Doma-artek.ru

Стройка и ремонт
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Армирование перегородок из газобетона

Места армирования газобетонной кладки указываются в проекте. В соответствии с пунктом 3.7 ТТК «Кладка наружных стен из газобетонных блоков» если в проекте отсутствует информация о местах усиления кладки, то оно выполняется в следующих точках плоскости:

  • опорные зоны перемычек;
  • зоны под оконными и дверными проемами;
  • кольцевые балки на уровне перекрытий;
  • балки над стропильной системой;
  • глухие участки стен высотой более 3 метров.

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

  • На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
  • Линии на потолке отвесом переносят на пол.
  • Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
  • пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
  • мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м 3 . Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут.

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Строительство перегородок из газобетонных блоков

Почему газобетон лидирует среди остальных материалов для возведения внутренних стен:

  • Блоки просты в обработке.
  • Межкомнатная стена из этого пористого материала обеспечит тишину.
  • Газоблоки это относительно дешевый материал.
  • Стены из газобетона легко штробить под электрическую проводку.

Строительство перегородок из газобетона делится на несколько этапов.

Разметка

Перегородки из газобетона строят после возведения несущих стен и перекрытий. Работу начинают с полной разметки – определения контура конструкции на полу, стенах и потолке. Это можно легко сделать помощью лазерного уровня и отбивочного шнура с краской, натянутого между двумя точками.

Для разметки рядов кладки в ее углах устанавливают порядовки и натягивают шнур-причалку, который служит ориентиром для ровного возведения перегородки.

Перед началом кладки

До начала кладки первого ряда нужно подготовить гидроизоляцию, чтобы предотвратить поглощение блоками влаги из перекрытия. Для гидроизоляции отлично подойдет рубероид или любой рулонный изолятор на битумной основе. Его стелят на тщательно очищенные от пыли и грязи полы. Сверху полосы гидроизоляции и по несущим стенам на раствор крепится виброгасящая прокладка из пробки, ДВП и других листовых материалов.

Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор. Его наносят, чтобы выровнять основание с перепадами по высоте и сделать первый ряд максимально ровным. Цементный раствор должен застыть, это позволит не нарушить геометрию первого ряда. На ровное основание первый ряд может укладываться сразу на клей. В этом случае не придется ждать схватывания раствора. Стены и основание перед укладкой блоков очищают и обрабатывают проникающим грунтовочным составом.

Кладка первого и последующих рядов

Кладка начинается с угла, между стеной и первым газобетонным блоком оставляют промежуток в 1-5 мм. По окончании работ его заполняют монтажной пеной. Камни, уложенные на клей, уравнивают относительно друг друга с помощью киянки (резинового молотка). Последний блок в ряду может получиться доборным, его отрезают под размер оставшегося промежутка. Место отпила зачищают теркой, чтобы устранить неровности.

Все последующие ряды перегородки тоже укладываются на клей. Его наносят по длине и на торцы блоков. Это делают кельмой, зубчатым шпателем или кареткой, чтобы контролировать толщину слоя – обычно 3 мм. Второй ряд начинается от стены с половины блока для создания перевязки по швам. Установку каждого газоблока проверяют уровнем и осаживают киянкой при необходимости. Вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать. Поверхность каждого ряда выравнивают теркой и очищают от пыли, чтобы предотвратить возникновение трещин в местах высокого напряжения.

Привязка к несущей стене

Соединить несущую и межкомнатную стену можно двумя способами:

  • жесткими связями, когда на этапе возведения несущей стены в ее швы на месте будущей перегородки закладывают Т-образные анкера через каждые три ряда;
  • гибкими связями – креплений с помощью перфорированных металлических пластин не реже, чем через каждый метр.
Читать еще:  Какую арматуру использовать для армопояса?

В первом случае жесткий металлический стержень анкера даже при незаметных глазу подвижках создает колебания, которые со временем разрушают газобетон. Это не лучший вариант обеспечить прочность примыкания.

Крепления второго типа более прочные, они гасят такие вибрации. Для них используют перфорированную полосу из нержавеющей стали, изогнутую под 90 градусов. Ее крепят к несущей стене специальными дюбелями или гвоздями, вторую часть фиксируют на газобетонном блоке перегородки.

Примыкание к перекрытию

Между перегородкой и перекрытием нужно оставить зазор в 15-20 мм. Это предотвратит растрескивание кладки под тяжестью изгибающейся плиты перекрытия. Для устойчивости конструкцию скрепляют L-образными элементами, а оставленную щель заполняют монтажной пеной или минеральной ватой.

Разбираемся в разновидностях минеральной ваты здесь.

Армирование газобетонной перегородки

Если перегородка превышает 3 м в длину, то скорее всего, она будет подвергаться высоким усадочным нагрузкам и растрескается. Чтобы этого не произошло, ее нужно армировать. Обычно для этого берут рифленую арматуру диаметром 6-8 мм. Будет достаточно одного прутка на блок.

Штроборезом посередине камня прорезается канавка глубиной до 25 мм. В нее на половину высоты заливается клей и укладывается арматура. Металл утапливается в растворе, а сверху наносится еще слой клея, который разравнивается кельмой. Это делают через каждые 3-4 ряда. Вместо арматуры можно использовать тонкую стальную полосу с перфорацией или тонкую кладочную сетку. Они укладываются на клей без штробления.

Дверные и оконные проемы

Перегородка не выполняет несущую функцию, поэтому нет необходимости устанавливать железобетонные перемычки. Для перекрытия проема шириной не больше 80 см подойдут блоки длиной 60 см. В проеме устанавливают временную поддержку из доски. Над проемом кладут два камня так, чтобы шов оказался посередине. Кладку следующих рядов ведут обычным образом. Доску убирают после высыхания клея.

В широких проемах перемычка требует армирования. Оно выполняется несколькими способами: укладывание металлических швеллеров, выступающих за проем на 50 см, установка U-блоков из газобетона. Во втором случае внутрь лотка укладывают каркас из арматуры и заливают бетоном.

Отделка

Перегородки из газобетона толщиной 100 мм требуют дополнительной шумоизоляции. Такие стены обшивают, например, минеральной ватой.

Газобетонную перегородку нужно загрунтовать для хорошего сцепления со штукатуркой. После нанесения штукатурки приступают к финишному декорированию перегородки.

Ваша прочная, легкая и экономически выгодная перегородка ждет возведения! А в каталоге ГдеМатериал вы найдете блоки, инструменты и все необходимые составы, разработанные специально для газобетона.

Основные правила армирования

Каких-либо отдельных норм по армированию именно газобетона не существует. Есть правила, регламентирующие ведение армокаменной кладки, которая может вестись из самых разных по материалу изготовления кирпичей или блоков, в том числе и ячеистых.

  • Не слишком подробно эта тема преподносится и в стандарте, разработанном ассоциацией производителей газобетона. Изложенное там основное правило армирования кладки заключается в том, что для предупреждения раскрытия усадочных трещин в горизонтальных рядах кладки с шагом не более 1000 мм должна присутствовать арматура.
  • Каким по счёту будет ряд, начиная с первого, будет зависеть от высоты используемых блоков. В случае с кладкой перегородочных блоков, вариантов бывает четыре: 200, 250, 300 и 500 мм. Соответственно, армирование производится в каждом пятом, четвёртом, третьем или втором ряду.
  • Тонкости работы зависят от того, какой материал выбран для армирования, ведь это может быть не только стержневая арматура, но и стальная перфолента, кладочная сетка из металла или стекловолокна. На этот выбор оказывает влияние и вариант выбранной кладочной смеси – если это клей-пена, то, чтобы не увеличивать расход, лучше отдать предпочтение стальной ленте или стеклосетке.
  • Многие специалисты-теоретики утверждают, что в ограждающих конструкциях длиной меньше 6 м и высотой до 3 м армирование требуется только в зонах проёмов. Но практики, имеющие дело непосредственно с заказчиком, отвечающие за свою работу материально, предпочитают производить усиление рядов кладки вне зависимости от её геометрических параметров.
  • Это особенно касается перегородок, так как из-за малой толщины ухудшается их устойчивость. В основном её обеспечивает армирование швов примыкания к несущим стенам. Выполняться оно может по-разному, в зависимости от того, параллельно возводятся эти конструкции, или последовательно.
  • Традиционно для горизонтального армирования используют металлические или композитные стержни, которые в кладке толщиной до 200 мм укладывают в один ряд по центру. С появлением тонкослойных цементных клеёв и пены возникла необходимость использования такой арматуры, которая не влечёт утолщения шва. Поэтому в газобетонной кладке и стала использоваться базальтовая сетка и перфолента.

Особого внимания при возведении перегородок требуют дверные проёмы. Их армируют в зависимости от наличия или отсутствия перемычки. Проём шириной до 80 см можно перекрыть без перемычки. По верхнему контуру проёма монтируется прямоугольная подпорка-шаблон, на которую опирают блоки с Г-образным вырезом. В таком случае, над этим рядом обязательно должна быть проложена арматура.

При большей ширине проёма придётся делать перемычку из уголка, лотковых блоков или использовать готовые заводские изделия. В таком случае, арматуру закладывают не выше проёма, а в тех местах, куда будет опираться перемычка. В зависимости от её вылета относительно вертикальных границ проёма, ширина зоны армирования составит 20-50 см в каждую сторону.

Критерии выбора блоков

Перегородка, как и стена, может быть несущей и ненесущей. В первом случае блоки обычно используют такого же класса прочности, как и для несущих стен. Для ненесущих перегородок достаточно, чтобы прочность газобетона соответствовала классу В1,5 – это минимальное значение, необходимое для того, чтобы изделия можно было использовать конструктивно. Хотя, у некоторых производителей этому требованию отвечают даже блоки плотностью D 300 и D 200. Тем не менее, для возведения перегородок чаще производят блоки D 500 класса В2,5-В3,5 — ведь на менее прочную стенку ничего тяжёлого не повесишь.

Соотношение плотности и прочности у газоблоков

Вот как выглядит таблица соотношения прочности автоклавных газоблоков с их плотностью:

Средняя плотность кг/м3Класс прочности на сжатие для автоклавных изделий
Минимально допустимыйУ лучших производителей
300В1,5В2-В2,5
400В2В2,5-В3,5
500В2,5В3,5-В5
600В3,5В5
700В5В7

Для взведения перегородок могут использоваться как блоки с гладкими торцами, так и изделия, имеющие на боковых гранях выборку пазов под гребень. Второй вариант позволяет быстрее вести кладку, но для его монтажа использовать обычный пескоцементный раствор не получится. Их монтируют на клей ещё и потому, что вертикальные швы можно оставлять пустыми, а это даёт значительно экономию. На процесс армирования конфигурация блоков никак не влияет.

Основание для перегородки

Из-за небольшого веса газобетона, некоторые частные застройщики считают, что залитый по грунту бетонный пол является достаточно прочным основанием для опирания перегородки. И ставят их на стяжку пола после того, как возведена основная коробка, или уже в процессе эксплуатации, если надумали перепланировать помещения.

Это является грубой ошибкой, так как для любой каменной перегородки требуется фундамент – пусть не такой глубокий, как для несущих стен, но хотя бы мелкозаглублённый. Его можно залить в процессе устройства пола по грунту, сделав в том месте, где будет проходить перегородка, трапециевидное утолщение с дополнительным армированием.

Под перегородкой должен быть фундамент

Принцип формирования такой конструкции наглядно показан выше, её формирую, когда здание строится на ленточном фундаменте. Если же основание плитное – никаких проблем нет, и перегородки можно устанавливать где угодно и делать перепланировку в любой момент.

Кладка первого ряда, устройство примыканий

Если перегородка несущая, то она обязательно возводится одновременно с внешними стенами. При этом их жёстко связывают перевязкой блоков и горизонтальным армированием, как это показано на фото.

  • Ненесущую конструкцию никогда не соединяют с несущей стеной жёстко из-за разности нагрузок. Для их соединения используют стальную полосу, замоноличиваемую в швах, либо гибкие связи, один конец которых анкеруется в уже имеющуюся кладку, а другой защемляется между блоками возводимой перегородки.
  • Разметка под перегородку осуществляется на всех четырёх поверхностях, к которым она будет примыкать: стенах, полу и потолке. По этим линиям монтируется направляющий оцинкованный профиль.
  • Если толщина перегородки до 100 мм, можно подобрать профиль соответствующей толщины – например, 100*40 мм, и устанавливать блоки между его полками. При таком монтаже профиль по окончании кладки не демонтируется и может заменить весь прочий крепёж.
  • Для более толстых перегородок профиль используется по-другому: берутся две узкие планки и монтируются параллельно друг другу на расстоянии, соответствующем толщине кладки. Когда она будет выведена на нужную высоту, профили снимают. Поэтому для торцевого соединения перегородки и используют гибкие связи.
  • Перед тем, как начинать кладку первого ряда, основание должно быть очищено от мусора, и если надо – выровнено. По линии укладки блоков обязательно настилается рулонный гидроизоляционный материал.
Читать еще:  Армирование бетонной лестницы

Даже если в монтаже будет использоваться клей, первый ряд кладётся на обычный раствор. Начинается кладка от стены и ведётся сразу по всей длине ряда или до дверного проёма. В конце всегда приходится устанавливать доборный блок, который вымеряется и выпиливается по фактическому замеру.

Остальные ряды

Прежде чем приступить к кладке второго ряда, на примыканиях к стенам сразу же монтируются прямые подвесы или другой вариант гибких связей, конец которых будет замоноличиваться в клеевом шве. Так же, первый ряд блоков надо проармировать. Так как этот процесс отличается в зависимости от вида арматуры, о нём мы расскажем более подробно ниже.

Что же касается газоблочной кладки, то для неё решающее значение имеет геометрия блоков и отсутствие перепадов между ними в ряду. Второй ряд, как и первый, должен укладываться на ровное основание, а для этого нижние блоки должны подтёсываться рубанком так, чтобы плоскость одного не выступала выше другого. В этом случае, не придётся нивелировать разницу за счёт толщины клея, что ведёт к его перерасходу и создаёт ненужные напряжения, из-за которых образуются трещины.

Кладка последующего ряда ведётся в направлении, обратном нижнему, с того места, где монтировался добор. Укладывая на него полномерное изделие, вы обеспечиваете необходимое смещение вертикальных швов.

Последний ряд – виброгасящие полосы на стыке с потолком

Как бетонные, так и деревянные перекрытия имеют свойство прогибаться. По этой причине между плоскостью потолка и горизонтальным обрезом перегородочной кладки предусматривается деформационный шов. Кладку ведут так, чтобы её обрез не доходил до перекрытия на 20 мм, и если надо, для этого блоки последнего ряда подрезают, уменьшая их высоту. В качестве механического соединения, на стыке перегородки с потолком используют обычно стальные уголки.

Образовавшийся зазор заполняют, демпферным материалом, который не будет видно под штукатуркой или гипсокартонной обшивкой. В качестве заполнителя можно использовать любой мягкий утеплитель, пену, или заводские демпферные ленты. Этот слой так же гасит вибрации, возникающие при хождении по перекрытию, поэтому полосы материала называют виброгасящими.

Устройство проемов

Производя разметку на полу перед тем, как начинать кладку перегородки, нужно сразу же отметить место положения дверного проёма. Однако резать в отдельности каждый, примыкающий к нему блок, нет необходимости.

У строительных бригад обычно в распоряжении есть сабельная пила. Поэтому каменщики на границе проёма нередко укладывают цельные блоки, обозначая проём лишь приблизительно. Точная его разметка производится уже после того, как кладка будет закончена и наберёт прочность. Вдоль его границ временно монтируют оцинкованный профиль и производят резку.

Данный способ устройства проёма используется, когда проёмы достаточно узкие, и перекрываются без использования перемычки. Если же проём на нужной высоте перекрывается брусковой или лотковой перемычкой, его вертикальные границы должны быть обозначены сразу, так как под пятой перемычку будет производиться армирование. Соответственно, в этом случае, подрезка блоков осуществляется в каждом ряду.

Пошаговая инструкция

Работы по самостоятельной постройке перегородки состоят из нескольких технологических операций:

  • разметки;
  • гидроизоляции;
  • монтажа антивибрационных прокладок;
  • укладки блоков и крепления их к стенам;
  • армирование согласно схеме расположения рядов;
  • изготовление дверных проёмов, сквозных ниш и перемычек над проёмами;
  • обустройства примыкания к потолку;
  • финишной отделки.

Каждый этап выполняют, соблюдая технологию.

Разметка

Для разметки удобно использовать лазерный уровень

Чаще всего газобетонные перегородки строят после возведения каркаса здания. Если сделать раньше, на этапе установки межэтажного перекрытия возможно повреждение блоков или разрушение всей перегородки.

Используют лазерный построитель плоскостей или обходятся пузырьковым уровнем и отвесом:

  1. В местах пересечения потолка и противоположных стен отмечают две точки. В этих местах будет в дальнейшем расположена одна из сторон перегородки.
  2. Малярным шнуром отбивают прямую линию, соединяющую ранее нанесённые точки.
  3. Используя отвес, проецируют разметку на пол.
  4. Верхнюю и нижнюю метку соединяют линией, которая будет обозначать место примыкания перегородки к стенам.

Гидроизоляция и предотвращение вибраций

Если перегородку устанавливают во влажном помещении, проводят гидроизоляцию стены от пола. Поверхность очищают от грязи, бетонных наслоений, оставленных кладочным раствором. Используют рубероид или другой материал на битумной основе. Его просто укладывают на пол или для надёжности приклеивают резинобитумной мастикой.

Поверх гидроизоляции и по стенам крепят виброгасящий слой. Он служит защитой от растрескивания блоков и штукатурки от вибраций, а также снижает уровень шума, проникающий в соседние помещения.

В качестве виброгасящей прокладки используют:

  • минераловатный картон;
  • листы пенополистирола толщиной до 5 мм;
  • отрезки пробковой подкладки;
  • мягкую древесно-волокнистую плиту.

Если прокладку на стены не устанавливают заранее, по окончании возведения перегородки щели запенивают монтажным клеем для газобетонных блоков.

Укладка первого и последующих рядов

Если для выравнивания по горизонтали необходимо уложить слой клея более 20 мм, используют цементно-песчаный раствор.

Уровень соседних блоков необходимо выдержать при укладке первого ряда, от этого зависит расход клея и в большей степени надёжность всей конструкции.

Алгоритм укладки газобетонных блоков:

  1. Вдоль отметки на стене прибивают ровную рейку, что обеспечит удобство при выравнивании перегородки по вертикали.
  2. Вдоль разметки пола укладывают на раствор строительную сетку из полимера или металла — это снизит вероятность растрескивания стен.
  3. Работу начинают от несущей стены, на расстоянии в 1–5 мм от которой устанавливают первый блок. Для выравнивания выполняют несильные удары резиновым молотком.
  4. После укладки первого ряда дают возможность застыть раствору, так как при монтаже второго ряда возможны подвижки, нарушающую геометрию стены.
  5. Блок крепят к стене с помощью мягкого металлического подвеса. Жёсткие уголки и стержни, вмурованные в несущую стену, не используют, так как при вибрациях блок будет постепенно разрушаться.

  • Продолжают выкладывать ряды, пока не достигнут потолка.
  • Между последним рядом и перекрытием оставляют компенсационной зазор в 15 — 20 мм, который по окончании строительства заполняют монтажной пеной.
  • Подгонку блоков по размерам выполняют пилкой. Резка углошлифовальной машинкой создаёт много пыли, которую трудно полностью удалить перед нанесением клея на блок.

    Порядок изготовления проёмов

    Перегородки из газобетона не являются несущими стенами, поэтому над дверными проёмами железобетонные перемычки не устанавливают.

    Для размещения блоков над стандартными дверьми шириной от 600 до 800 мм используют стальной уголок с полками 30–50 мм. Уголки должны быть длиннее проёма на 50–60 см, чтобы обеспечить надёжное пересечение со стенками перегородки.

    Если ширина пролёта потребует установки двух блоков, их подрезают таким образом, чтобы шов находился над серединой дверного проёма.

    Для арок большой длины используют не уголок, а швеллер с подходящей для блока шириной. Швеллер вмуровывают в стену. Под перегородку арки устанавливают опоры, чтобы швеллер или уголок не прогибались. Опору убирают после высыхания клея.

    Альтернативный вариант обустройства перекрытия — изготовление армированного пояса:

    1. Изготавливают деревянный короб шириной как перегородка, а высотой 4–5 см.
    2. Укладывают три прута арматуры диаметром не менее 12 мм.
    3. Заливают короб клеем или цементно-песчаным раствором.
    4. Устанавливают газобетонные блоки, не дожидаясь высыхания раствора.
    5. Опалубку снимают через 2–3 дня, когда клей окончательно застынет.

    Ряды над перемычкой устанавливают в последнюю очередь.

    Перед финишной отделкой при необходимости перегородку штробят, закладывают электрические провода, монтируют подрозетники.

    Читать еще:  Армирование перемычек над окнами

    Перекрытие проемов

    Перекрытие дверных и оконных проемов проводится с помощью стальных балок, деревянного бруса или железобетонных столбиков. Но намного практичнее изготовить перемычки на месте, используя специальные U-блоки. Ширина и высота этих изделий соответствует размерам стандартных блоков. Длина одного модуля составляет 500 мм, что позволяет собирать перемычки длиной 100, 150 и 200 см. В середине модулей создан продольный проем в форме буквы U. Он предназначен для размещения и закрепления каркаса.

    Делаются монолитные газобетонные перемычки так:

    1. U-блоки склеиваются, заготовка перемычки устанавливается в нужном месте. Под ней монтируются подпорки из бруса или пенобетонных блоков.
    2. В лоток укладываются отрезки арматуры. Их длина должна соответствовать размеру перемычки.
    3. Изготавливается раствор из песка, цемента, воды и керамзита мелкой фракции. Проводится его заливка в полость лотка. Бетон выравнивается заподлицо с поверхностью перемычки.

    При условии соблюдения технологии работы с газобетонными блоками, межкомнатные перегородки из них будут служить десятилетиями без поломок и ремонтов.

    Общие сведения

    Автоклавный газобетон является представителем группы легких ячеистых бетонов, получаемый в результате проведения серии сложных производственных процессов:

    1. Смешивание извести, кварцевого песка, гипса, цемента и воды.
    2. Формование готовой смеси.
    3. Нарезка блоков по размеру при помощи установки струнной резки.
    4. Автоклавная обработка изделий, позволяющая получить материал с заданными свойствами.

    Изделия из газобетона обладают следующими преимуществами:

    • малый объемный вес (400–600 кг/м3), что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания;
    • по своей экологичности, изделия из пористых бетонов не уступают древесине, но в отличие от нее не подвержены гниению;
    • оптимальный размер блоков позволяет в несколько раз увеличить скорость кладки и значительно снизить трудоемкость процесса;
    • малая толщина швов (до 3 мм) — кладку ведут на специальном клеевом составе;
    • низкая теплопроводность;
    • морозостойкость F25 и выше;
    • хорошая звукоизоляция (Rw = 43–58 дБ);
    • высокая термостойкость (до 1000 °С);
    • паропроницаемость;
    • простота обработки — резку материала можно производить обычной ножовкой по дереву.

    1. Высокое водопоглощение, что затрудняет проведение отделочных работ, связанных с мокрыми процессами (быстрое высыхание поверхности — возникновение трещин).
    2. Низкая устойчивость к механическим нагрузкам. Даже небольшая осадка фундамента способна вызвать образование трещин на фасаде здания.

    Одним из способов защиты конструкций из пористых материалов от названных выше дефектов является армирование газобетонных блоков.

    Насколько этот процесс эффективен и какие способы усиления существуют в современном строительстве, будет рассмотрено ниже в этой публикации. А для того, чтобы наглядней представить, как армировать газобетон, и понять, какие могут возникнуть неожиданности в момент выполнения работ, рекомендуем посмотреть видео в этой статье.

    Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

    Как выкладывать первый ряд — особенности

    Важно! Газобетон является гидроскапичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.

    Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

    Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.

    Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки.

    Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

    В конце ряда укладывают доборный блок, края которого прмазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.

    Важно! Возведение стен последующих тажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия.

    Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

    Кладка газосиликатного блока Ytong — видео

    Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:

    • штроборез
    • строительный уровень
    • мастерок
    • рубанок
    • каретка для клеевого раствора
    • молоток из резины
    • ножовка
    • терка с металлическими зубьями
    • угольник

    Армирование газосиликатной кладки

    Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

    Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинковым расстоянием от краев блока.

    Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

    Обязательно усиливают арматурой:

    • верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
    • ряды под оконными проемами
    • дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

    Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.

    Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции.

    Материалы для армирования

    Армирование газобетонной кладки между рядами осуществляется при помощи укладки прутков арматуры внутри предварительно проделанных штроб на поверхности блоков. Такой метод не увеличит толщину кладочных швов. Подойдет горячекатаная рифленая арматура класса А 3, диаметр которой равен 8 мм.

    Специалисты рекомендуют применять газоблок «Вармит», материал производится методом автоклавной обработки на профессиональном оборудовании и по технологии немецкой фирмы Wehrahn в соответствии с ГОСТ 31359-2007, 31360-2007.

    Чем можно еще армировать газобетон? Также производителями газоблоков допускается армирование стеклопластиковой арматурой. По отечественным документам такой материал не указан, но стеклопластиковую арматуру широко применяют в строительстве на западе. Преимущества стройматериала:

    • небольшой вес, дополнительная нагрузка на конструкцию отсутствует;
    • устойчивость к коррозиям при повышенной влажности;
    • материал устойчив к нагрузкам деформации, растягиванию и сгибанию;
    • низкий уровень теплопроводности – стеклопластиковая арматура в сравнении с металлической не образует между рядами кладки мостики холода;
    • стоимость материала в два, три раза меньше, чем у стальной арматуры;
    • эксплуатационный срок до 100 лет.

    Внутри помещения также рекомендуется использовать армирующую сетку. К минусам стеклопластикового строительного материала относится применение специальных гильз, которые требуются для соединения элементов между собой.

    Еще один способ армирования газоблока – кладочная сетка, рекомендуется применять толщину проволоки не менее 3-х миллиметров. Также подойдут полосы из оцинкованного стального материала с сечением 8 х 1,5 мм или перфолента с толщиной 1 мм. При укреплении поверхности сеткой или полосами не требуется штробирование стен, потому что эти материалы имеют минимальный размер толщины.

    Чтобы получить ответ на вопрос чем лучше сеткой или арматурой армировать? Альтернативой стальным армирующим материалам является базальтовая сетка. Эластичность материала позволяет армировать сложные по конфигурации конструкции. Легкий вес не будет нагружать общий монолит постройки, и приемлемая цена – главные достоинства базальтового варианта. Но и стальная арматура для газобетонных блоков просто незаменима при конструировании монолитного армопояса.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector