке фасадов построек, которые часто намокают под воздействием осадков и подвергаются влиянию газов. В результате на поверхности появляется коррозия, приводящая к разрушению основания.

Необходимо учитывать, что ржавчина распространяется в пористом бетоне, например, в резервуарах она может проникнуть на глубину до 50 см, поэтому нужно ограничить контакт материала с водой. Если создать такую защиту невозможно, понадобится наносить покрытие с гидрофобизирующими свойствами, повышающее устойчивость к влаге и сырости.

Гидрофобизация является оптимальным решением для бетона. Она позволяет сохранить все первоначальные свойства материала и покрыть бетон пленкой, которая защитит его от мороза или высоких температур. Также гидрофобные защитные пропитки помешают разрушению конструкции.

Создать защитный слой поможет специальная пропитка для бетона с антикоррозийными свойствами, а также стойкие перхлорвиниловые материалы, например, эмаль ХВ-785, лак Тексол.

Обработка такими составами должна производиться в несколько этапов:

1. Первым делом в раствор добавляются компоненты, повышающие плотность и восстанавливающие пористость.

2. После высыхания бетона используются антисептики и противогрибковые смеси.

3. Наносится гидрофобная пропитка, которая поможет уплотнить поверхность цемента и создаст водоотталкивающую пленку. Различные краски и лаки также защитят бетон от влияния воды или высокой влажности.

От влаги

Различные цементные постройки нуждаются в водоотталкивающей защитной облицовке. В противном случае отсыревшие участки таких конструкций могут покрыться ржавчиной или плесенью под воздействием влаги или осадков, особенно подвержен такому воздействию бетон на улице. Это, в свою очередь, приведет к полному или частичному разрушению основания.

Не так давно для защиты бетонных конструкций использовались цементные составы и рубероид, но для полноценной защиты строительного материала этого недостаточно. Крайне важно использовать гидрофобизирующие составы.

Гидрофобная шпательная смесь заполнит все пустоты, трещины и поры, значительно повысив срок эксплуатации бетона. Специалисты рекомендуют при покупке составов консультироваться с продавцами и выбирать только высококачественные товары с сертификатами.

Нужно учитывать, что обработка бетонной дорожки на улице требует обязательного использования гидрофобизаторов. Если же изделие находится внутри помещения и не подвержено воздействию атмосферных осадков, обойтись можно будет и без них.

Если защита бетона от разрушения создается для фундамента, выполнять работы необходимо поэтапно:

1. Первым делом понадобится постелить рубероид или другой защитный рулонный материал.

2. Затем швы листов обрабатываются специальной гидрофобизирующей эмульсией.

3. Финальным этапом станет использование защитной гидрофобной краски.

Технология нанесения

Задумываясь над этапами работ, многие сталкиваются с тем, что не знают, как сделать шубу на бетон своими руками.

  • Для начала следует определиться, будет ли использоваться готовая сухая строительная смесь, или раствор будет приготавливаться самостоятельно.
  • После того, как определились с составом, необходимо подобрать подходящую грунтовку, для обеспечения необходимой адгезии.
  • На загрунтованную поверхность наносится раствор шубы любым выбранным способом: машинным методом, валиком, набрасыванием и т.д.

Более подробно познакомиться с устройством шубы на бетонной стене можно, посмотрев видео в этой статье.

На заметку! Если вы сомневаетесь в своих навыках по замешиванию правильного раствора, и не уверенны в нужных добавках, то лучше приобрести состав в строительном магазине.

Защита бетона на улице, чем и как

На улице этот материал, помимо всех вышеупомянутых воздействий, так же подвергается интенсивному воздействия солнечных лучей и более значительным колебаниям температуры.

Читать еще:  Как удалить масляную краску с бетонной стены?

Первичная защита проводится в том же составе:

  • добавление различных добавок для снижения пористости,
  • добавление биоцидных добавок,
  • устройство гидроизоляции.

Для наружной защиты следует добавить:

  • использование покрытий, устойчивых к ультрафиолетовому воздействию,
  • использование флюатирующих пропиток, которые улучшают прочность,
  • использование топпинга для верхнего слоя.

Рекомендации эксперта по правильной и комплексной защите

5. Ремонт стен подвала

Многие жилые дома и производственные помещения имеют цокольные этажи и подвалы, стены которых изготовлены из монолитного бетона или бетонных блоков. Под действием внешнего давления грунта, агрессивных химических веществ и других факторов, эти ответственные ограждающие конструкции начинают покрываться трещинами. Если не обращать внимание на это явление, то процесс разрушения может зайти слишком далеко и потребуется помощь профессиональных строителей, поэтому проще ликвидировать дефекты сразу, как они были замечены.

Ремонт бетонных стен, расположенных внутри помещений, выполняют при помощи строительных смесей, в состав которых входит цемент, мелкозернистый наполнитель, полимерные добавки и фибра. Приобрести такие материалы несложно, но выгоднее изготовить их самостоятельно. Наиболее простой для приготовления в домашних условиях раствор для ремонта бетонных конструкции включает в себя такие ингредиенты:

  • Цемент;
  • Кварцевый песок;
  • Молотый известняк;
  • Гравий мелкой фракции;
  • Полипропиленовое фиброволокно;
  • Вода.

Приготовление смеси начинаю со смешивания сухих компонентов и лишь затем в получившийся состав постепенно добавляют воду при непрерывном помешивании. Как всегда, лучшим помощником в этом деле будет насадка-миксер на дрель или перфоратор.

Перед заделкой трещин основание подготавливают, путем очистки пустот от осколков, мусора и пыли. Перед нанесением раствора поврежденные места грунтуют, используя для этого грунты с высокими адгезивными характеристиками. Ремонтную смесь наносят шпателями следя за тем, чтобы она проникла в трещины как можно глубже. Спустя 20-40 минут после заполнения трещин, раствор нужно загладить теркой. Если в месте реставрации расположен угол, то сформировать его нужно одновременно с заглаживанием поверхности.

Перечисленные выше способы ремонта бетонных изделий далеко не единственные. Но, несмотря на это, владея этими пятью технологиями, вы сможете эффективно ремонтировать бетонные поверхности у себя дома, на даче или в производственном цехе.

Минеральные добавки, в состав которых входит кремний, усиливают прочность бетона, а электролитические модификаторы увеличивают скорость затвердения бетона. Они часто используются для строительства фундаментов жилых домов.

Существуют также добавки комбинированного действия, которые позволяют улучшить сразу несколько свойств бетона — например, увеличить прочность и защитить металлическую арматуру от ржавчины.

Важно: все средства данного класса добавляются в бетонную смесь на этапе приготовления бетонной смеси.

В заключение

Яркое оформление тропинки

При помощи специализированных красок или пигментов для окрашивания бетонного раствора вы сможете создать в собственном саду красивые и яркие бетонные дорожки, которые не только будут выглядеть эстетически привлекательно, но и преобразят всю территорию, добавив в ее атмосферу сказочные нотки (узнайте здесь, чем обезжирить перед покраской тот или иной материал).

Ну, а узнать еще больше о том, как можно окрасить уличный бетон, вам расскажет видео в этой статье.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector